注漿操作規(guī)程有哪些
篇1
注漿泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查注漿泵的外觀是否有明顯的損傷或磨損。
2. 確認(rèn)電源線完好無損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時需及時補(bǔ)充。
4. 查看輸送管道連接是否緊密，無泄漏現(xiàn)象。
5. 確保注漿材料已按比例調(diào)配好，符合施工要求。
二、啟動與運(yùn)行
1. 打開電源開關(guān)，啟動電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 按照操作面板指示，逐步調(diào)整注漿泵的工作壓力和流量。
3. 緩慢開啟進(jìn)料閥門，將調(diào)配好的漿液送入泵體。
4. 觀察出漿口，確認(rèn)漿液流動順暢，無堵塞現(xiàn)象。
5. 根據(jù)施工需求，調(diào)整泵速和注漿量，保持穩(wěn)定輸出。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 在注漿過程中，定期檢查泵體溫度，防止過熱。
2. 注意觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 定時清理進(jìn)料口和出料口，避免積料影響設(shè)備性能。
4. 如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、停機(jī)與清洗
1. 注漿結(jié)束后，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待泵體內(nèi)漿液排空后，再關(guān)閉電源。
2. 清洗泵體和輸送管道，防止?jié){液硬化堵塞。
3. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑運(yùn)動部件。
4. 妥善存放設(shè)備，避免風(fēng)吹雨淋。
篇2
注漿工操作規(guī)程
注漿工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保注漿機(jī)、泵浦、管道等設(shè)備完好無損，連接牢固。
- 準(zhǔn)備材料：選擇合適的注漿材料，如水泥漿、化學(xué)漿液等，確保其性能符合工程需求。
- 環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域安全，無火災(zāi)、觸電等風(fēng)險。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動注漿機(jī)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
- 調(diào)節(jié)壓力：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整注漿壓力，避免過高或過低。
- 注漿過程：監(jiān)控注漿速度，保持均勻，避免瞬時流量過大。
3. 漿液配制：
- 按比例混合：準(zhǔn)確稱量各種原料，確保漿液配比準(zhǔn)確。
- 攪拌均勻：持續(xù)攪拌直至漿液充分混合，無明顯顆粒。
4. 施工過程：
- 管道布置：根據(jù)設(shè)計要求，合理布設(shè)注漿管道，確保覆蓋全部需要加固的區(qū)域。
- 注漿注入：控制注漿量，確保漿液充分滲透到地層中。
- 觀察效果：通過觀察孔或監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測注漿效果。
5. 工作后清理：
- 停止設(shè)備：完成注漿后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
- 清理現(xiàn)場：清除多余漿液，保持工作場所整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，以延長使用壽命。
篇3
注漿機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
注漿機(jī)是建筑、隧道、礦山等工程中不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土、砂漿等材料的灌注。作為注漿機(jī)司機(jī)，必須熟知并嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，檢查注漿機(jī)各部件是否完好，如泵體、電機(jī)、管道連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 準(zhǔn)備工作：確保水源、電源供應(yīng)充足，根據(jù)施工需求準(zhǔn)備相應(yīng)比例的漿料。
3. 啟動與運(yùn)行：合上電源開關(guān)，啟動注漿機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
4. 注漿操作：根據(jù)施工計劃，控制注漿速度和壓力，確保漿液均勻、連續(xù)注入。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察注漿效果，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)調(diào)整或報修。
6. 停機(jī)與清潔：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)外殘留漿料，保持設(shè)備清潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、潤滑系統(tǒng)維護(hù)等。
篇4
bw-250型注漿泵是一種用于地質(zhì)加固、隧道施工、礦井支護(hù)等領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)備，主要功能是將漿液注入地層，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。其主要組成部分包括動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
篇5
注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程
注漿泵在各類建筑工程中廣泛應(yīng)用，主要用于填充地下空隙、加固地基、防水防滲等。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動注漿泵前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，防止因工作過程中的飛濺物或粉塵造成傷害。
3. 操作流程：遵循正確的操作流程，包括預(yù)熱、啟動、注漿、停機(jī)等步驟，不得擅自更改設(shè)定或操作方式。
4. 現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保應(yīng)急通道暢通，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理辦法，一旦發(fā)生異常，立即停機(jī)并進(jìn)行排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查注漿設(shè)備是否完好，包括泵體、管路、閥門等，確保無泄漏、損壞或松動。
2. 環(huán)境評估：評估作業(yè)現(xiàn)場的安全條件，如通風(fēng)狀況、地面穩(wěn)定性、電纜布置等，確保無潛在危險。
3. 個人防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等個人防護(hù)裝備。
4. 注漿材料準(zhǔn)備：確保漿液配比正確，無異物混入，根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的注漿材料。
5. 操作流程：嚴(yán)格按照注漿工藝進(jìn)行，控制注漿壓力和速度，防止過度注漿導(dǎo)致的破裂或噴涌。
6. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生滲漏、堵塞等情況，能迅速采取應(yīng)對措施。
7. 作業(yè)記錄：詳細(xì)記錄注漿過程，包括注漿量、壓力變化、時間等，以便后期分析。
篇7
注漿工操作規(guī)程
注漿工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查注漿設(shè)備的完好性，包括泵體、管道、閥門等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 材料準(zhǔn)備：選用合適的注漿材料，如水泥漿、化學(xué)漿液等，依據(jù)工程需求進(jìn)行配比。
3. 工作區(qū)域布置：清理工作現(xiàn)場，設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域整潔有序。
4. 注漿前檢查：確認(rèn)鉆孔位置、角度、深度符合設(shè)計要求，檢查注漿管路連接牢固。
5. 注漿操作：按照預(yù)設(shè)的注漿程序和壓力進(jìn)行注漿，監(jiān)控注漿量和壓力變化。
6. 施工記錄：詳細(xì)記錄注漿過程中的各項參數(shù)，以便后期分析。
7. 清理與維護(hù)：注漿結(jié)束后，及時清理設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
篇8
注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保注漿泵處于清潔狀態(tài)，無明顯磨損或損壞部件。
2. 檢查泵體連接部位是否緊固，防止作業(yè)中松動。
3. 核實液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠。
二、作業(yè)前的安全檢查
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查周圍環(huán)境，確保無火源，無易燃易爆物品。
3. 對注漿材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)無雜質(zhì)，符合工程要求。
三、作業(yè)流程
1. 啟動注漿泵，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 按照設(shè)計要求調(diào)整注漿壓力和流量。
3. 開始注漿作業(yè)，保持均勻穩(wěn)定。
4. 定期觀察泵的工作狀況，如有異常立即停機(jī)處理。
四、環(huán)保措施
1. 設(shè)置適當(dāng)?shù)氖占O(shè)施，防止?jié){液泄漏污染環(huán)境。
2. 注漿過程中注意控制噪聲，避免擾民。
3. 完成作業(yè)后，及時清理現(xiàn)場，回收可再利用資源。
五、作業(yè)后的維護(hù)保養(yǎng)
1. 關(guān)閉電源，排空泵內(nèi)殘留漿液。
2. 清洗泵體及管道，防止?jié){液硬化堵塞。
3. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
篇9
井下注漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
井下注漿工作是一項關(guān)鍵的礦山工程任務(wù)，涉及礦井防水、防塌、加固地層等多個環(huán)節(jié)。以下是井下注漿工需遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，務(wù)必全面檢查注漿設(shè)備，確保泵體、管路、閥門等部件無損壞，密封良好。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，防止滑倒、絆倒事故。設(shè)置警示標(biāo)志，提醒其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
3. 漿液配比：嚴(yán)格按設(shè)計要求配制漿液，不得擅自更改比例，以免影響注漿效果或引發(fā)安全事故。
4. 操作流程：啟動設(shè)備時，先開泵后開閥，關(guān)閉時則反之，防止?jié){液倒流損壞設(shè)備。
5. 壓力監(jiān)控：注漿過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，超過規(guī)定值應(yīng)立即停止注漿，查明原因。
6. 通風(fēng)換氣：保持注漿點(diǎn)附近通風(fēng)良好，防止有毒有害氣體積聚。
7. 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備應(yīng)急工具和器材，如防毒面具、安全繩等，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇10
注漿機(jī)操作規(guī)程
注漿機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、隧道等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于填充空隙、加固地基、防水堵漏等工作。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保注漿機(jī)各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象，尤其是泵體、電機(jī)、管路等關(guān)鍵部位。
2. 添加材料：根據(jù)施工需求，選擇合適的漿液材料，如水泥、砂漿或化學(xué)漿液，并按照比例配制。
3. 啟動設(shè)備：連接電源，啟動電機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
4. 調(diào)整壓力：根據(jù)施工條件，調(diào)整注漿機(jī)的壓力至適宜范圍，確保注漿效果。
5. 注漿作業(yè)：打開閥門，將漿液注入預(yù)定區(qū)域，過程中需監(jiān)控壓力和流量，防止過壓或溢流。
6. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，及時清理注漿機(jī)內(nèi)部及外部殘留物，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次正常使用。
篇11
注漿機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查注漿機(jī)外觀完好，無明顯損傷或缺失部件。
2. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 查看注漿泵、壓力表、閥門等關(guān)鍵部件是否正常。
二、開機(jī)前檢查
1. 按照說明書檢查并注入適量潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
2. 確保注漿材料已準(zhǔn)備就緒，無異物混入。
3. 開啟水源，檢查供水系統(tǒng)是否暢通。
三、操作步驟
1. 啟動注漿機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 緩慢調(diào)整注漿泵壓力，逐步增加至所需工作壓力。
3. 控制閥門，開始注漿作業(yè)，注意觀察注漿速度和壓力變化。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 定期查看壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
2. 注意漿液流動情況，防止堵塞或泄漏。
3. 保持現(xiàn)場清潔，避免滑倒等安全隱患。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成作業(yè)后，先關(guān)閉注漿泵，再切斷電源。
2. 清理注漿機(jī)內(nèi)部殘留漿液，防止硬化影響下次使用。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇12
注漿操作規(guī)程
注漿操作涉及的步驟主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。
2. 設(shè)備檢查：檢查注漿泵、管道、閥門等設(shè)備是否完好，確保正常運(yùn)行。
3. 攪拌漿液：根據(jù)工程需求，配制合適的漿液，通常包括水泥、水玻璃、添加劑等。
4. 注漿作業(yè)：啟動注漿泵，通過預(yù)設(shè)的注漿孔將漿液注入地層。
5. 壓力監(jiān)控：觀察并記錄注漿壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 漿液固化：等待漿液凝固，期間需定期檢查固化情況。
7. 清理收尾：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。
篇13
注漿安全操作規(guī)程
注漿作業(yè)是工程建設(shè)中常見的一種技術(shù)手段，主要用于加固地基、填充空隙或防止?jié)B漏。為了確保作業(yè)人員的安全及工程的質(zhì)量，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查設(shè)備：確保注漿泵、管道、壓力表等設(shè)備完好無損，安全裝置正常。
- 確定漿液：根據(jù)工程需求選擇合適的漿液配方，如水泥漿、化學(xué)漿等。
- 場地布置：設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
2. 操作過程：
- 開啟設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊，逐步啟動注漿泵，保持穩(wěn)定壓力。
- 注漿控制：監(jiān)控注漿速度和壓力，避免過快或過高導(dǎo)致破裂。
- 漿液注入：根據(jù)設(shè)計要求，有序進(jìn)行各孔位的注漿，防止?jié){液反涌。
3. 安全措施：
- 個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材、急救箱，并設(shè)立應(yīng)急撤離路線。
- 監(jiān)測監(jiān)控：定期檢查場地的氣體濃度，預(yù)防有害氣體積聚。
4. 結(jié)束作業(yè)：
- 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，及時清理漿液殘留，恢復(fù)場地原貌。
- 設(shè)備保養(yǎng)：對使用過的設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
- 記錄整理：記錄注漿過程中的數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。
篇14
注漿泵安全操作規(guī)程
注漿泵是一種用于建筑工程、地質(zhì)加固、隧道施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于輸送和注入漿液。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是注漿泵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，應(yīng)檢查注漿泵的各部件是否完好，包括泵體、管道、閥門、電機(jī)等。
- 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 準(zhǔn)備工作
- 按照比例配制漿液，確保漿液的流動性與施工要求相符。
- 打開進(jìn)漿和出漿閥門，排空泵體內(nèi)可能存在的空氣。
3. 啟動設(shè)備
- 將注漿泵接入電源，啟動電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
- 緩慢打開進(jìn)漿閥，讓漿液進(jìn)入泵體，待泵體充滿后再逐漸加大進(jìn)漿量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 在注漿過程中，密切關(guān)注泵的工作壓力，不得超過設(shè)備允許的最大壓力。
- 定期檢查管道連接處，防止泄露。
5. 停止操作
- 注漿完成后，先關(guān)閉進(jìn)漿閥，再逐漸減小出漿閥，直至完全關(guān)閉。
- 待泵體內(nèi)的漿液排空后，切斷電源，進(jìn)行設(shè)備清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)部，防止?jié){液沉淀堵塞。
- 對磨損部件進(jìn)行及時更換，確保設(shè)備性能。
篇15
壓力注漿是一種常見的地質(zhì)加固和防水處理技術(shù)，主要應(yīng)用于地下工程、建筑物基礎(chǔ)加固、道路橋梁修復(fù)等領(lǐng)域。其操作流程主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，設(shè)置安全警示標(biāo)志。
2. 注漿點(diǎn)定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定注漿位置和深度。
3. 鉆孔：使用鉆機(jī)按照預(yù)定角度和深度進(jìn)行鉆孔。
4. 安裝注漿管：將注漿管插入鉆孔內(nèi)，固定牢固。
5. 壓力注漿：開啟注漿泵，通過注漿管將漿液注入地層。
6. 監(jiān)測和控制：實時監(jiān)測注漿壓力和漿液流量，調(diào)整注漿參數(shù)。
7. 結(jié)束注漿：達(dá)到預(yù)設(shè)條件后停止注漿，拔出注漿管。
8. 清理現(xiàn)場：待漿液凝固后，清理多余漿液和設(shè)備。
篇16
雙液注漿機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
雙液注漿機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于地質(zhì)加固、隧道施工、地下室防水等工程的設(shè)備。為了確保操作人員的安全，提高工作效率，并保護(hù)環(huán)境，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查注漿機(jī)各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機(jī)、泵體等。
- 確認(rèn)管路連接無泄漏，密封件完整。
2. 液料準(zhǔn)備：
- 選用合適的漿液材料，如水泥、水玻璃等，按照比例配制。
- 確保漿液均勻，無顆粒堵塞現(xiàn)象。
3. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，注意電壓穩(wěn)定，防止電流沖擊。
- 注漿過程中，保持勻速，避免壓力突變。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和手套。
- 設(shè)備運(yùn)行時，禁止無關(guān)人員靠近。
5. 環(huán)保措施：
- 注漿結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，避免漿液污染周圍環(huán)境。
- 廢棄漿液應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
6. 故障應(yīng)對：
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、漏油等，立即停機(jī)檢查。
- 不得擅自拆解設(shè)備，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后，清潔設(shè)備，保持其干燥。
- 定期進(jìn)行潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇17
注漿堵水安全操作規(guī)程
注漿堵水是一項重要的工程作業(yè)，主要應(yīng)用于地下工程、水利工程、隧道施工等領(lǐng)域，旨在防止地下水滲漏，保障工程安全。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工程勘查與設(shè)計：全面評估地下水狀況，確定注漿位置、深度及漿液類型。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查注漿泵、注漿管路、壓力表等設(shè)備，確保完好無損。
3. 現(xiàn)場布置：設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好，人員疏散通道暢通。
4. 注漿材料準(zhǔn)備：選擇合適的漿液，如水泥漿、化學(xué)漿等，并保證其質(zhì)量合格。
5. 注漿作業(yè)：按照設(shè)計參數(shù)進(jìn)行注漿，監(jiān)控壓力變化，適時調(diào)整注漿速度。
6. 安全防護(hù)：作業(yè)人員佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
7. 施工記錄：詳細(xì)記錄注漿過程，包括注漿量、壓力、時間等數(shù)據(jù)。
8. 清理與驗收：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，進(jìn)行效果檢查，確認(rèn)達(dá)到預(yù)期效果。
井下注漿工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、井下注漿的準(zhǔn)備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點(diǎn)等),配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先檢查注漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素,要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、注漿前,首先用水沖洗管路(或鉆孔),進(jìn)行打壓試驗,壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通,有無堵塞現(xiàn)象,以利注漿。
4、壓水結(jié)束后,如壓水情況符合要求,可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿,有無串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況,隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓,則應(yīng)連續(xù)注漿,直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
6、注漿司機(jī)要時刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常(如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等)時,要立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。
二、化學(xué)材料注漿:
(一)、材料、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備:
1、注漿材料按照配比提前運(yùn)往工作地點(diǎn),等待分裝分運(yùn),按規(guī)定的注漿量備足。
2、準(zhǔn)備高壓管路,變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細(xì)鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機(jī)油、注漿桶等材料。
3、準(zhǔn)備打眼機(jī)具,將風(fēng)水管路接好,電器設(shè)備檢修好達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。并將注漿設(shè)備運(yùn)往工作地點(diǎn),一切設(shè)備處于完好狀態(tài)。
4個人防護(hù)用品:橡膠手套、風(fēng)鏡、口罩等。
(二)、一般規(guī)定:
1、開泵司機(jī)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn),并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障,并應(yīng)持證上崗。
2、泵站應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好,支架完整的地點(diǎn)。
3、泵站和注漿泵應(yīng)在下井前檢修完好,正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩,以保護(hù)皮膚,禁止用手直接接觸化學(xué)漿液。
5、兩種液體應(yīng)專人專容器運(yùn)輸。
6、注漿材料在流入三通前,應(yīng)保持分裝遠(yuǎn)、分輸送狀態(tài),嚴(yán)禁混合。
7、高壓管路接頭應(yīng)用專用型銷,嚴(yán)禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟:
1、打注漿孔:按設(shè)計要求用錨桿機(jī)或其它風(fēng)動、電動工具進(jìn)行打眼?？咨罡鶕?jù)頂板情況而定,一般為4—6m。打眼前應(yīng)嚴(yán)格敲幫問頂制度,找掉頂板活矸危石,打好臨時支護(hù),確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管:將注漿管套入布袋內(nèi),同時將φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi),外露長度300mm左右,將蛇皮管用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋下口用細(xì)鐵細(xì)與注漿管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力過緊,將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi),安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50~100mm。軟管外端應(yīng)安裝φ10接頭,用細(xì)鐵絲捆扎牢固。
3、封孔:一般情況下,等安裝3—5個注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動注漿泵,將兩吸液管路捆上過路網(wǎng),分別插到兩吸液桶內(nèi),灌泵開始試泵,當(dāng)注漿泵兩出液管出液比例為1:1時,停泵,直接接入安裝好的φ10接頭上,插好銷子,開始起動注漿泵,封孔速度要緩慢進(jìn)行,當(dāng)布袋出現(xiàn)液泡時,證明此孔已封好,停泵、卸載、拔銷子,最后將軟管打一個結(jié),以防漿液外流,注意在拔高壓管路時,要側(cè)身,眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿:封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后,才進(jìn)行注漿),在三通安入注漿管之前,應(yīng)開泵打幾下后,迅速安裝在φ10焊接頭上,插上u型銷子,開始起動注漿泵,開始要慢,用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢,等注入幾分鐘后,若不漏漿,可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿,迎頭堵漿人員要及時堵漏。同時開泵司機(jī)減慢注漿速度,漏漿嚴(yán)重要停泵,但時間不能太長,一般不超過30秒,以防凝固堵管。當(dāng)注漿量達(dá)到規(guī)定的注漿壓力時一般為2—3mp時,要立即停泵,前方堵漿人員要用布保護(hù)好面部皮膚,卸壓后拔管,拔管,動作要迅速,拔管時注漿管下方450范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。當(dāng)一個孔注好后拔下管后在打兩下,然后迅速安入第二個孔上,直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵:當(dāng)注漿泵在注漿結(jié)束,停止使用時,應(yīng)立即清洗,清洗泵使用機(jī)油,先后漿兩個吸漿管逐個插入準(zhǔn)備好的機(jī)油容器中,開泵,一個一個的清洗,防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固,影響使用。清洗完畢后,空載運(yùn)轉(zhuǎn)片刻,停電或停風(fēng),將注漿泵運(yùn)往安全地點(diǎn)碼放,將現(xiàn)場清理干凈。
(四)、安全注意事項:
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,司機(jī)要集中精力,不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時補(bǔ)充乳化液,保持泵箱內(nèi)水面高度,泵體內(nèi)嚴(yán)禁缺油,嚴(yán)禁打清水,泵站壓力控制在18~25mp。
3、泵體溫度不得超過650,適當(dāng)補(bǔ)充50#機(jī)油。
4、泵運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一,應(yīng)立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂,⑵電機(jī)軸瓦溫度超過規(guī)定時,⑶吸液管頭露出液面時,⑷出液量突然減少,⑸電機(jī)和泵體有異常聲音。
