裁切機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 開機(jī)前檢查：確保裁切機(jī)清潔無雜物，所有部件完好無損，特別是刀片和安全防護(hù)裝置。
2. 操作者培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備操作和安全規(guī)定。
3. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)需佩戴安全眼鏡、防護(hù)手套和防噪音耳塞。
4. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)待裁切材料正確放置，避免厚度超出機(jī)器承載范圍。
5. 啟動(dòng)和運(yùn)行：啟動(dòng)機(jī)器后，等待其完全預(yù)熱，再進(jìn)行裁切操作。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，不得強(qiáng)行操作。
7. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
木業(yè)裁切機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機(jī)前，務(wù)必檢查裁切機(jī)的刀具是否鋒利且安裝牢固，確保無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
- 清理工作臺(tái)面，避免雜物影響裁切精度和安全。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說明正確啟動(dòng)機(jī)器，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的意外。
- 在裁切過程中，保持穩(wěn)定的手部動(dòng)作，避免過快或過慢的操作。
4. 裁切操作：
- 根據(jù)木材的硬度和厚度調(diào)整合適的切割速度和壓力。
- 不得將手或身體其他部位靠近旋轉(zhuǎn)的刀片，以防受傷。
- 對(duì)于大尺寸木材，應(yīng)使用輔助工具進(jìn)行固定，確保穩(wěn)定裁切。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，先關(guān)閉電源，待機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理和維護(hù)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇3
裁切機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查裁切機(jī)的電源線路，確保無破損，接線牢固。
2. 確認(rèn)裁切刀具鋒利，無磨損或斷裂現(xiàn)象。
3. 安裝好安全防護(hù)罩，避免意外傷害。
二、操作流程
1. 打開電源，預(yù)熱機(jī)器，等待指示燈穩(wěn)定。
2. 裝載材料，確保材料平整無皺褶。
3. 設(shè)置裁切尺寸，參照設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確輸入。
4. 啟動(dòng)裁切，保持手遠(yuǎn)離裁切區(qū)域。
5. 完成裁切后，關(guān)閉機(jī)器，斷開電源。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理裁切機(jī)內(nèi)部灰塵，保持設(shè)備清潔。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
3. 刀具磨損后應(yīng)及時(shí)更換，保證裁切質(zhì)量。
篇4
裁切機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)裁切機(jī)前，確保機(jī)器周圍無雜物，工作臺(tái)面平整干凈。
2. 檢查電源線是否完好，接地是否牢固，防止觸電事故。
3. 確認(rèn)刀具安裝正確，無松動(dòng)現(xiàn)象，刃口鋒利且無損壞。
二、操作準(zhǔn)備
4. 熟悉操作面板各按鈕功能，了解緊急停止開關(guān)的位置。
5. 根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)定合適的切割速度和深度。
6. 安裝保護(hù)裝置，如防護(hù)罩，以減少意外傷害。
三、運(yùn)行過程
7. 將待裁切材料平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上，避免因材料不穩(wěn)導(dǎo)致的誤操作。
8. 啟動(dòng)機(jī)器后，先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查運(yùn)行是否正常。
9. 在操作過程中，保持專注，手部遠(yuǎn)離刀具運(yùn)動(dòng)區(qū)域。
四、安全措施
10. 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行清潔工作。
11. 如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止開關(guān)，待機(jī)器完全停止后再進(jìn)行處理。
1 2. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
木業(yè)裁切機(jī)安全操作規(guī)程范文
為保障操作人員人身、設(shè)備及公司物料的安全,為規(guī)范操作程序,提高操作效率,減少設(shè)備的運(yùn)行成本,制定本規(guī)程。
本規(guī)程所指設(shè)備,含裁切機(jī)及配套用空氣壓縮機(jī)、工作臺(tái)。
一、遵循設(shè)備通用安全用電標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備必須接好地線。
二、上機(jī)操作人員,必須首先接受公司或車間組織的專門培訓(xùn),了解設(shè)備的安全性能與注意事項(xiàng),熟讀本機(jī)《安全操作規(guī)程》?？己撕细窈?才準(zhǔn)許上崗。
三、上機(jī)操作前,需檢查設(shè)備電線是否有裸露現(xiàn)象,設(shè)備是否完好,如關(guān)鍵部位的螺絲是否松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑油是否缺少,裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機(jī)配套用空壓機(jī)的安全限位斷電設(shè)置是否完好。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)上報(bào)。
開機(jī)后,時(shí)刻注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)并切斷電源。待上報(bào)解決問題后再開機(jī)操作。
四、操作人員根據(jù)需要,可以戴防護(hù)手套,保護(hù)手指不被竹絲等扎傷。
五、操作人員需經(jīng)常檢查裁切用刀片是否鋒利,出現(xiàn)刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴(yán)重刀痕現(xiàn)象,需及時(shí)研磨刀具。每隔一個(gè)星期,對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位(包括刀具上下及墊板進(jìn)出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等)添加潤滑油,排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐里的水。空壓機(jī)的最高工作氣壓限定為0.8mpa。
六、裁切用墊板,必須選用專用的塑料或車間主管指定的材料,不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離,以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。
裁切機(jī)的操作臺(tái)面,需經(jīng)常保持水平,設(shè)備的著地部位,必須同時(shí)受力。
七、裁切操作時(shí),不準(zhǔn)關(guān)閉紅外線保護(hù)開關(guān);未經(jīng)許可,不準(zhǔn)兩人同時(shí)按裁切下刀按鈕;不準(zhǔn)因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續(xù)下落三次以上。
兩人前后操作裁切薄片時(shí),主操作人員需聽到機(jī)后人員發(fā)出明顯的指令后,方可按下操作按鈕。
維修設(shè)備時(shí),需切斷電源。維修或待修的設(shè)備,需掛上明顯的禁止使用的標(biāo)示牌。
八、裁切機(jī)上,不準(zhǔn)裁切密度超過1.2kg/m3的物品。不準(zhǔn)裁切單張厚度超過1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數(shù),按下表執(zhí)行。
序號(hào)
薄片厚度(mm)
可裁切張數(shù)
備 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或臨時(shí)指定
6
1.2~1.8
2
只準(zhǔn)裁切纖維順向方向
九、不準(zhǔn)在設(shè)備上亂寫亂畫,未經(jīng)許可不準(zhǔn)在設(shè)備上打眼或焊接物品,不準(zhǔn)將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設(shè)備的任何部位,不準(zhǔn)在墊板及工作臺(tái)臺(tái)面上固定鐵釘,不準(zhǔn)用壓縮空氣直接對(duì)著人的身體除塵。
十、本規(guī)程由公司設(shè)備管理部門會(huì)同車間共同制定并負(fù)責(zé)解釋,本規(guī)程自2010年10月1日起實(shí)施。
