充裝前后操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 充裝前檢查：
- 氣瓶外觀檢查：確保無(wú)明顯腐蝕、凹陷、裂紋或其他損傷。
- 標(biāo)簽與標(biāo)識(shí)：核實(shí)氣瓶的檢驗(yàn)日期、額定壓力、制造商信息等是否清晰可見(jiàn)。
- 安全閥檢查：確認(rèn)安全閥無(wú)堵塞、泄漏或損壞。
- 瓶閥及連接件：檢查瓶閥是否正常關(guān)閉，連接件是否緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 充裝過(guò)程中監(jiān)控：
- 充裝速率控制：充裝速度應(yīng)適中，避免過(guò)快導(dǎo)致超壓。
- 壓力表讀數(shù)：持續(xù)觀察壓力表，確保不超過(guò)氣瓶的最大工作壓力。
- 溫度監(jiān)測(cè)：注意環(huán)境溫度變化，防止因溫度升高引起氣瓶?jī)?nèi)壓力過(guò)大。
3. 充裝后檢查：
- 壓力檢查：確認(rèn)充裝后的壓力在允許范圍內(nèi)，不應(yīng)超過(guò)氣瓶的額定工作壓力。
- 關(guān)閉瓶閥：確保瓶閥已完全關(guān)閉，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 安全裝置檢查：再次檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能正常。
- 儲(chǔ)存準(zhǔn)備：將氣瓶妥善存放，避免碰撞和日曬雨淋。
篇2
氣瓶充裝前后操作規(guī)程
一、氣瓶準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶外觀：確保無(wú)嚴(yán)重腐蝕、變形、裂紋等明顯缺陷。
2. 核對(duì)氣瓶信息：確認(rèn)氣瓶類型、容積、檢驗(yàn)日期等符合規(guī)定要求。
3. 安全裝置檢查：確保瓶閥、瓶帽、防震圈等安全設(shè)施完好。
二、充裝前操作
4. 清洗氣瓶：清除殘留氣體及雜質(zhì)，確保清潔干燥。
5. 開(kāi)啟瓶閥：緩慢打開(kāi)瓶閥，檢查是否正常開(kāi)啟，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
6. 連接充裝設(shè)備：正確連接充裝軟管，確保密封可靠。
三、充裝過(guò)程
7. 充裝控制：依據(jù)氣體性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整充裝速度和壓力。
8. 監(jiān)測(cè)充裝量：實(shí)時(shí)監(jiān)控充裝量，防止超裝。
9. 檢查溫度變化：注意環(huán)境溫度變化，避免因溫升過(guò)快導(dǎo)致超壓。
四、充裝后操作
10. 關(guān)閉瓶閥：充裝完成后，及時(shí)關(guān)閉瓶閥，斷開(kāi)充裝軟管。
11. 測(cè)量余壓：檢查瓶?jī)?nèi)余壓，確保在安全范圍內(nèi)。
1 2. 標(biāo)記標(biāo)識(shí)：清晰標(biāo)注充裝氣體種類、日期和重量。
五、安全措施
1
3. 妥善存放：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，避免碰撞。
1
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
1
5. 記錄備案：詳細(xì)記錄充裝過(guò)程，以便追溯。
篇3
鋼瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 鋼瓶外觀檢查：
- 檢查鋼瓶的標(biāo)識(shí)是否清晰，包括制造商、型號(hào)、容量、檢驗(yàn)日期等。
- 查看鋼瓶是否有明顯的腐蝕、裂紋、變形或其他機(jī)械損傷。
2. 壓力表檢查：
- 確保壓力表指針在零位，無(wú)損壞，刻度清晰可見(jiàn)。
- 檢查壓力表連接處無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 安全閥檢查：
- 確認(rèn)安全閥無(wú)堵塞，動(dòng)作靈敏，排放口無(wú)異物。
- 檢查安全閥設(shè)定壓力是否符合規(guī)定。
4. 充裝量檢查：
- 根據(jù)鋼瓶的容積和氣體密度，計(jì)算并控制充裝量在允許范圍內(nèi)。
- 充裝過(guò)程中，定期測(cè)量瓶?jī)?nèi)壓力，防止超壓。
5. 密封性測(cè)試：
- 充裝完成后，關(guān)閉閥門(mén)，觀察壓力表是否下降，確認(rèn)密封性。
6. 記錄與標(biāo)記：
- 填寫(xiě)充裝記錄，包括鋼瓶編號(hào)、充裝氣體、日期、充裝量等信息。
- 在鋼瓶上做充裝標(biāo)記，如日期、氣體類型等。
篇4
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、氣瓶準(zhǔn)備階段
1. 檢查氣瓶外觀：確認(rèn)氣瓶無(wú)明顯凹陷、裂紋、腐蝕或其他損傷。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥關(guān)閉，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 查看標(biāo)識(shí)：核實(shí)氣瓶的檢驗(yàn)日期、充裝介質(zhì)及額定壓力等信息清晰可見(jiàn)。
4. 確認(rèn)氣密性：使用肥皂水涂抹瓶閥接口，檢查是否有氣泡冒出。
二、充裝過(guò)程
5. 連接設(shè)備：正確連接氣瓶與充裝管道，確保密封良好。
6. 開(kāi)啟閥門(mén)：緩慢打開(kāi)瓶閥，避免產(chǎn)生沖擊壓力。
7. 充裝監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表，確保充裝速度和壓力在安全范圍內(nèi)。
8. 停止充裝：當(dāng)氣瓶達(dá)到規(guī)定壓力后，立即關(guān)閉充裝閥。
三、充裝后檢查
9. 確認(rèn)壓力：檢查氣瓶?jī)?nèi)的氣體壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
10. 檢查泄漏：再次進(jìn)行氣密性測(cè)試，確保無(wú)泄漏。
11. 記錄信息：填寫(xiě)充裝記錄，包括氣瓶編號(hào)、充裝量、時(shí)間等。
1 2. 安全處理：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，確保穩(wěn)定且遠(yuǎn)離火源。
篇5
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 氣瓶外觀檢查：
- 檢查氣瓶的制造日期和下次檢驗(yàn)日期，確認(rèn)其是否在有效期內(nèi)。
- 觀察氣瓶是否有明顯的腐蝕、劃痕、凹陷或其他物理?yè)p傷。
- 檢查氣瓶閥是否完好，無(wú)松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
2. 壓力表及附件檢查：
- 確保壓力表指示準(zhǔn)確，無(wú)損壞、老化現(xiàn)象。
- 檢查充氣軟管無(wú)裂紋、磨損，接頭牢固無(wú)泄漏。
- 確認(rèn)安全閥功能正常，無(wú)堵塞。
3. 充裝前氣體純度檢測(cè)：
- 對(duì)氣瓶進(jìn)行必要的氣體置換，確保內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)。
- 使用適當(dāng)?shù)膬x器測(cè)定氣體純度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 充裝過(guò)程監(jiān)控：
- 控制充裝速度，避免過(guò)快導(dǎo)致溫度上升過(guò)高。
- 監(jiān)測(cè)充裝壓力，不超過(guò)允許的最大工作壓力。
- 充裝過(guò)程中注意觀察氣瓶溫度變化，防止超壓。
5. 充裝后檢查：
- 核實(shí)充裝量，符合規(guī)定范圍。
- 關(guān)閉氣瓶閥，再次檢查是否有泄漏。
- 標(biāo)記充裝日期、氣體種類和充裝量。
篇6
充裝前后操作規(guī)程
1. 充裝前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保氣體充裝設(shè)備完好無(wú)損，所有連接部位牢固無(wú)泄漏。
- 容器檢查：核對(duì)容器的類型、規(guī)格、材質(zhì)是否符合充裝氣體的要求，確認(rèn)容器已清潔干燥。
- 安全裝置：檢查壓力表、安全閥等安全裝置功能正常，設(shè)置正確。
- 記錄準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好充裝記錄表格，記錄容器編號(hào)、充裝氣體種類及重量。
2. 充裝過(guò)程：
- 開(kāi)啟設(shè)備：根據(jù)操作手冊(cè)啟動(dòng)充裝設(shè)備，調(diào)整至合適的充裝速率。
- 監(jiān)控壓力：持續(xù)監(jiān)控容器內(nèi)壓力，防止超壓。
- 逐步充裝：初始充裝時(shí)應(yīng)緩慢，待容器內(nèi)壓力穩(wěn)定后再逐漸提高充裝速度。
- 定期檢查：充裝過(guò)程中定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和容器狀況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止充裝。
3. 充裝后處理：
- 停止充裝：達(dá)到預(yù)定充裝量后，關(guān)閉閥門(mén)，停止充裝。
- 系統(tǒng)泄壓：緩慢排放系統(tǒng)剩余壓力，確保安全。
- 檢查密封：確認(rèn)所有接口無(wú)泄漏，容器密封良好。
- 標(biāo)簽標(biāo)識(shí)：正確填寫(xiě)并粘貼充裝標(biāo)簽，包括氣體種類、重量、日期等信息。
- 記錄歸檔：完成充裝記錄，妥善保存。
篇7
充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查充裝設(shè)備是否完好無(wú)損，包括閥門(mén)、管道、壓力表等關(guān)鍵部件。
- 確認(rèn)充裝泵功能正常，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
2. 容器檢查：
- 核實(shí)容器的類型、規(guī)格是否適合所充裝的物料。
- 檢查容器的密封性，確認(rèn)無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 查看容器的上次檢驗(yàn)日期，確保其在有效期內(nèi)。
3. 環(huán)境安全：
- 檢查作業(yè)區(qū)域無(wú)火源，確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 確?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急設(shè)備如滅火器、防毒面具等處于可用狀態(tài)。
4. 物料準(zhǔn)備：
- 核實(shí)物料的種類、純度和質(zhì)量，與充裝要求一致。
- 檢查物料的儲(chǔ)存條件，避免溫度、濕度等因素影響充裝效果。
5. 操作流程：
- 熟悉并遵守充裝操作程序，確保每個(gè)步驟正確無(wú)誤。
- 按照規(guī)定速度進(jìn)行充裝，避免過(guò)快導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇8
氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 空瓶檢查
2. 氣體純度檢測(cè)
3. 瓶閥及附件檢查
4. 充裝前準(zhǔn)備
5. 充裝過(guò)程監(jiān)控
6. 充裝后檢查
7. 記錄與存儲(chǔ)
篇9
1. 氣瓶外觀檢查：確保氣瓶無(wú)嚴(yán)重銹蝕、凹陷、裂紋或明顯變形。
2. 標(biāo)簽檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽是否清晰，包含氣體種類、充裝壓力、檢驗(yàn)日期等信息。
3. 安全閥檢查：確認(rèn)安全閥功能正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 瓶閥和瓶帽檢查：檢查瓶閥是否緊固，瓶帽是否完好并已安裝。
5. 充裝前稱重：測(cè)定空瓶重量，以便計(jì)算充裝量。
6. 充裝過(guò)程監(jiān)控：觀察充裝壓力表，控制充裝速度和壓力。
7. 充裝后檢查：確認(rèn)充裝量是否符合規(guī)定，檢查氣瓶溫度和壓力是否穩(wěn)定。
8. 關(guān)閉瓶閥和復(fù)檢瓶帽：充裝完成后，關(guān)閉瓶閥并再次檢查瓶帽。
篇10
低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、液氧瓶準(zhǔn)備
1. 檢查液氧瓶的外觀，確認(rèn)無(wú)明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 查看液氧瓶上的標(biāo)識(shí)，確認(rèn)其設(shè)計(jì)壓力、容積、制造日期及檢驗(yàn)日期符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 確保瓶閥關(guān)閉，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
二、充裝前檢查
4. 測(cè)量瓶?jī)?nèi)氣體壓力，應(yīng)低于0.5mpa，否則需排放剩余氣體。
5. 檢查瓶閥密封性，用肥皂水涂抹閥門(mén)接口，無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格。
6. 確認(rèn)連接管路無(wú)油脂和其他可燃物污染。
7. 安裝壓力表，檢查其準(zhǔn)確性和完整性。
三、充裝過(guò)程
8. 連接充裝設(shè)備，確保接口緊固無(wú)泄漏。
9. 緩慢開(kāi)啟充裝閥，觀察壓力表上升情況，控制充裝速度。
10. 充裝至規(guī)定壓力，一般不超過(guò)15mpa，過(guò)程中密切監(jiān)控壓力變化。
11. 充裝完成后，關(guān)閉充裝閥，拆卸連接管路。
四、充裝后檢查
1 2. 檢查液氧瓶總重，確認(rèn)與充裝量相符。
1
3. 再次測(cè)量瓶?jī)?nèi)壓力，應(yīng)在安全范圍內(nèi)。
1
4. 觀察瓶體溫度，如有異常升高，應(yīng)查明原因。
1
5. 記錄充裝信息，包括日期、時(shí)間、充裝量等。
五、存儲(chǔ)與運(yùn)輸 1
6. 液氧瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無(wú)火源的區(qū)域。 1
7. 運(yùn)輸時(shí)固定液氧瓶，防止碰撞和劇烈震動(dòng)。
氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程范文
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學(xué)分子式不是o2的;
5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的;
6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清、無(wú)法辨認(rèn)的;
7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴(yán)重污損、脫落,難以辨認(rèn)的;
8:使用超過(guò)30年的;
9:超過(guò)檢驗(yàn)期限的;
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;
12:生產(chǎn)國(guó)的政府已宣布報(bào)廢的;
13:經(jīng)過(guò)改裝的;
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;
15:瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的;
16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;
17:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí),放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:瓶?jī)?nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷;
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。
三:填寫(xiě)充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項(xiàng)
1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明氣瓶的來(lái)源,追究原因,并報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)進(jìn)行處理。
2:無(wú)剩余壓力的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應(yīng)卸下瓶閥,進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無(wú)異物,按規(guī)定再進(jìn)行置換,除去瓶?jī)?nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)積水時(shí),充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開(kāi)啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
_______ 氣體有限公司
2009年3月15日
