液氮操作操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 液氮的獲取與儲(chǔ)存
2. 安全防護(hù)設(shè)備的使用
3. 液氮的搬運(yùn)與轉(zhuǎn)移
4. 液氮的使用操作
5. 廢棄液氮的處理
6. 不慎接觸后的應(yīng)急措施
7. 設(shè)備的維護(hù)與清潔
篇2
液氧和液氮是兩種常用的工業(yè)氣體，廣泛應(yīng)用于焊接、制冷、醫(yī)療等領(lǐng)域。液氧，化學(xué)式為o2，是一種強(qiáng)氧化劑；液氮，化學(xué)式為n2，主要用于低溫處理和冷凍。這兩者的操作涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 儲(chǔ)存：在專(zhuān)用的低溫儲(chǔ)存罐內(nèi)，保持低溫狀態(tài)。
2. 裝卸：通過(guò)特制的管道和閥門(mén)進(jìn)行轉(zhuǎn)移。
3. 使用：根據(jù)工藝需求，將液態(tài)氣體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)使用。
4. 監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況及氣體質(zhì)量。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在操作前，確保液氧液氮儲(chǔ)存及輸送設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 安全防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防凍手套、安全眼鏡和防靜電工作服。
3. 儲(chǔ)存管理：液氧和液氮應(yīng)分別存儲(chǔ)在專(zhuān)用容器內(nèi)，避免混合，保持容器的低溫環(huán)境。
4. 裝卸操作：使用專(zhuān)業(yè)工具進(jìn)行裝卸，遵循“慢進(jìn)快出”的原則，防止氣化過(guò)快引發(fā)安全事故。
5. 監(jiān)控系統(tǒng)：定期檢查監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，確保能準(zhǔn)確反映儲(chǔ)罐的壓力和溫度。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散人員并通知專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)處理。
篇4
1. 液氮的獲取與儲(chǔ)存
2. 液氮的搬運(yùn)與轉(zhuǎn)移
3. 液氮的使用
4. 廢棄液氮的處理
5. 安全防護(hù)措施
篇5
液氮操作規(guī)程
液氮是一種極低溫的液體，主要用于制冷、生物儲(chǔ)存、材料處理等領(lǐng)域。其操作規(guī)程包括以下幾個(gè)主要步驟：
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴防護(hù)服、防凍手套、安全眼鏡和呼吸保護(hù)設(shè)備，確保身體各部位不受液氮傷害。
2. 檢查設(shè)備：在使用前，檢查液氮容器、管道、閥門(mén)等設(shè)備是否完好無(wú)損，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：液氮應(yīng)儲(chǔ)存在專(zhuān)用的低溫容器中，搬運(yùn)時(shí)要小心輕放，避免劇烈震動(dòng)。
4. 加注液氮：使用專(zhuān)用工具緩慢加注，避免產(chǎn)生大量蒸汽，注意觀察液位計(jì)，防止過(guò)量。
5. 使用與排放：在使用液氮時(shí)，應(yīng)遵循“少量多次”的原則，用完即封，排放時(shí)應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。
6. 監(jiān)測(cè)環(huán)境：定期監(jiān)測(cè)工作區(qū)域的氧氣濃度，確保安全范圍。
7. 應(yīng)急處理：如發(fā)生液氮泄漏，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
液氮操作規(guī)程范文
一．操作步驟
1．供氣前準(zhǔn)備工作
1．1檢查儲(chǔ)槽內(nèi)壓力是否正常；
1．2緩慢打開(kāi)液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時(shí)，打開(kāi)減壓閥前閥。
2．供氣程序
2．1壓力穩(wěn)定后，打開(kāi)出液閥；
2．2打開(kāi)蒸發(fā)器后的供氣閥門(mén)，氣站開(kāi)始工作。
3．關(guān)閉程序
3．1關(guān)閉出液閥，增壓閥；
3．2關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停止?fàn)顟B(tài)。
4．故障處理程序
4．1壓力過(guò)高，打開(kāi)放空閥降壓；
4．2壓力過(guò)低，打開(kāi)增壓閥（及增壓開(kāi)關(guān)）進(jìn)行增壓；
4．3當(dāng)安全閥因壓力過(guò)高而起跳時(shí)，打開(kāi)放空閥。降低儲(chǔ)槽壓力，然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化；
4．4發(fā)現(xiàn)漏液時(shí)，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。
二．運(yùn)行參數(shù)
1．氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏玫陀?.45mpa，不得超過(guò)0.6mpa；
2．正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開(kāi)，放空閥常閉。
三．維修
1．巡視人員不得隨意拔弄閥門(mén)，減壓裝置發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知工廠設(shè)施科；
2．修理工作由專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)。
四．安全措施
1．操作人員開(kāi)閉閥門(mén)管道附件時(shí)，必須配戴好防護(hù)用品
2．對(duì)于設(shè)備、管道、閥門(mén)的解凍，宜自然解凍，嚴(yán)禁用敲打、火烤和電加熱等方法進(jìn)行解凍。
3．嚴(yán)禁用油類(lèi).禁止酸.堿等腐蝕物接觸貯液罐。
