瓦斯抽放操作規(guī)程有哪些
篇1
井下瓦斯抽放泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障處理與維護(hù)保養(yǎng)
4. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)
5. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告
篇2
瓦斯抽放泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及附屬設(shè)備是否完好,無明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)瓦斯抽放管道連接牢固,無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路,確保接地良好,電壓穩(wěn)定。
4. 檢查冷卻水、潤滑系統(tǒng)是否正常,水位、油位符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機(jī)運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備,確保安全距離。
6. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)抽放泵,注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
7. 抽放過程中,密切監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)。
8. 如發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告。
三、運(yùn)行中維護(hù)
9. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音,無異響為正常。
10. 注意觀察電機(jī)溫度,防止過熱。
11. 定期清理過濾器,保持抽放效率。
1 2. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),定期上報(bào)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
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3. 停機(jī)前先降低負(fù)荷,待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。
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4. 清理泵體內(nèi)外灰塵,保持設(shè)備清潔。
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5. 檢查磨損部件,及時(shí)更換,確保下次開機(jī)順利。
篇3
1. 瓦斯抽放系統(tǒng)的日常檢查:包括抽放泵、管道、監(jiān)測設(shè)備及安全設(shè)施的狀態(tài)。
2. 抽放作業(yè)前的準(zhǔn)備工作:確保抽放設(shè)備正常運(yùn)行,設(shè)置好抽放參數(shù),如抽放量、壓力等。
3. 瓦斯抽放作業(yè)實(shí)施:啟動(dòng)抽放系統(tǒng),監(jiān)控抽放效果,記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
4. 定期維護(hù)保養(yǎng):對(duì)抽放設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理:遇到故障或異常情況時(shí),迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
篇4
瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查制氮機(jī)各部件是否完好,確保無明顯損壞或松動(dòng)。
2. 查看設(shè)備周圍環(huán)境,清除雜物,保持通風(fēng)良好。
3. 檢查電源線路,確認(rèn)接地可靠,無裸露線頭。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)制氮機(jī),觀察儀表顯示,確保各項(xiàng)參數(shù)正常。
2. 調(diào)整制氮機(jī)工作壓力,按照工藝要求設(shè)定。
3. 觀察制氮流程,檢查氣路連接是否密封,無泄漏現(xiàn)象。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查制氮機(jī)運(yùn)行聲音,無異常響動(dòng)。
2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌?,確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 注意設(shè)備溫度變化,防止過熱。
四、停機(jī)操作
1. 按照操作程序逐步降低制氮機(jī)負(fù)荷,直至完全停止。
2. 關(guān)閉電源,做好斷電標(biāo)識(shí)。
3. 清潔設(shè)備,做好日常維護(hù)記錄。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到故障立即停機(jī),報(bào)告上級(jí)并聯(lián)系維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏,迅速疏散人員,采取相應(yīng)措施隔離現(xiàn)場。
3. 掌握消防器材使用方法,遇火情時(shí)及時(shí)撲救。
篇5
瓦斯抽放安全操作規(guī)程
1. 瓦斯抽放設(shè)備檢查
2. 抽放系統(tǒng)的啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與記錄
篇6
瓦斯抽放泵操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:確保瓦斯抽放泵處于完好狀態(tài),檢查電機(jī)、管道、閥門及安全設(shè)施。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備:連接電源,檢查電壓是否穩(wěn)定,開啟冷卻系統(tǒng),確認(rèn)無異常。
3. 泵體注液:根據(jù)設(shè)備型號(hào),注入適量的液體介質(zhì),以維持泵內(nèi)真空。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行:按下啟動(dòng)按鈕,觀察泵運(yùn)行情況,注意聲音、振動(dòng)及溫度變化。
5. 流量調(diào)節(jié):根據(jù)抽放需求,調(diào)整閥門控制流量,保持抽放效率。
6. 監(jiān)控系統(tǒng):持續(xù)監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、壓力等參?shù),確保安全抽放。
7. 故障處理:遇到異常情況,立即停機(jī),查明原因,修復(fù)后重新啟動(dòng)。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作,確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇7
1. 鉆機(jī)準(zhǔn)備:確保鉆機(jī)完好無損,各部件緊固,潤滑良好。
2. 工作前檢查:檢查工作場所是否有瓦斯積聚,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3. 鉆孔作業(yè):正確安裝鉆頭,保持鉆孔垂直,避免偏斜。
4. 瓦斯抽放:安裝抽放管路,確保抽放效果。
5. 應(yīng)急處理:配備滅火器、自救器等應(yīng)急設(shè)備,熟悉使用方法。
6. 安全防護(hù):穿戴勞保用品,如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
7. 停工清理:作業(yè)結(jié)束后,清理現(xiàn)場,關(guān)閉電源。
篇8
1. 每日檢查抽放系統(tǒng):包括管道、閥門、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的完好性。
2. 定期測定瓦斯?jié)舛龋菏褂脤S脙x器,確保抽放效果符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 監(jiān)測抽放量:記錄抽放泵的工作效率,確保抽放量穩(wěn)定。
4. 報(bào)告異常情況:如發(fā)現(xiàn)瓦斯泄漏、設(shè)備故障等問題,立即報(bào)告并采取措施。
5. 維護(hù)設(shè)備清潔:定期清理設(shè)備,防止積塵引發(fā)事故。
6. 遵守安全規(guī)定:佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,執(zhí)行操作前的安全檢查。
篇9
瓦斯抽放操作規(guī)程
1. 系統(tǒng)準(zhǔn)備:
- 檢查瓦斯抽放設(shè)備,確保所有部件完好無損。
- 核實(shí)抽放管路暢通,無堵塞或泄漏情況。
- 啟動(dòng)前,確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,接地良好。
2. 設(shè)備啟動(dòng):
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟開啟抽放泵,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 調(diào)整抽放壓力和流量至預(yù)設(shè)值,保持穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 監(jiān)測與控制:
- 定時(shí)監(jiān)測瓦斯?jié)舛?,確保其在安全范圍內(nèi)。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控抽放效率,必要時(shí)調(diào)整抽放參數(shù)。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),以便后期分析。
4. 故障處理:
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),排查故障原因。
- 在排除故障后,重新啟動(dòng)設(shè)備,繼續(xù)抽放作業(yè)。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑工作。
- 檢查磨損部件,及時(shí)更換,保證設(shè)備性能。
6. 停機(jī)程序:
- 提前減小抽放量,逐漸平穩(wěn)停機(jī)。
- 關(guān)閉電源,做好設(shè)備防潮、防塵措施。
篇10
瓦斯抽放工鉆工技術(shù)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保鉆機(jī)完好無損,各部件緊固,潤滑油充足。
2. 檢查鉆桿、鉆頭是否有裂紋、磨損,必要時(shí)更換。
3. 瓦斯檢測儀需校準(zhǔn),確保測量準(zhǔn)確。
二、作業(yè)現(xiàn)場安全
1. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員靠近。
2. 檢查通風(fēng)設(shè)施,保證工作場所空氣流通。
三、鉆孔操作
1. 鉆孔時(shí)保持穩(wěn)定,避免鉆頭偏斜,影響瓦斯抽放效果。
2. 定期清理鉆孔內(nèi)積塵,防止堵塞。
四、瓦斯監(jiān)測
1. 鉆孔過程中,持續(xù)監(jiān)測瓦斯?jié)舛?,超過規(guī)定值應(yīng)立即停止作業(yè)。
2. 抽放管路連接牢固,防止瓦斯泄漏。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到瓦斯超限或設(shè)備故障,迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場。
篇11
1. 設(shè)備檢查:每日運(yùn)行前,需檢查瓦斯抽放泵及其附屬設(shè)備,包括電機(jī)、閥門、管道、壓力表等。
2. 啟動(dòng)程序:確認(rèn)無異常后,按照既定步驟啟動(dòng)泵站,觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行期間,持續(xù)監(jiān)測瓦斯流量、壓力、溫度等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。
4. 故障處理:如遇異常,立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施,報(bào)告上級(jí)并記錄故障詳情。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 停機(jī)程序:在結(jié)束工作或設(shè)備需要維修時(shí),按照規(guī)定步驟安全停機(jī)。
篇12
操作步驟
1. 瓦斯抽放系統(tǒng)檢查
- 檢查抽放泵運(yùn)行狀態(tài),確保無異常噪音和振動(dòng)。
- 檢查管道連接是否牢固,無泄漏現(xiàn)象。
- 校準(zhǔn)瓦斯?jié)舛葯z測儀,確保其準(zhǔn)確性。
2. 抽放作業(yè)啟動(dòng)
- 啟動(dòng)抽放泵,逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
- 觀察抽放壓力和流量,記錄初始數(shù)據(jù)。
3. 過程監(jiān)控
- 定期巡檢抽放系統(tǒng),記錄瓦斯?jié)舛?、壓力、流量變化?/p>
- 對(duì)異常情況及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理抽放泵及管道內(nèi)積塵。
- 檢查電氣設(shè)備絕緣性能,防止短路或接地故障。
5. 停止作業(yè)
- 關(guān)閉抽放泵,切斷電源。
- 清理工作現(xiàn)場,做好交接班記錄。
篇13
瓦斯抽放泵配電室安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查配電室內(nèi)電氣設(shè)備是否完好,無裸露電線、破損絕緣層等安全隱患。
2. 確保抽放泵及其配套設(shè)施已進(jìn)行定期維護(hù),性能正常。
3. 檢測瓦斯?jié)舛?,確認(rèn)在安全范圍內(nèi)(通常低于1%)。
4. 攜帶必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如防靜電服、絕緣手套、安全帽等。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前,關(guān)閉所有無關(guān)電源,避免干擾。
2. 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)抽放泵,觀察電流表、壓力表等儀表指示是否正常。
3. 監(jiān)控抽放效果,確保瓦斯排放量穩(wěn)定且符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理,并報(bào)告上級(jí)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 保持配電室內(nèi)通風(fēng)良好,防止瓦斯積聚。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,如有異響及時(shí)排查。
3. 每小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù),以便分析設(shè)備狀態(tài)。
4. 遇到停電或故障,執(zhí)行應(yīng)急程序,切斷電源,懸掛警示牌。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止抽放工作時(shí),先緩慢降低負(fù)荷,再切斷電源。
2. 清理設(shè)備表面灰塵,保持清潔干燥。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng),更換磨損部件,確保下次啟動(dòng)順利。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到瓦斯泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,嚴(yán)禁煙火。
2. 若發(fā)生電氣故障,切勿擅自處理,應(yīng)立即通知專業(yè)電工。
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1. 設(shè)備檢查:在開始作業(yè)前,必須對(duì)瓦斯抽放鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保所有部件完好無損,尤其注意鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備。
2. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和勞保鞋。
3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備:清理工作區(qū)域,設(shè)立警示標(biāo)志,避免無關(guān)人員接近。
4. 鉆孔作業(yè):遵循設(shè)計(jì)好的鉆孔角度和深度,確保鉆孔質(zhì)量。
5. 抽放作業(yè):啟動(dòng)抽放系統(tǒng),監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、壓力和流量,保持抽放效果穩(wěn)定。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),及時(shí)處理異常情況。
瓦斯抽放安全操作規(guī)程范文
一、鉆機(jī)操作規(guī)程:
1、鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中,應(yīng)防止碰撞而損壞(包括擠壓)機(jī)械或油管,斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。散件運(yùn)輸時(shí),保護(hù)好油管及螺紋接口,防止泥沙煤渣進(jìn)入。
2、鉆機(jī)進(jìn)入工作地點(diǎn)后,應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)奈恢?,將機(jī)架放到最低點(diǎn),然后將動(dòng)力頭部分吊到機(jī)架上方,根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機(jī)架上,調(diào)整好方位角,用立柱錨固機(jī)架。
3、接通電源。開機(jī)前,先檢查整體安裝是否符合全部要求,盤動(dòng)電機(jī)檢查有無卡阻,液壓系統(tǒng)聯(lián)接是否正確,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致,電機(jī)、油泵有無異常聲響,然后起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查系統(tǒng)是否正常,接頭處有無漏油。
4、按鉆機(jī)說明書的操作進(jìn)行鉆孔施工。
5、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好,上下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)的側(cè)面,不能與給進(jìn)一直線,也不能遮擋著操作手把人員的視線。
6、打瓦斯抽放孔時(shí),如遇噴孔應(yīng)立即停止進(jìn)鉆,待噴孔結(jié)束后再慢速給進(jìn):打放水孔時(shí)應(yīng)按安全措施施工,注意孔內(nèi)來水量增加時(shí),不得拔出鉆具,及時(shí)匯報(bào):在回風(fēng)區(qū)域和掘進(jìn)頭打鉆時(shí),應(yīng)定時(shí)檢查瓦斯,同時(shí)要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機(jī)5米以內(nèi)的回風(fēng)側(cè);放炮時(shí)施鉆人員必須撤到安全地點(diǎn)。施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%,否則不準(zhǔn)送電開鉆。
7、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行:每班開機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況,運(yùn)行中軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等溫升不得超過60oc,否則應(yīng)停機(jī)檢查處理,進(jìn)鉆時(shí)要選擇好鉆頭、鉆桿,對(duì)鉆桿的拆卸不要敲打,以免損壞接頭部位的梯形扣。
8、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修:每班隊(duì)運(yùn)動(dòng)部件要定時(shí)注油,特別是六方軸的潤滑,并定時(shí)清洗或更換過濾器。
9、每班工作完畢后,要檢查設(shè)備,做好交接班工作,將開關(guān)手把打到零位并鎖閉后方能離開現(xiàn)場。
二、抽放瓦斯觀測工作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測、計(jì)算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。
2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器,并保證完好。
3、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超規(guī)定時(shí),應(yīng)停止進(jìn)入,經(jīng)請(qǐng)示后再采取措施。
4、檢查瓦斯時(shí)注意事項(xiàng)如下:
(1)、檢查管道內(nèi)的瓦斯時(shí),應(yīng)適用100%的瓦檢儀;
(2)、瓦檢儀的取樣器應(yīng)選擇合適,盡量采用高負(fù)壓取樣器;
(3)、檢查管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛葧r(shí),必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí),應(yīng)查明原因,進(jìn)行處理。
5、觀察負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下:
(1)、u型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水;
(2)、觀察時(shí),要將u型水柱計(jì)垂直放置,使兩水柱凹面持平;
(3)、用u型水柱計(jì)測定抽放壓力時(shí),應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管于管道上的壓力接孔聯(lián)接,并使其穩(wěn)定1—2分鐘,然后讀取壓力值。
6、在測定流量或負(fù)壓時(shí),如“u”型水柱計(jì)跳動(dòng)不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施。
7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點(diǎn)必須懸掛觀測記錄牌,并注明觀測地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測后,應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁?、觀測時(shí)間及觀測人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)口。
8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。
9、管路都應(yīng)設(shè)置閥門、放水器、和觀測瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。
10、布置在回采工作面的抽放鉆孔,必須在能抽放瓦斯前連接好,本煤層抽放瓦斯鉆孔,應(yīng)在鉆孔施工完成后及時(shí)連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的閥門打開。
11、連接鉆孔前,要將頂板的浮矸清理掉。
12、抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
13、鉆孔瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。
14、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門,以確保閥門使用靈活。
15、未經(jīng)批準(zhǔn),任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。
對(duì)所負(fù)責(zé)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時(shí),應(yīng)立即匯報(bào),并采取措施進(jìn)行處理。
三、抽放瓦斯泵司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。
3、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放風(fēng)氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲,各部聯(lián)接螺絲及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
5、檢查并保持油路、水路處于良好的工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好。
9、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周,要求泵內(nèi)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動(dòng)命令后,抽放瓦斯泵司機(jī)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
11、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。
12、真空泵的啟動(dòng)順序如下:
(1)、關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門;
(2)、操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行;
(3)、緩緩開啟進(jìn)氣閥門;
(4)、調(diào)解各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
13、抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
14、接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后,應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
15、抽放泵的停機(jī)操作順序是:
(1)、開啟放空門、循環(huán)門、關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門,同時(shí)開啟配風(fēng)門,使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出;
(2)、操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn);
(3)、停止供水、供油。
16、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
17、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
18、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開,并關(guān)閉井下總氣門。
19、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
20、互換抽放泵的操作順序如下:
(1)、備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量;
(2)、開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門,使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行;
(3)、當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其放空門;
(4)、停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。
21、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。
22、操作電氣設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
23、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?,在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測、記錄和匯報(bào),特殊情況下必須隨時(shí)觀測、記錄和匯報(bào)。
24、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
25、必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場交接班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。