造氣操作規(guī)程有哪些
篇1
造氣崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程規(guī)范
3. 應(yīng)急預(yù)案
4. 安全防護(hù)措施
5. 培訓(xùn)與教育
6. 環(huán)境監(jiān)控
篇2
造氣操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料如煤炭、生物質(zhì)或其他可燃?xì)怏w的充足供應(yīng)，以及質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備檢查：檢查造氣設(shè)備，包括反應(yīng)器、風(fēng)機(jī)、熱交換器等，確保其正常運(yùn)行。
3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，調(diào)整輸入?yún)?shù)，監(jiān)控氣體生成過(guò)程，控制溫度、壓力和化學(xué)反應(yīng)。
4. 安全措施：實(shí)施安全操作程序，包括定期巡檢、應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃及個(gè)人防護(hù)裝備的使用。
5. 環(huán)保處理：處理廢氣排放，遵守環(huán)保法規(guī)，確保污染物排放達(dá)標(biāo)。
篇3
化工造氣崗位安全操作規(guī)程
化工造氣崗位是生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備和工藝，包括原料準(zhǔn)備、氣體合成、氣體凈化等步驟。以下是一些主要的安全操作規(guī)程：
1. 確保設(shè)備完好：所有設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保無(wú)泄漏、磨損或其他故障。
2. 正確使用個(gè)人防護(hù)裝備：?jiǎn)T工應(yīng)佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、手套等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有毒氣體。
3. 嚴(yán)格遵守操作流程：操作員需按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自更改設(shè)定值。
4. 實(shí)施氣體監(jiān)測(cè)：實(shí)時(shí)監(jiān)控氣體濃度，超標(biāo)時(shí)立即采取措施。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等情況的處理。
篇4
造氣車(chē)間氣柜安全操作規(guī)程
1. 氣柜運(yùn)行前檢查
- 確保氣柜各部位無(wú)明顯損壞或泄漏。
- 檢查氣柜壓力表、液位計(jì)是否正常工作。
- 確認(rèn)氣體供應(yīng)管道閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)操作
- 打開(kāi)進(jìn)氣閥，緩慢引入氣體，注意觀察氣柜液位變化。
- 監(jiān)控壓力，保持在安全范圍內(nèi)，防止超壓。
- 開(kāi)啟控制系統(tǒng)，確保氣柜自動(dòng)調(diào)節(jié)功能正常。
3. 運(yùn)行期間監(jiān)控
- 定期檢查氣柜內(nèi)部及周邊環(huán)境，排除安全隱患。
- 記錄并分析運(yùn)行參數(shù)，如壓力、液位、溫度等。
- 注意氣體質(zhì)量，防止有害物質(zhì)超標(biāo)。
4. 停止操作
- 緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，減少氣柜內(nèi)壓力波動(dòng)。
- 待氣柜壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉控制系統(tǒng)。
- 對(duì)氣柜進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏或其他異常。
5. 應(yīng)急處理
- 設(shè)定并熟悉應(yīng)急程序，如泄漏、超壓等情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 配備必要的安全設(shè)備，如呼吸器、滅火器等。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并采取相應(yīng)行動(dòng)。
篇5
造氣車(chē)間安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 原料準(zhǔn)備與投料
3. 操作流程控制
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
6. 環(huán)境監(jiān)測(cè)與通風(fēng)
7. 安全培訓(xùn)與教育
8. 工作交接與記錄
篇6
造氣循環(huán)水崗位涉及的主要任務(wù)包括監(jiān)控和調(diào)整循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如水質(zhì)、溫度、壓力和流量，確保其正常運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備腐蝕和結(jié)垢，以及及時(shí)處理可能出現(xiàn)的故障。
篇7
造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保循環(huán)水泵、冷卻塔、管道閥門(mén)等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象。
2. 操作流程：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化步驟，正確切換控制開(kāi)關(guān)，避免誤操作。
3. 參數(shù)監(jiān)控：定期監(jiān)測(cè)循環(huán)水的溫度、壓力、水質(zhì)等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，如遇設(shè)備故障、水質(zhì)異常等情況，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。
5. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫、高壓部位，防止?fàn)C傷、觸電等事故。
6. 環(huán)境維護(hù)：保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
造氣車(chē)間安全操作規(guī)程范文
1、造氣崗位安全操作規(guī)程
1.1原料煤應(yīng)大小塊分燒,以防產(chǎn)生風(fēng)洞導(dǎo)致過(guò)氧。
1.2原料煤含水量過(guò)高時(shí),加煤后禁止?fàn)t口觀察應(yīng)立即關(guān)爐蓋。
1.3在外面積塵器下灰時(shí),必須打開(kāi)爐蓋。
1.4、根據(jù)原料煤固定碳的含量,嚴(yán)格控制爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速,使?fàn)t下溫度控制在300℃以下,以防燒壞灰盤(pán)。
1.5、微機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止亂調(diào)。
1.6、各閥門(mén)應(yīng)經(jīng)常檢查和修理, 防止閥門(mén)失靈和內(nèi)漏。
1.7、下灰時(shí)應(yīng)上下聯(lián)系好,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí),方可蓋爐蓋開(kāi)車(chē)。
1.8、主操接班時(shí),認(rèn)真核定百分比,吹風(fēng)排列,各閥門(mén)起落等。
1.9、半水煤氣中氧含量應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi),當(dāng)超過(guò)0.5%時(shí),要連續(xù)分析,立即查找原因進(jìn)行處理,防止過(guò)氧事故。當(dāng)氧含量達(dá)到1%時(shí),必須立即停車(chē)。
1.10、當(dāng)6級(jí)以上大風(fēng)時(shí),氣柜最高不得超過(guò)氣柜高度的60%。
2.吹風(fēng)氣崗位安全操作規(guī)程
2.1、開(kāi)車(chē)前必須檢查各設(shè)備、閥門(mén)、入孔、盲板、電器儀表等符合開(kāi)車(chē)的要求,分析取樣置換合格后,方可點(diǎn)火升溫。
2.2、升溫3點(diǎn)溫度必須大于650℃,方可送吹風(fēng)氣。
2.3、注意馳放氣壓力、軟水壓力,燃燒爐溫度,根據(jù)爐溫通知造氣崗位,能送幾臺(tái)送幾臺(tái)。
2.4、注意回收閥及配風(fēng)閥起落情況,并通知造氣三樓。
2.5、精心操作,嚴(yán)禁入熱管鍋爐溫度超650℃。
2.6、加強(qiáng)巡回檢查,嚴(yán)格控制各液位在1/2—2/3之間,特別注意防回火水封及水分的液位,以防回火爆炸。
2.7、每班校正及沖洗兩次液位,防止假液位燒壞鍋爐。
2.8、掌握好配風(fēng),防止燒壞馳混器。
2.9、檢修風(fēng)機(jī)時(shí),必須掛牌,并有專人監(jiān)護(hù)。
3、造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程
3.1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
3.2、開(kāi)車(chē)時(shí),首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤(pán)車(chē)、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開(kāi)出口閥門(mén)。
3.3、跳閘時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
3.4、加強(qiáng)巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)調(diào)度平衡水。
3.5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí),必須掛檢修牌,專人監(jiān)護(hù)。
3.6、夜間巡回時(shí),嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。
