起重器安全操作規(guī)程有哪些
篇1
分離臂式、立式起重器是一種廣泛應(yīng)用于建筑、港口、礦山等行業(yè)的重型機(jī)械設(shè)備，其主要組成部分包括主體結(jié)構(gòu)、分離臂、控制系統(tǒng)和安全裝置。這些設(shè)備在提高工作效率時，也存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。因此，本規(guī)程將詳細(xì)列出安全操作的具體步驟和要點(diǎn)。
篇2
起重器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在使用前，務(wù)必檢查起重器的各個部件，包括吊鉤、鋼絲繩、鏈條、制動裝置等，確保無損壞、磨損或變形。
2. 確認(rèn)電源、控制系統(tǒng)及指示裝置正常運(yùn)行，無異常聲音或故障信號。
二、操作準(zhǔn)備
3. 了解貨物的重量、形狀和重心位置，選擇合適的起重器和吊具。
4. 清理作業(yè)區(qū)域，避免障礙物影響操作安全。
三、起吊作業(yè)
5. 操作員應(yīng)站在安全位置，避免直接站在起重器下方。
6. 輕起輕放，避免快速起吊或急停，防止貨物搖擺失控。
7. 吊運(yùn)過程中，保持視線清晰，隨時注意周圍環(huán)境變化。
四、安全措施
8. 必須穿戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶等。
9. 設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
10. 在大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣下，應(yīng)停止露天起重作業(yè)。
篇3
組合式鉗式起重器是一種多功能的吊裝設(shè)備，主要由鉗體、鏈條、調(diào)節(jié)裝置和操作手柄等部分組成。其特點(diǎn)在于能夠適應(yīng)多種工況，方便快捷地進(jìn)行重物起吊。在使用過程中，必須遵循以下關(guān)鍵操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：確保鉗式起重器無損壞、磨損或變形。
2. 選擇合適噸位：根據(jù)負(fù)載重量選擇適當(dāng)規(guī)格的起重器。
3. 定位：將起重器正確地固定在負(fù)載上，確保鉗口緊閉。
4. 調(diào)整鏈條：根據(jù)需要調(diào)整鏈條長度，保證平衡穩(wěn)定。
5. 操作起重：緩慢、平穩(wěn)地拉動操作手柄，起吊負(fù)載。
6. 監(jiān)控過程：起吊過程中密切關(guān)注負(fù)載狀態(tài)，防止晃動或脫鉤。
7. 下降與卸載：平穩(wěn)地釋放操作手柄，使負(fù)載緩慢下降，卸載后關(guān)閉鉗口。
篇4
磁力起重器安全操作規(guī)程
磁力起重器是一種用于吊裝和搬運(yùn)鐵磁性材料的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在使用前，務(wù)必檢查磁力起重器的外觀，確認(rèn)無明顯損壞或磨損。
- 確認(rèn)電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，防止意外啟動。
2. 吊裝操作
- 根據(jù)負(fù)載重量選擇合適的磁力起重器，不得超過其額定載荷。
- 將起重器靠近物料，輕輕接觸，避免撞擊。
- 打開電源，待磁力穩(wěn)定后再進(jìn)行吊裝動作。
3. 移動與定位
- 慢慢提升物料，保持平穩(wěn)，避免快速移動導(dǎo)致物料搖晃。
- 在空中移動物料時，保持視線清晰，注意周圍環(huán)境，防止碰撞。
4. 放置與卸載
- 到達(dá)目的地后，緩慢降低物料，直至接近地面，再關(guān)閉電源。
- 卸載物料時，確保物料穩(wěn)定后再完全斷電，以防突然落下。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清潔起重器，清除表面灰塵和雜物。
- 檢查磁體和連接部件的緊固情況，確保無松動現(xiàn)象。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停用，并報(bào)告給專業(yè)維修人員。
篇5
分離臂式立式起重器安全操作規(guī)程
分離臂式立式起重器是一種高效能的重型機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、港口、物流等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定本規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查起重器各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、分離臂等，確保無損壞、磨損或變形。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)工作區(qū)域無閑雜人等，地面平整穩(wěn)固，電源電壓穩(wěn)定。
3. 啟動與操作：
- 按照制造商的說明啟動設(shè)備，緩慢進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各項(xiàng)功能是否正常。
- 起吊物品時，保持勻速、平穩(wěn)，避免急停急起。
4. 負(fù)載處理：
- 不得超載使用，嚴(yán)格按照設(shè)備的最大承載能力進(jìn)行作業(yè)。
- 起吊重物時，確保負(fù)載均勻分布，避免單邊受力。
5. 分離臂操作：
- 操作分離臂時，應(yīng)先升起主臂，再進(jìn)行分離臂的操作，避免直接拉動分離臂導(dǎo)致不平衡。
6. 安全措施：
- 操作過程中，操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和安全帶。
- 遇到強(qiáng)風(fēng)、雷電等惡劣天氣，立即停止作業(yè)并妥善停放設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
分離臂式立式起重器安全操作規(guī)程范文
1. 手壓泵油箱注油。取出手壓泵,首先旋下回油手柄,再旋下排氣閥,從排氣閥螺孔處注入20號機(jī)械油,注油量約為油箱容積的4/5。
2. 手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽,頂開接頭套中單向閥,擰緊回油手柄,將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動,活塞開始打油,直至高壓橡膠軟管中
充滿油液,氣體完全排出為止。
3. 將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接,使手壓泵位置處于較高點(diǎn)。擰緊回油手柄,上下按動手壓泵手柄,使起重器動臂上升15厘米(空載)。松開回油手柄,使
動臂下降。如此反復(fù)動作10次,使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4. 將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機(jī)構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套,向后旋轉(zhuǎn)保險(xiǎn)螺母,直至與彈簧卡圈接觸,向后滑動滑套,并
將接頭套插入接頭體。使滑套復(fù)位,用力拉一下,無滑脫現(xiàn)象,再將保險(xiǎn)螺母向前旋進(jìn)兩圈。
5. 將連接好的起重器機(jī)構(gòu)放在被起重物的下面,拉直高壓橡膠軟管(盡量避免彎曲或打結(jié)),操作人員即可在距被起重物5米的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。
6. 打開手壓泵油箱上的進(jìn)、排氣閥,擰緊回油手柄,拉出伸縮支座,抽出油泵手柄并上下按動,使起重器機(jī)構(gòu)動臂上升。
7. 起重任務(wù)結(jié)束后,打開起重器機(jī)構(gòu)上的截止閥,緩慢旋開手壓泵回油手柄,使起重器機(jī)構(gòu)自動回復(fù)原位。然后拆下高壓橡膠軟管,關(guān)閉排氣閥,推進(jìn)伸縮支座,鎖緊
固定螺釘。
8. 如需多臺起重器接力作業(yè)時,可在起重器機(jī)構(gòu)起升到預(yù)期高度后,鎖緊截止閥,取下高壓橡膠軟管與起重器機(jī)構(gòu)連接的接頭套),迅速連接在另1臺準(zhǔn)備好的起重器機(jī)構(gòu)的快換接頭體上,即可繼續(xù)進(jìn)行起重操作。
9. 起升重物時,地基必須堅(jiān)實(shí),否則應(yīng)墊以石塊或木板。
10. 只有將手壓泵回油手柄旋緊,才能打壓起重。
11. 有負(fù)荷時,欲使起重器機(jī)構(gòu)動臂復(fù)位,則回油手柄不能松得過快,以免油箱中油液噴出。
12. 起重器起升重物后,只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下,才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時,嚴(yán)禁拆卸快速接頭。
13. 起重器工作時,如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞,可將限位螺母退至最后,每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可(滑套后滑,接頭套才能插入接頭體;
接頭套卸下時,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作時,快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物,為確保其工作的可靠性,則將接頭套插入接頭體后,必須把限位螺母向前旋進(jìn)兩圈;拆卸前,也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14. 起重前,必須將管路中的氣體充分排出,快速接頭不得漏油,以免影響油泵的工作效率。
15. 起重時,切忌超載。應(yīng)注意觀察起重器機(jī)構(gòu)上最大起升高度的色標(biāo)記線的位置。一旦動臂上的白線露出,應(yīng)立即停止起升。
16. 新購置的液壓起重器,使用前必須按其額定能力進(jìn)行加壓試驗(yàn)。在標(biāo)牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久變形。重物停留15分鐘后,動臂
下降不得超過2毫米。當(dāng)系統(tǒng)油壓在50兆帕?xí)r,各部分不準(zhǔn)漏油。
17. 本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以-35~ + 45℃為宜。存放時也應(yīng)避開高溫。
