合成崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備操作與維護
2. 化學品管理與存儲
3. 應(yīng)急處理程序
4. 個人防護裝備使用
5. 安全操作流程
6. 培訓與教育
7. 環(huán)境監(jiān)控與記錄
篇2
合成崗位安全操作規(guī)程
合成崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及多種化學反應(yīng)與物料處理,確保操作安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范合成崗位的操作流程,保障員工安全與生產(chǎn)效率。
篇3
合成崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 原材料準備:確保所需化學品純度符合標準,準確稱量,儲存安全。
2. 設(shè)備檢查:對反應(yīng)釜、攪拌器、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備進行預(yù)運行檢查,確認無故障。
3. 反應(yīng)條件設(shè)定:根據(jù)工藝規(guī)程設(shè)定溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)。
4. 操作流程執(zhí)行:啟動設(shè)備,監(jiān)控反應(yīng)進程,適時調(diào)整參數(shù)。
5. 中間產(chǎn)品檢驗:定期取樣分析,判斷反應(yīng)進度與質(zhì)量。
6. 結(jié)束反應(yīng):達到預(yù)期結(jié)果后,關(guān)閉設(shè)備,進行冷卻。
7. 產(chǎn)品分離與純化:通過結(jié)晶、蒸餾等方式分離產(chǎn)品,進行純化處理。
8. 安全處理與廢棄物處置:妥善處理剩余物料,遵守環(huán)保法規(guī)。
9. 記錄與報告:詳細記錄操作過程,編制操作報告。
篇4
化工氨合成崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備操作與維護
2. 危險源識別與控制
3. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)
4. 個人防護裝備使用
5. 安全教育培訓
6. 工藝參數(shù)監(jiān)控
7. 現(xiàn)場清潔與整理
篇5
合成崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與維護:確保設(shè)備完好無損,定期進行保養(yǎng)和故障排查。
2. 化學物質(zhì)管理:正確識別和存儲化學物質(zhì),遵循msds(材料安全數(shù)據(jù)表)規(guī)定。
3. 個人防護裝備:佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如防護眼鏡、防護服、呼吸器等。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃:熟悉應(yīng)急預(yù)案,了解事故處理流程。
5. 操作程序遵循:嚴格按照標準操作程序執(zhí)行,不擅自更改步驟。
6. 環(huán)境監(jiān)控:監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、壓力、濕度等參數(shù),確保安全范圍。
合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)本工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特性
1、甲醇ch3oh
存在部位:本1333工段所屬的管線及設(shè)備之中(bw水側(cè),蒸汽側(cè),cw水側(cè)除外)。
存在數(shù)量:因區(qū)域及操作條件變化而不同,分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式,分布量在0~100%之間全方位。
物化性質(zhì):在標準狀態(tài)下,甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性:屬低毒性,主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用,濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷,對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、合成氣:h2/co、h2/co2
存在部位:1333工段、尾氣系統(tǒng)
存在量:0~80%
物化性質(zhì):氫氣為易燃易爆物,自燃點570℃,爆炸極限4.0~75.6%,分子量小,易集聚在設(shè)備上方。氫泄漏帶來的危險極嚴重,泄漏后可自燃,且燃燒時火焰無色,因此,就及時發(fā)現(xiàn)氫泄漏點及時處理,小的漏點可用防爆工具謹慎消除,大的漏點必須停裝置,經(jīng)嚴格隔離,氮氣轉(zhuǎn)換后處理。若氫氣著火,在滅火之前,先須切斷氫氣,然后用n2、co2滅火器或用水滅之。
3、蒸汽及bw水
存在部位:蒸汽管網(wǎng),1333工段水汽系統(tǒng)。
存在量:100%蒸汽或熱水
危害:燒傷等。
4、氮氣
氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài),會窒息死亡。
(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程
本工段基本情況是:負責將凈化后的工藝氣經(jīng)合成氣壓縮機提升壓力后送往合成裝置進行甲醇合成為粗甲醇。為此,要求按以下安全規(guī)程進行操作。
1、安全規(guī)程
(1)本工段已形成祥盡的操作規(guī)程,操作人員嚴格按照操作法進行操作。
(2)改變或調(diào)整工藝指標,必須逐一上報審批,并經(jīng)下達后方能進行,不得隨意調(diào)改。
(3)操作人員必須堅守崗位 ,監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況,不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
(4)種類聯(lián)鎖,聲光報警,安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
(5)現(xiàn)場檢查必須穿戴好防護用品,去危險部位檢查必須有人監(jiān)護。不準踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施,尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。
(6)對運行中出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象要保持清醒認識,作出合理果斷判斷,做好持與匯報并舉工作。
(7)交接班及巡檢要進行仔細認真,該交接的不能順從并嚴格手續(xù)。
(8)開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進行,逐步確認,不具備條件不趕進度,條件具備不失時機。
(9)開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證流程暢通。開車過程中嚴格注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況,觀察過程是否與機理吻合,運轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求,必須要及時做適當處理。
(10)停車時按照停車方案、步驟進行,停車過程注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認工作,停車過程保持中控、現(xiàn)場及工段之間和向部門的聯(lián)系。
(11)系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴格進行,防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生,并做好記錄工作。
(12)機泵停車后按操作規(guī)程做好備機狀態(tài)的閥門確認工作,如需隔離,按隔離、排放操作要求進行,定時做好盤車工作。
(13)冬季停車及運行中要按防凍措施進行防凍保護,夏季運行中好防暑降溫工作。
(14)發(fā)生緊急問題要按照實際情況,作出迅速判斷,從而根據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理,對待問題要作出清楚判斷,確保問題不擴大化,損失減小到最少。
(15)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故,應(yīng)首先切斷氣源,同時迅速通知相關(guān)部門急救。
(16)進入污甲醇地下槽進行操作時須做氣體分析監(jiān)測,如有毒物質(zhì)需佩戴防護用具,以防止h2s等物質(zhì)中毒事故的發(fā)生。
2、注意事項
(1)接觸蒸汽,尤其是過熱蒸汽,必須佩戴隔熱保護用品,防止燙傷,而且過熱蒸汽看不見,應(yīng)做好充分的判斷。
(2)排放導淋接觸有毒介質(zhì),要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間,要判斷好風向,準備好沖洗水管,并做好監(jiān)護工作。
(3)對消防器材和防護用具要注意保管,正確使用,不得擅自挪動,用后要及時聯(lián)系消防隊、氣防站進行更換,使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。
(4)如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先對受害人進行搶救,并通知醫(yī)護部門及氣體防護站。
(三)檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質(zhì),要求考慮以下因素:
(1)機泵檢修先要停機斷電。
(2)泄壓徹底,排放稀釋,置換分析合格。
(3)交出前根據(jù)分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設(shè)及措施。
(4)入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證,并確認簽字。
(5)登高作業(yè)要辦票,尤其是巡檢管網(wǎng),要判斷好攀抓物,防止接觸蒸汽管路燙傷。
(6)在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求,決定加、倒盲板,以利隔離或通暢。
(7)隨時做好滅火器材的備用工作。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在裝置運行狀況下,對一些運行中出現(xiàn)的問題,當綜合判斷能夠在適當?shù)陌踩胧┍Wo下,能夠安全完成的項目,經(jīng)上級批準,可以實行運行搶修。
(1)儀表問題:經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù),如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后,工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段,對運行實施有效監(jiān)控??梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間,工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷,實施特護運行。
(2)設(shè)備問題:對諸如蒸汽泄漏等漏點,在裝置運行狀況下,可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓,為檢修創(chuàng)造條件,實施加水沖洗,加氮稀釋等特殊手段,并對運行裝置實施特護運行。
以上操作必須辦理特殊安全作業(yè)票,并經(jīng)由比正常作業(yè)票高層次的部門批準后方可作業(yè)。