沖壓設(shè)備操作規(guī)程有哪些
篇1
沖壓設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，應(yīng)確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑油充足，安全防護(hù)裝置齊全。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉工作圖紙，了解加工材料的規(guī)格和要求，調(diào)整好模具位置。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 加工操作：正確放置材料，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行沖壓作業(yè)，禁止超負(fù)荷使用。
5. 過程監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況及產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 停機(jī)步驟：完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
篇2
沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程
沖壓設(shè)備的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，操作員需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位的檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)及安全裝置等。
2. 工具準(zhǔn)備：確保使用的工具完整無損，特別是夾持工具和模具，必須符合設(shè)備規(guī)格和工件要求。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作員都應(yīng)接受過專業(yè)的沖壓設(shè)備操作培訓(xùn)，并通過考核，了解設(shè)備性能和操作流程。
4. 個(gè)人防護(hù)：操作員在工作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。
5. 工作流程：遵循正確的操作步驟，如設(shè)置參數(shù)、試運(yùn)行、正式生產(chǎn)等，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉設(shè)備故障的應(yīng)急處理措施，遇到異常情況立即停機(jī)并向相關(guān)人員報(bào)告。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇3
沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查沖壓設(shè)備的電源線路，確保無破損、老化現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，油量充足，無漏油情況。
3. 檢查沖壓模具安裝牢固，無松動(dòng)，刃口鋒利無損傷。
二、操作前檢查
4. 確保操作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
5. 檢查緊急停止按鈕功能是否正常，便于緊急情況下使用。
6. 開機(jī)預(yù)熱，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
三、操作流程
7. 根據(jù)工藝要求，正確設(shè)置沖壓速度和壓力。
8. 操作員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
9. 將原材料正確放置在模具內(nèi)，避免偏心或超出范圍。
四、操作中監(jiān)控
10. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
11. 保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
1 2. 定期檢查沖壓件質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
五、操作后維護(hù)
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3. 關(guān)機(jī)后，清理設(shè)備表面和工作臺(tái)的殘留物。
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4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
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5. 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄當(dāng)日設(shè)備運(yùn)行狀況及存在的問題。
沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 目的
規(guī)范沖壓設(shè)備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個(gè)人安全影響很大。
4 規(guī)程 一
4.1 操作前的安全要求
4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2 坐姿操作者,要認(rèn)真檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺(tái)高度為宜。
4.1.3 開機(jī)前檢查設(shè)備主要緊固件有無松動(dòng),各傳動(dòng)連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動(dòng)和脫落。
4.1.4 檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài)。
4.1.5 調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。
4.1.6 檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。
4.1.7 檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。
4.1.8 操作者要明確生產(chǎn)任務(wù),熟悉產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當(dāng)日任務(wù)。
4.1.9 檢查離合器和剎車帶是否正常。
4.1.1 0檢查配電箱和急停按鈕是否正常。
4.1.1 1做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。
4.2 操作時(shí)的安全要求
4.2.1 開機(jī)前,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2 模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。
4.3 模具的正確調(diào)整方法
4.3.1 關(guān)閉電動(dòng)機(jī),小的沖床有人工搬動(dòng)飛輪,大的沖床電動(dòng)或使飛輪滑動(dòng),腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點(diǎn)時(shí)再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。
4.3.2 注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設(shè)備。
4.3.3 安裝模具時(shí)根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應(yīng)有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。
4.3.4 上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動(dòng),防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5 注意滑塊及導(dǎo)軌的間隙。
4.3.6 整體沖模具在開啟后應(yīng)擦拭表面,檢查工件有無損傷,對(duì)工作部位以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位要加夠潤滑油。
4.3.7 空載狀態(tài)下啟動(dòng)滑塊需檢查模具導(dǎo)線及其他部位的配合狀況。
4.3.8 試沖時(shí)應(yīng)逐漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機(jī)床過載。
4.3.9 根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合,做付標(biāo)遲,前角角度,直徑尺寸,達(dá)到工藝要求方可生產(chǎn)。
4.3.1 0調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機(jī)臺(tái),場地。
4.3.1 1機(jī)床飛輪一經(jīng)過啟動(dòng),身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。
4.3.1 2整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實(shí)現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對(duì)模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時(shí)清除仍有危險(xiǎn)性。
4.3.1 3沖模上只能放一片料,否則可能損壞設(shè)備和傷人。
4.3.1 4設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行擦拭和其他清潔工作。
4.4 下列情況必須停機(jī),停止操作:
4.4.1 單次形成發(fā)生連沖。
4.4.2 坯料卡死模內(nèi)。
4.4.3 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4 .4突然停電或離開崗位。
4.5 操作完成后:
4.5 .1關(guān)閉主電動(dòng)切斷電源,待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5 .2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時(shí)要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。
4.5 .3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當(dāng)日的工作日志
