汽包操作規(guī)程有哪些
篇1
汽包，即蒸汽發(fā)生器，是火力發(fā)電廠的重要組成部分。進(jìn)行汽包試驗(yàn)的目的是確保其安全穩(wěn)定運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 水壓試驗(yàn)：檢查汽包及其連接管道的密封性和耐壓性。
2. 熱態(tài)試驗(yàn)：驗(yàn)證汽包在工作溫度下的性能。
3. 蒸汽品質(zhì)試驗(yàn)：評估產(chǎn)生的蒸汽清潔度。
4. 安全閥校驗(yàn)：確保在超壓情況下能自動(dòng)泄壓。
5. 控制系統(tǒng)試驗(yàn)：測試汽包的自動(dòng)控制功能。
篇2
蒸汽包操作規(guī)程
蒸汽包，又稱為蒸汽發(fā)生器，是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于產(chǎn)生蒸汽供各類工藝流程使用。以下是蒸汽包操作的基本步驟和要點(diǎn)：
1. 日常檢查：
- 確保蒸汽包的外部無泄漏，壓力表、溫度計(jì)等儀表正常。
- 檢查水位計(jì)，保證水位在安全范圍內(nèi)。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 排除蒸汽包內(nèi)的空氣，確保充滿水。
- 打開給水閥，預(yù)熱系統(tǒng)，使水溫逐漸升高。
3. 啟動(dòng)操作：
- 啟動(dòng)燃燒器，逐步增加燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒。
- 監(jiān)控蒸汽包壓力，避免超壓運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查水位，保持恒定，防止干燒。
- 注意蒸汽質(zhì)量和溫度，調(diào)整燃燒狀態(tài)。
5. 停止操作：
- 緩慢減少燃料供應(yīng)，讓蒸汽包逐漸冷卻。
- 關(guān)閉給水閥，待水位降低至安全范圍后，關(guān)閉主電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理積灰，保持燃燒效率。
- 檢查安全閥，確保其正常工作。
篇3
1. 設(shè)備檢查：確保汽包及其附屬設(shè)備完好無損，閥門、儀表正常。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物、無障礙物。
3. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)步驟，控制參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
4. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況迅速妥善處理。
篇4
汽包工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
汽包工安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 在每次工作前，確保汽包及其附屬設(shè)備完好無損，無泄漏、磨損或異常聲音。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 操作程序：
- 按照規(guī)定的操作流程啟動(dòng)和關(guān)閉汽包，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 在升壓、降壓過程中，密切監(jiān)控壓力表，避免超壓或欠壓。
3. 安全防護(hù)：
- 工作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
- 熟悉緊急停車程序，一旦發(fā)生異常情況，立即執(zhí)行。
4. 燃料管理：
- 嚴(yán)格按照燃料配比進(jìn)行添加，防止燃燒不充分或過量導(dǎo)致的安全隱患。
- 儲(chǔ)存燃料的地方應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并保持通風(fēng)良好。
5. 環(huán)境監(jiān)測：
- 定期檢查工作環(huán)境的溫度、濕度和通風(fēng)狀況，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 監(jiān)測有害氣體排放，防止環(huán)境污染。
篇5
夾套和蒸汽包安全操作規(guī)程
夾套和蒸汽包是工業(yè)生產(chǎn)中常見的加熱設(shè)備，主要用于提供穩(wěn)定的熱源，確保工藝流程的正常運(yùn)行。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動(dòng)前，檢查夾套和蒸汽包的外觀是否有損傷、腐蝕或泄漏跡象。
- 確保壓力表、溫度計(jì)等儀表工作正常，無損壞或失效。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 接通水源和蒸汽源，檢查閥門位置是否正確，防止未關(guān)閉的閥門導(dǎo)致水或蒸汽泄漏。
- 檢查疏水閥功能，確保能有效排除冷凝水。
3. 啟動(dòng)和運(yùn)行：
- 緩慢打開蒸汽進(jìn)口閥，避免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。
- 監(jiān)控壓力和溫度，保持在設(shè)備允許的范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查蒸汽包內(nèi)的水位，過高或過低都可能導(dǎo)致設(shè)備故障。
- 注意設(shè)備聲音，異常響聲可能表明內(nèi)部存在問題。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止積垢影響熱效率。
- 定期進(jìn)行壓力測試，確認(rèn)設(shè)備的密封性和安全性。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再恢復(fù)運(yùn)行。
- 遇到緊急情況，如嚴(yán)重泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽源，并通知維修人員。
篇6
1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備：檢查汽包內(nèi)部清潔，確認(rèn)各閥門、儀表處于完好狀態(tài)，設(shè)置好安全防護(hù)措施。
2. 壓力試驗(yàn)：逐步升壓至設(shè)計(jì)壓力，觀察是否有泄漏或異常變形。
3. 水壓試驗(yàn)：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，檢查焊縫、法蘭等部位的密封性。
4. 熱態(tài)試驗(yàn)：啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)，逐步升溫，檢查汽包材料的熱膨脹及蒸汽品質(zhì)。
5. 安全閥校驗(yàn)：驗(yàn)證安全閥開啟壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)，確保在超壓情況下能及時(shí)排放。
6. 穩(wěn)定性測試：在額定工況下運(yùn)行，觀察汽包的溫度、壓力穩(wěn)定性。
篇7
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保汽包及其附屬設(shè)備處于完好狀態(tài)，包括壓力表、安全閥、水位計(jì)等關(guān)鍵部件。
2. 試驗(yàn)方案：制定詳細(xì)的試驗(yàn)計(jì)劃，明確試驗(yàn)步驟、目標(biāo)及安全措施。
3. 人員配備：配置合格的操作員和監(jiān)督員，了解汽包系統(tǒng)并熟悉安全規(guī)程。
4. 環(huán)境檢查：確認(rèn)試驗(yàn)環(huán)境無火源，通風(fēng)良好，無易燃易爆物質(zhì)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，應(yīng)對可能出現(xiàn)的異常情況。
篇8
蒸汽包安全操作規(guī)程
蒸汽包作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作對于保障人員安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是蒸汽包安全操作的基本要點(diǎn)：
1. 操作前檢查：確保蒸汽包內(nèi)部及管道無泄漏，壓力表、溫度計(jì)等儀表正常，閥門開關(guān)靈活。
2. 啟動(dòng)程序：緩慢打開進(jìn)水閥，預(yù)熱蒸汽包至適宜工作溫度，然后逐步增加燃料供應(yīng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力和溫度，保持在允許范圍內(nèi)，定期排污，防止積垢。
4. 緊急停機(jī)：如遇異常，立即關(guān)閉燃料供應(yīng)，打開疏水閥，必要時(shí)啟動(dòng)安全閥。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件，保持清潔，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保汽包內(nèi)部清潔，無雜物。
- 檢查安全閥、壓力表、水位計(jì)等儀表是否正常。
- 開啟給水、排污及放空閥，進(jìn)行預(yù)沖洗。
2. 啟動(dòng)操作：
- 緩慢開啟給水泵，向汽包內(nèi)注水，注意觀察水位變化。
- 當(dāng)水位達(dá)到一定高度后，關(guān)閉放空閥，啟動(dòng)燃燒器。
- 調(diào)整燃燒，使汽包壓力逐漸升高至工作范圍。
3. 運(yùn)行管理：
- 監(jiān)控汽包水位，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期排污，防止水質(zhì)惡化。
- 根據(jù)負(fù)荷需求調(diào)整燃燒，確保蒸汽質(zhì)量。
4. 停機(jī)操作：
- 逐步降低負(fù)荷，關(guān)閉燃燒器。
- 待汽包壓力下降至安全值后，停運(yùn)給水泵，繼續(xù)監(jiān)視水位。
- 完全冷卻后，進(jìn)行必要的維護(hù)檢查。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇壓力過高，應(yīng)立即開啟安全閥泄壓。
- 發(fā)現(xiàn)水位異常，應(yīng)迅速查找原因，采取相應(yīng)措施。
篇10
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：蒸汽包、燃料源、供水系統(tǒng)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、控制系統(tǒng)。
2. 啟動(dòng)前檢查：檢查蒸汽包內(nèi)部清潔，無異物；確認(rèn)燃料源充足；檢查供水系統(tǒng)正常，無泄漏；核實(shí)安全閥、壓力表和溫度計(jì)功能完好。
3. 操作流程：點(diǎn)燃燃料，預(yù)熱蒸汽包；逐漸增加燃料供應(yīng)，產(chǎn)生蒸汽；監(jiān)控壓力和溫度，調(diào)整至所需工作條件；運(yùn)行期間定期巡查，確保安全。
4. 停機(jī)步驟：降低負(fù)荷，逐步減少燃料供應(yīng)；待蒸汽包內(nèi)壓力降至安全范圍后關(guān)閉；切斷電源，完成停機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理積灰，檢查各部件磨損情況；及時(shí)更換損壞部件；進(jìn)行年度檢驗(yàn)，確保設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
夾套和蒸汽包安全操作規(guī)程范文
l、除塵器夾套與汽包是兩個(gè)相連的壓力容器，夾套的軟化水由蒸汽包供給，而夾套的軟化水被加熱形成的蒸汽由汽包收集外供。
2、夾套除在停爐期間，從點(diǎn)火準(zhǔn)備起，就必須通過蒸汽包注滿達(dá)標(biāo)軟化水，其水位在蒸汽包的液位計(jì)1/2至2/3高度范圍之內(nèi)。
3、每班對夾套排污一次，排污次數(shù)根據(jù)水質(zhì)而定。
4、蒸汽包除必須嚴(yán)格控制水位外，壓力應(yīng)保持在0.15—0.25mpa范圍內(nèi)，如果壓力太小，可從鍋爐房供蒸汽補(bǔ)充，如果超過0.25mpa，可以通過開大閥門外排另必須設(shè)置壓力安全閥，設(shè)定值0.275mpa時(shí)自動(dòng)打開放散，如上述兩種方法無效，可手動(dòng)操作閥門放散降壓。
5、每年的大修，都要對蒸汽包和夾套除垢。
6、爐體夾套除供氣部分外，操作水位，排污等與上述相同，并要保證氣壓穩(wěn)定。
