開平操作規(guī)程有哪些
篇1
開平操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保開平機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于潤滑、緊固件檢查、電氣系統(tǒng)檢查。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的原材料，如冷軋板、熱軋板等，檢查其尺寸、厚度、材質(zhì)是否符合生產(chǎn)需求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料特性設(shè)定開平機(jī)的各項參數(shù)，如進(jìn)料速度、壓下率、出料寬度等。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，將材料送入開平機(jī)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，適時調(diào)整參數(shù)，完成平整加工。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：加工完成后，對成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保平整度、尺寸精度等符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 清理維護(hù)：停機(jī)后，清理設(shè)備上的殘留物，做好日常保養(yǎng)工作。
篇2
1. 熟悉設(shè)備：操作員必須了解生產(chǎn)線上的每一臺設(shè)備，包括其功能、操作方法及可能的風(fēng)險。
2. 個人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋等。
3. 例行檢查：開機(jī)前，檢查設(shè)備是否正常，無異常噪音、異味或松動部件。
4. 開機(jī)程序：遵循正確的開機(jī)步驟，確保所有設(shè)備處于安全狀態(tài)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：生產(chǎn)過程中，密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機(jī)規(guī)程：遵循規(guī)定的停機(jī)流程，避免急?；蝈e誤操作引發(fā)事故。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
8. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地應(yīng)對。
篇3
開平工安全作業(yè)操作規(guī)程
開平工安全作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和安全鞋，確保身體各部位不受傷害。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無故障、無松動部件，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路完好。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改設(shè)定或跳過步驟。
4. 負(fù)載限制：遵守設(shè)備的最大負(fù)載規(guī)定，避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 危險區(qū)域標(biāo)識：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離危險區(qū)域，防止意外發(fā)生。
6. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，能迅速采取正確的應(yīng)對措施。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識，同時加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
篇4
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 開機(jī)與運(yùn)行
4. 應(yīng)急處理
5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)
6. 安全培訓(xùn)與監(jiān)督
開平工安全作業(yè)操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前,嚴(yán)禁飲酒,休息充分,保持良好精神狀態(tài);穿戴好安全帽、防護(hù)鞋及其他必要的防護(hù)用品。操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。
2、開平工必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法,并進(jìn)行必要的日常維護(hù)。
3、適用于剪切材料厚度不能超過機(jī)床額定值。
4、開平機(jī)運(yùn)行前應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查,確認(rèn)無異常后,方可進(jìn)入剪板操作。
5、發(fā)生異常應(yīng)立即切斷電源,及時排除故障。
6、完工后及時切斷電源,清理工件、場地及剪切廢料。
