堆垛機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電瓶叉車堆垛機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查：確保設(shè)備完好無損，電池電量充足，各部件功能正常。
2. 穿戴防護裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、安全鞋等個人防護用品。
3. 培訓(xùn)與授權(quán)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和授權(quán)的人員不得操作堆垛機。
4. 載重限制：遵守設(shè)備的最大載重量，超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。
5. 行駛速度：在倉庫內(nèi)行駛應(yīng)保持適中速度，避免急轉(zhuǎn)彎和快速剎車。
6. 注意視線：保持視野清晰，避免盲區(qū)，尤其在堆高作業(yè)時要特別注意。
7. 安全?？浚鹤鳂I(yè)完畢或離開設(shè)備時，應(yīng)將叉車停放在指定位置，拉起手剎，關(guān)閉電源。
篇2
堆垛機安全操作規(guī)程
堆垛機是倉庫自動化的重要設(shè)備，用于物料的搬運和堆疊，提高物流效率。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下堆垛機安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保堆垛機處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 操作過程中：
- 按照規(guī)定的速度行駛，避免急加速或急剎車。
- 保持警覺，視線清晰，注意周圍環(huán)境，避免碰撞障礙物。
- 使用安全帶，并確保其牢固可靠。
- 不得超載，遵守設(shè)備的最大承載能力。
3. 堆垛操作：
- 確定貨物放置位置，避免不穩(wěn)定或超出貨架范圍。
- 貨物起升、下降應(yīng)平穩(wěn)，防止突然動作導(dǎo)致貨物跌落。
- 堆垛時保持與貨架的安全距離，防止擠壓或碰撞。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備，檢查潤滑油量，確保設(shè)備潤滑良好。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員處理。
5. 應(yīng)急措施：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 在設(shè)備故障未修復(fù)前，不得擅自操作。
篇3
1. 操作前檢查：確保設(shè)備完好無損，電瓶電量充足，各部件功能正常。
2. 穿戴防護裝備：包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 啟動與駕駛：遵循正確的啟動步驟，緩慢平穩(wěn)駕駛，避免急加速或急剎車。
4. 貨物裝載：按照負載限制，正確穩(wěn)定地放置貨物，避免超載或偏載。
5. 堆垛操作：精確控制提升和下降速度，保持貨物平衡，防止翻倒。
6. 停車與關(guān)閉：在指定位置停車，斷開電源，確保設(shè)備安全停放。
篇4
四工位接坯堆垛機是一種高效自動化設(shè)備，主要用于陶瓷、鋼鐵等行業(yè)，用于接收坯件并進行有序堆垛。以下是其主要組成部分：
1. 接坯裝置：負責(zé)從生產(chǎn)線接收坯件。
2. 輸送系統(tǒng)：將坯件平穩(wěn)地傳輸?shù)街付ㄎ恢谩?
3. 堆垛機構(gòu)：按照預(yù)設(shè)模式堆垛坯件。
4. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控整個操作流程，確保安全運行。
四工位接坯堆垛機安全操作規(guī)程范文
一、進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件
1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;
2.非本崗位人員嚴禁進入設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場;
3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應(yīng)規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后方可進入。
二、開機前準備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機前檢查油泵油位、水切割機油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認油站油位,及水切割油泵溫度;
5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠;
6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;
7.檢查窯前擺渡車行走是否正常;
8.檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動;
9.確保周邊危險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設(shè)備是否正常;
10.設(shè)備運轉(zhuǎn)前,必須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車,必須關(guān)閉安全防護門,運行過程中嚴禁穿越吸盤堆垛機;檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤是否有風(fēng)力;
三、運行中安全作業(yè)規(guī)范
11.操作工位時,需兩人分置在工位前后端進行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專人確定信息按鈕,并在做好兩人同時確認準確無誤時,方可作業(yè);
12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理,需用專業(yè)工具清理;特殊情況需停機處理;
13.定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;
14.注意水切割危險;嚴禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時,必須停機處理;
15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車;牽引機行駛前,需檢查牽引機推頭的行駛方向;牽引機運行時,嚴禁用手觸碰牽引機推頭;并采用牽引機“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴禁在操作牽引機時,同步操作其他設(shè)備,并做到“誰開啟,誰關(guān)閉”;
16.操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認無誤后方可操作;
17.濕坯放料時需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機,當(dāng)回料過多,出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機卡住時,應(yīng)及時停機處理,并做到現(xiàn)場人員確認工作后,方可清理;
18.需對接坯機或分垛平臺上不合格濕坯進行剔除時,接坯主副操作手應(yīng)共同確認停機按鈕按下,設(shè)備處停機狀態(tài),后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認完畢,方可復(fù)位按鈕,恢復(fù)正常生產(chǎn);
19.清理水切割水槽,須使用專業(yè)工具進行;
20.小車行走啟動前,須做好‘一人操作、一人監(jiān)護’人員到位,并確認小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常,方可啟動;
21.備用鋼模板小車,嚴禁越過紅色標注的安全警戒線;
22.運送濕坯板進預(yù)養(yǎng)窯過程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)小車數(shù)量及安全后,后方可進窯;并在小車停穩(wěn)后,前后軌道加裝緊固裝置;
23.在使用擺渡車時,需觀察小車是否完全進入擺渡車,確認處擺渡平臺中間,及時做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;
24.生產(chǎn)過程中,須對地面油污及時進行清理,防止滑倒摔傷;
25.停機清理皮帶、攪拌機前,須辦理停電申請單,確認停電無誤后方可清理;設(shè)備運行時,嚴禁清理旋轉(zhuǎn)皮帶及雙軸攪拌機;
26.停機清理升降平臺下部衛(wèi)生或設(shè)備維修時,須佩戴好勞保用品,升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點支撐安全可靠后,并有專人監(jiān)護的情況下,方可作業(yè)。
27.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時,需及時報修處理,在維修完畢后,在報修單上確認修復(fù)后,方可開機操作。
28.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;
四、交叉作業(yè)規(guī)范
29.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進入壓機設(shè)備區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機手續(xù),確認急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動,結(jié)束后,共同確認完畢后,方可進行啟動按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);
30.在交接班時,須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;
31.設(shè)備運行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應(yīng)做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護措施,后方可短暫離崗。
