煉鐵操作規(guī)程有哪些
篇1
煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存儲與搬運
1. 氧氣瓶應存放在陰涼、通風良好的地方，遠離火源和熱源。
2. 存儲區(qū)應設置明顯的警示標志，禁止吸煙和明火。
3. 搬運氧氣瓶時，應使用專用工具，不得直接拖拉或滾動。
二、氧氣瓶的檢查與準備
4. 使用前，檢查氧氣瓶的閥門、減壓器和壓力表是否完好無損。
5. 確保氧氣瓶閥門關閉，連接部位無油脂或其他可燃物。
三、氧氣的連接與開啟
6. 連接氧氣管時，應先打開瓶閥少許，吹除接口處的塵埃和雜質。
7. 完成連接后，緩慢打開氧氣瓶閥門，避免產生高速氣流引發(fā)危險。
四、氧氣的使用與監(jiān)控
8. 使用過程中，定期檢查氧氣壓力，防止壓力過低影響作業(yè)。
9. 注意觀察周圍環(huán)境，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即關閉氧氣閥門。
五、應急處理措施
10. 發(fā)生氧氣泄漏，迅速關閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知相關人員處理。
11. 如遇火災，切勿用水撲救，應使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
篇2
煉鐵廠高爐安全技術操作規(guī)程
煉鐵廠高爐的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
- 定期對高爐設備進行檢查，確保其完好無損，特別是冷卻系統(tǒng)、供氣管道和爐頂設備。
- 及時維修故障設備，防止因設備問題引發(fā)事故。
2. 工藝操作控制
- 嚴格遵守冶煉工藝流程，控制好爐溫、爐壓和物料配比，避免異常情況發(fā)生。
- 監(jiān)控煤氣的產生和排放，確保煤氣無泄漏，符合環(huán)保標準。
3. 應急預案
- 制定詳盡的應急預案，包括火災、煤氣泄漏、設備故障等情況的應對措施。
- 定期組織應急演練，提高員工的應急處理能力。
4. 員工培訓與安全意識
- 對員工進行定期的安全培訓，提升安全操作技能和自我保護意識。
- 強調遵守安全規(guī)章制度，禁止違章操作。
5. 環(huán)境保護
- 實施有效的除塵、脫硫等環(huán)保措施，減少生產過程中的污染排放。
- 合理處置廢棄物，遵守相關環(huán)保法規(guī)。
篇3
高爐煉鐵鐵口工安全技術操作規(guī)程
一、開堵鐵口作業(yè)
1. 檢查設備：確保鐵口機、泥炮、風動工具等設備完好無損，功能正常。
2. 確認安全：檢查周圍環(huán)境，確認無火源、無漏電、無其他安全隱患。
3. 準備工作：準備足夠的鐵口泥料，確保其濕潤程度適宜。
二、開鐵口作業(yè)
1. 通知信號：通過信號系統(tǒng)告知其他工種即將開鐵口，確保人員撤離安全區(qū)域。
2. 開啟鐵口：按照預設程序操作鐵口機，緩慢打開鐵口，避免突然噴濺。
三、堵鐵口作業(yè)
1. 估算時間：根據(jù)鐵水流出速度，估計合適時間開始堵鐵口。
2. 堵口操作：使用泥炮將鐵口泥料快速、準確地打入鐵口。
四、維護與保養(yǎng)
1. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清理鐵口周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設備檢查：定期對設備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇4
高爐煉鐵值班工長技術安全操作規(guī)程
高爐煉鐵作業(yè)是鋼鐵生產的核心環(huán)節(jié)，值班工長在此過程中扮演著至關重要的角色。其技術安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：每日開始工作前，工長需全面檢查高爐設備，確保各部件完好無損，運行正常。
2. 生產監(jiān)控：實時監(jiān)控高爐的溫度、壓力、煤氣流量等關鍵參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。
3. 應急處理：遇到設備故障或異常情況時，迅速做出判斷并采取應急措施，防止事故擴大。
4. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，定期組織安全培訓，提高員工的安全意識。
5. 協(xié)調溝通：與各部門保持良好溝通，協(xié)調生產計劃，確保煉鐵流程的順暢。
6. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。
篇5
煉鐵廠擺動溜嘴檢修操作規(guī)程
1. 檢查前準備：
- 確保安全防護設備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋等。
- 制定詳細檢修計劃，包括檢修時間、人員分工、所需工具及備件。
- 斷開溜嘴與生產線的連接，確保無動力輸入。
2. 溜嘴拆卸：
- 使用專用工具拆卸固定螺絲，注意防止部件滑落造成傷害。
- 緩慢、平穩(wěn)地移除溜嘴，避免因重量不平衡導致的意外。
3. 檢查與評估：
- 檢查溜嘴內部磨損情況，記錄磨損程度和位置。
- 檢查溜嘴密封性能，確認是否有泄漏現(xiàn)象。
- 查看溜嘴擺動機構是否靈活，有無卡滯或損壞。
4. 清潔與修復：
- 清理溜嘴內部的積渣和雜物，保持內部清潔。
- 對磨損部位進行修復，如焊接、打磨或更換部件。
- 檢查修復后的溜嘴是否符合原設計標準。
5. 裝配與調試：
- 按照拆卸相反的順序重新裝配溜嘴，確保每個部件正確到位。
- 調整溜嘴擺動機構，保證其在設定范圍內自由擺動。
- 進行試運行，觀察溜嘴工作狀態(tài)是否正常。
6. 記錄與歸檔：
- 填寫檢修記錄表，詳細記錄檢修過程和結果。
- 將檢修資料歸檔，以便日后參考。
篇6
煉鐵擺動溜嘴操作安全技術規(guī)程
1. 擺動溜嘴設備檢查：
- 每日開始工作前，需檢查擺動溜嘴的機械結構是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 確保電氣控制系統(tǒng)正常，無短路、裸露電線等問題。
2. 操作前準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞及耐熱手套。
- 了解當日生產計劃，掌握鐵水流量和溫度等相關參數(shù)。
3. 操作流程：
- 啟動設備前，確認擺動溜嘴與爐口對準，避免鐵水流向錯誤位置。
- 根據(jù)指令緩慢開啟閥門，控制鐵水流速，避免沖擊過大。
- 定時調整溜嘴角度，保證鐵水均勻流入指定容器。
4. 應急處理：
- 如遇設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如鐵水泄漏，迅速撤離并啟動應急預案。
篇7
煉鐵制造部安全操作規(guī)程通則
煉鐵制造部的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護
2. 危險源識別與控制
3. 應急預案與響應
4. 個人防護裝備的使用
5. 工作場所安全與衛(wèi)生
6. 環(huán)境保護措施
7. 安全培訓與教育
8. 作業(yè)許可制度
篇8
熔煉鐵水叉運工安全技術操作規(guī)程
熔煉鐵水叉運工作是一項高風險的工業(yè)活動，涉及到高溫、重物搬運和復雜的機械設備操作。以下是該工種的安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 熔煉前準備：
- 檢查叉車狀態(tài)，確保剎車、轉向、燈光及警示裝置等功能正常。
- 確認防護裝備如防火服、隔熱手套、護目鏡、安全帽等齊全且適用。
2. 熔煉過程：
- 接受指令后，按照指定路線駕駛叉車至鐵水罐存放區(qū)。
- 使用專用工具檢查鐵水罐無泄漏、損壞現(xiàn)象，確認安全后進行裝載。
3. 鐵水叉運：
- 保持穩(wěn)定速度，避免急?；蚣鞭D彎，防止鐵水濺出。
- 在運輸過程中，保持與周圍人員的安全距離，避免人員靠近。
4. 卸載操作：
- 將鐵水罐緩慢、平穩(wěn)地放入指定位置，避免沖擊。
- 完成卸載后，及時關閉叉車電源，離開現(xiàn)場。
5. 應急處理：
- 學習并熟悉應急預案，如遇緊急情況，立即啟動應急響應。
- 發(fā)現(xiàn)異?；蛭ｋU，立即停止操作并報告。
6. 工作結束：
- 清理工作區(qū)域，確保無遺灑物，關閉所有設備電源。
- 做好交接班記錄，詳細說明設備狀況及作業(yè)情況。
篇9
煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
一、煉鐵工序主要包括礦石準備、焦炭制備、高爐冶煉三個主要環(huán)節(jié)，涉及的設備包括破碎機、篩分機、焦爐、高爐等。每個環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程如下：
1. 礦石準備：確保原料質量穩(wěn)定，合理控制礦石、石灰石等原料的粒度，避免過大或過小影響高爐作業(yè)。
2. 焦炭制備：嚴格執(zhí)行焦炭質量標準，確保其熱值和強度滿足冶煉需求，防止因焦炭質量問題導致高爐操作困難。
3. 高爐冶煉：合理控制高爐冶煉參數(shù)，如風量、風壓、燃料配比等，確保冶煉過程穩(wěn)定，避免發(fā)生爐況失常。
篇10
煉鐵操作規(guī)程
煉鐵操作規(guī)程是鋼鐵生產過程中的核心環(huán)節(jié)，它涵蓋了從原料準備、高爐冶煉到出鐵等一系列步驟。主要包括以下內容：
1. 原料準備：確保鐵礦石、焦炭、石灰石等原料的質量，并按比例混合。
2. 高爐裝料：科學安排裝料順序，優(yōu)化熱效率。
3. 煉鐵過程監(jiān)控：控制風量、溫度和壓力，維持高爐內穩(wěn)定運行。
4. 氣體處理：收集和利用高爐煤氣，減少環(huán)境污染。
5. 出鐵管理：安全、高效地導出鐵水，避免事故。
6. 設備維護：定期檢查和保養(yǎng)高爐及附屬設備，保證連續(xù)生產。
煉鐵廠高爐安全技術操作規(guī)程范文
1 目的
規(guī)范職工安全操作行為,保證職工在生產工作過程中的人身和設備安全,減少各類安全事故的發(fā)生。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于第三煉鐵車間高爐、發(fā)電站區(qū)域相關崗位。
3 通用安全管理制度
3.1 安全生產通則
3.1.1 進入生產現(xiàn)場必須按工種穿戴好一切勞動保護用品,衣服和袖口必須扣好,禁止戴圍巾和穿長工作服保證工作服不應有可能被轉動設備絞住的部分;生產(工作)中,嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。
3.1.2 新入廠員工,調崗人員、外來學習人員必須經過安全教育并考試合格,特種作業(yè)崗位人員,必須經過培訓,考試合格后獲得全國統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,否則不準獨立上崗。
3.1.3 班中堅持安全互檢和自檢,接受安全員的管理,不準脫崗、串崗、干私活。值班調度、值班工長對本橫班的安全生產負責。
3.1.4 未經允許,嚴禁帶小孩和非本單位人員進入生產區(qū)。非本車間工作人員須經工長簽字或在本車間相關人員陪同下方可進入生產區(qū),車間值班人員須對外來人員的工作情況做一詳細記錄。
3.1.5 新工藝、新設備投產前必須制定出安全規(guī)程和勞動保護措施,否則不準運行。
3.1.6各類設施、設備的安全防護設施必須齊全、完好、靈敏、可靠,必須做到六有:
3.1.6.1 有輪必有罩;
3.1.6.2 有軸必有套;
3.1.6.3 有臺必有欄;
3.1.6.4 有坑必有蓋;
3.1.6.5 電器設備必須有接地接零;
3.1.6.6 壓力容器必須安全附件齊全。
3.1.7嚴禁擅自解除各類安全裝置,嚴禁擅自挪動各種警告牌、指示牌及其它標志,不得損壞各種安全設施。
3.1.8 非本崗位人員管轄的機電設備不準亂動,機電設備失靈后,應通知專業(yè)人員修理。
3.1.9 工作場地不準堆放與本工作無關的物件,工具要擺放整齊,場地要保持清潔。
3.1.10 工作人員干任何一項工作,應首先熟悉掌握該項工作的安全規(guī)程,并認真執(zhí)行。
3.1.11電焊機一次線不得超過2米,嚴禁二次線橫跨公路或將金屬物件、機器殼體等作為二次線,必要時須采取安全措施。
3.1.12 嚴禁攜帶易燃、易爆、有毒物品進廠,嚴禁在廠區(qū)內燃放煙花和爆竹。
3.1.13進行高空危險作業(yè)時,必須扎好安全帶或安全繩,作業(yè)人員嚴禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時,清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設安全監(jiān)護人。
3.1.14 架設腳手架作業(yè)時,要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈。
3.1.15在土建工程施工中,對所挖的坑、洞不能立即恢復,要有可靠的安全措施及警示標志(白天要有安全護欄、護繩、夜間要設紅色的安全標志燈)。
3.1.16 一切行人要注意交通安全,不得與機動車輛爭路搶道,無軌車輛要為有軌車輛讓行。
3.1.17 嚴禁在靠近鐵路道軌1.5米內行走,通過鐵路、公路道口時,要“一停、二看、三通過”。
3.1.18使用煤氣及煤氣設施檢修必須嚴格執(zhí)行相關煤氣安全管理制度,禁止無關人員在煤氣區(qū)域停留或行走,檢修人員工作前,必須與本崗位人員聯(lián)系,取得同意后,要有可靠的安全措施方能工作。
3.1.19 點燃煤氣必須先點火,后開煤氣。煤氣閥門、管道不準有泄漏現(xiàn)象。
3.1.20因工作需要用蒸汽或氮氣清掃煤氣管道,清掃結束后要把蒸汽或氮氣管與煤氣道斷開。
3.1.21嚴禁使用散煤、焦炭或電爐子取暖,以防煤氣中毒或觸電,有特殊情況,必須有安全部門驗證許可。
3.1.22 嚴禁用生產蒸汽取暖。
3.1.23 飲水茶爐禁止當做蒸汽爐使用。
3.1.24 特種作業(yè)人員,必須持證上崗,嚴禁無證人員上崗作業(yè)。
3.1.25 不得用帶水、潮濕的手操作電氣開關、任何電氣設備及導線,在未驗證無電前,一律按有電對待。
3.1.26 工作中所用行燈,必須使用36v以下的安全電壓,潮濕場所必須使用12伏安全電壓。
3.1.27設備點檢、潤滑時,通知主控室并確認;鏈條、齒輪等轉動部位加油必須在停機時進行;電器設備、設施,著火后嚴禁用水滅火。
3.1.28各動力、照明不得隨意架設臨時線,因工作需要架設臨時線路時,要有周全的安全措施,用完后應及時拆除。
3.1.29 各動力管網(wǎng)未經機動部門許可批準,任何單位和個人不得私自亂接使用。
3.1.30 平臺或建筑物的頂部要經常清理積灰,嚴防房頂塌落。
3.1.31 冬季下雪后,對行走的走梯、平臺、道路等部位要及時清掃以防滑倒摔傷。
3.1.32 上下樓梯要扶穩(wěn)抓牢、踏實,以免摔傷。
3.1.33 使用風動工具嚴禁用氧氣等危險氣體代替壓縮空氣。
3.1.34 用錘擊打物件時,要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時嚴禁戴手套。
3.1.35 禁止在天車抓斗下作業(yè)和通行,吊裝物體時,嚴禁在吊裝物下停留或通過,并要有專人指揮。
3.1.36嚴禁在吊裝區(qū)域內停留或行走。
3.1.37 堆放物體必須穩(wěn)固,不宜過高,搬運時應按順序從上向下。
3.1.38班組長及崗位人員在交接班時,必須交待安全生產情況和存在的事故隱患及處理的情況。
3.1.39 職工在上班前必須充分睡眠,班前、班中嚴禁喝酒。
3.1.40 多人在一起工作時,必須有一人統(tǒng)一指揮。
3.1.41 女工留長發(fā)者在工作時應將長發(fā)扣在工作帽或安全帽內以防被轉動部位咬住。
3.1.42 戴安全帽時應將帽帶系牢。
3.1.43 工作中,禁止閑逛、打鬧或做其它與工作無關的事情。
3.1.44各作業(yè)點,開動設備時,必須首先發(fā)出準確的開車信號或指令,等工序間反饋所接的信號或指令,作好文字記錄,方可開車。
3.1.45重點工作崗位,非崗位人員嚴禁入內,如因工作需要進入重點崗位的,要在外來人員登記本上簽字。
3.1.46 嚴禁帶火種進入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫等,室內要配備足夠的消防器材,以防火災。
3.1.47 手持電動工具,必須配置漏電保護器。
3.1.48 煤氣區(qū)域的崗位、操作室和重點煤氣區(qū)域應設警告牌,設立煤氣報警裝置。煤氣設施的計量器具、儀表的導管應采用乳膠管連接。職工操作時工作環(huán)境煤氣含量不超過24ppm。上高爐頂檢查設備、打壓查漏水,必須經值班室許可,二人以上互相監(jiān)督操作,非操作人員嚴禁進入煤氣區(qū)域。
3.1.49 從事煤氣或高空等危險作業(yè)時,禁止單人操作。
3.2 檢修掛牌制度
3.2.1目的
規(guī)定檢修期間的安全程序,保證檢修時的人身、設備安全。
3.2.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站日常檢修、計劃維修及大中修。
3.2.3掛牌要求
3.2.3.1 檢修牌由電鉗維修統(tǒng)一保管、使用。
3.2.3.2 日常檢修、計劃維修、大中修期間,設備處于停機狀態(tài)時,作業(yè)人員必須將檢修牌掛在設備啟動的明顯部位。
3.2.3.3 帶有控制方式選擇的操作臺(箱)掛牌時,由掛牌控制方式打到“閉鎖”位置;無控制方式選擇的設備操作臺掛牌時,由掛牌人拉下設備的電源開關。
3.2.3.4 作業(yè)期間檢修人員因故離開現(xiàn)場,返回后,必須對掛牌情況進行再次確認無誤后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3.2.3.5 當設備操作臺上掛有檢修牌時,任何人不得擅自改變控制方式或合閘送電;交叉作業(yè)需操作啟動設備時,操檢雙方聯(lián)系,檢修人員摘牌后操作人員才能操作。
3.2.3.6 檢修作業(yè)結束后,操檢雙方聯(lián)系確認無誤后,檢修人員摘牌,崗位操作人員將控制方式轉換合閘送電。
3.3停送電制度
3.3.1目的
明確停送電管理程序,明確責任,保證檢修時的人身、設備安全,防止事故發(fā)生。
3.3.2適用范圍
適用于三煉鐵車間燒結所屬范圍內的一切電源的停送。
3.3.3內容及要求
3.3.3.1 停送電必須執(zhí)行“誰停誰送”的原則,由指定負責人聯(lián)系停電,并由同一人送電。
3.3.3.2 停送滑線及與有關的電源時應與當班調度聯(lián)系,經同意后方可停送電。
3.3.3.3 停送電的申報或指令,可用書面、電話以及當面口頭表達,但必須有記錄。
3.3.3.4 當遇有危及人身、設備安全的緊急情況下,不需請示,可立即切斷電源,有操作箱的可按急停開關,然后立即向當班調度匯報情況并采取措施搶救。
3.3.3.5 開關盒子、配電箱停電應掛牌警示。
3.3.3.6 每臺變壓器均應備有一枚木質停電牌及一枚木質送電牌。停電時到調度室取停電牌掛上,送電時到調度室換回送電牌掛上,取送牌時必須有登記及本人簽名。
3.4消防管理制度
3.4.1目的
本制度是煉鐵生產過程中發(fā)生火災事故進行調查分析的依據(jù),通過查明事故的原因,分析事故責任,擬訂改進措施,防止事故重復發(fā)生。
3.4.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站作業(yè)區(qū)。
3.4.3要求
3.4.3.1 消防工作由分管安全員具體負責,各區(qū)域班組長為消防管理負責人。
3.4.3.2 各部位應配適量的消防器材(滅火器、輸水帶等),由車間統(tǒng)一配備。
3.4.3.3 消防器材由區(qū)域負責人負責管理,各班組應設專人對消防器材進行管理、檢查,嚴禁損壞、丟失。
3.4.3.4 對過期的滅火器應及時補充或更換,以確保消防設施齊全、有效。
3.4.3.5 各區(qū)域負責人及各班滅火器具負責人應熟知滅火器及其它消防設施的理論知識及使用方法,其它人員應會使用。
3.4.3.6 對消防設施應隨時檢查,并確保完好。
3.4.3.7 發(fā)生火災事故立即報告當班調度及相關部門。
3.4.3.8 要害崗位(油庫、液壓站等)嚴禁吸煙。
3.4.3.9 在潤滑站、液壓站等危險區(qū)域動火或焊接(電焊、氣焊等)時,需辦理動火手續(xù)。
3.5安全確認制
3.5.1定義
安全確認制是指以參與生產活動的人為基礎,對生產活動中的設備、設施、工具、作業(yè)環(huán)境及人員狀況進行周密分析,認真檢查,以確認工作任務的安全性、可靠性,在確保人、機、物、環(huán)符合安全規(guī)定的前提下方可進行工作。
3.5.2確認內容
3.5.2.1 職工的勞動保護用品是否佩戴齊全及符合質量標準。
3.5.2.2 工作的環(huán)境是否符合安全規(guī)定。
3.5.2.3 所用的工具、設備、設施等是否符合安全要求。
3.5.2.4 工作場所的安全設施是否齊全、有效。
3.5.2.5 工作過程是否有具體的安全措施。
3.5.2.6 工作過程聯(lián)系方式是否符合安全要求。
3.5.2.7 職工的工種、技術等級、身體狀況等是否符合所從事工作的安全要求,獨立操作的特種作業(yè)人員是否持有效的操作證。
3.5.2.8 職工是否接受過安全教育并考試合格,對《安全技術操作規(guī)程》和有關安全技術知識是否熟知會用。
3.5.3確認人職責
3.5.3.1 區(qū)域班組負責的工作由區(qū)域班組長負責確認,因工作需要分散工作的班組,則由臨時指定的負責人負責確認。
3.5.3.2 凡是生產、檢修、臨時安排的工作等最后都必須由當班調度進行確認,確認合格后才準開工。
3.5.3.3 因確認不到位而發(fā)生的事故,確認人必須負主要責任。
