機動絞磨安全操作規(guī)程有哪些
篇1
機動絞磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 安全操作步驟
4. 應急處理措施
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
6. 工作結束后的清理
篇2
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應對
5. 維護與保養(yǎng)
6. 停止與關閉
篇3
公司機動絞磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的安全措施
3. 正確操作步驟
4. 工作中的監(jiān)控與調整
5. 緊急情況應對
6. 工作結束后的維護與存放
篇4
機動絞磨安全技術操作規(guī)程
機動絞磨是建筑工程和電力工程中常用的一種機械設備，主要用于牽引和提升重物。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，規(guī)定了機動絞磨操作的基本流程和安全注意事項。
1. 設備檢查：在使用前，必須對機動絞磨進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、傳動裝置、剎車系統、鋼絲繩、滾筒和吊鉤等關鍵部件。
2. 操作準備：確認工作場地平整穩(wěn)固，無安全隱患，電源連接正確，接地良好。
3. 裝載與提升：合理估算負載重量，嚴禁超載，吊裝物品應捆綁牢固，防止滑落。
4. 操作過程：啟動設備后，緩慢平穩(wěn)地進行作業(yè)，保持與周圍人員的有效溝通，隨時注意設備運行狀態(tài)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況，能迅速、正確地采取應對措施。
篇5
機動絞磨安全操作規(guī)程
機動絞磨是一種廣泛應用于建筑、橋梁、電力等行業(yè)中的機械設備，主要用于牽引、吊裝和張緊作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，務必檢查機動絞磨的各個部件，包括發(fā)動機、傳動裝置、鋼絲繩、制動系統等，確保其完好無損。
2. 操作準備：
- 確認工作現場清潔，無雜物，地面平整，防止設備滑動。
- 根據負載情況選擇合適的鋼絲繩，并正確安裝，避免扭結。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動機動絞磨，避免突然啟動或過載運行。
- 運行過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常噪音或振動，應立即停機檢查。
4. 操作控制：
- 保持平穩(wěn)、均勻的速度進行牽引或提升，避免急加速或急剎車。
- 操作時，至少有一名監(jiān)護人員在場，隨時觀察作業(yè)情況，防止意外發(fā)生。
5. 負載處理：
- 不得超過設備的最大允許負載，超載可能導致設備損壞或事故。
- 提升重物時，確保平衡，避免側翻。
6. 停止與維護：
- 完成作業(yè)后，關閉設備，斷開電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
- 存放設備時，應放在干燥、通風的地方，避免雨水侵蝕。
機動絞磨安全技術操作規(guī)程范文
1準備工作
1.1檢查潤滑油、燃油是否合乎規(guī)定要求,無論缺少哪種油,都要及
時補加,作好發(fā)動前的準備工作。
1.2 檢查變速箱的油面,油面高度應在80~90mm水平線上。
1.3 檢查各主要部位的螺栓是否緊固,如發(fā)現松動,及時緊固好。
1.4 將離合器的手柄片往后拉,使離合器分離,并把手柄放在“分離”的位置上。
1.5 打開磨芯活動支架,面向磨芯,把鋼絲繩由下向上,反時針,由箱體側向磨芯,外端纏繞5-6卷,并將尾繩放置與出線反向(牽引鋼繩近箱體內側,繩尾遠箱體外側)并以3-5人拽緊尾繩。
1.6 起動發(fā)動機(汽油機)至額定轉數。
1.7選擇順轉檔位,撥動手柄,嚙入變速齒輪。
1.8 合上磨芯牙嵌離合器,并鎖入止動槽中,鎖緊活動支架,掛上重物,將上臨錙千斤繩。
2作業(yè)
2.1平緩地將離合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(緊線開始)同時拽緊磨尾繩,將尾繩按順序擺好,防止亂放。
2.2 起吊結束時(或工作中需要停止時)將離合器手柄拉到“離”的位置,起吊重物立即停止。如出現跑磨,重力自動剎車機構失靈打滑時,迅速將手柄拉到“制動”位置。跑磨、剎車打滑現象就會立即消除。
2.3需要將重物下降,應將變速手柄放置在“倒檔”位置上,并把離合器手柄平緩地推到“合”的位置,機后拽繩人員則將鋼絲繩穩(wěn)穩(wěn)抓放,即可將重物放下,絕不允許人為放鋼絲繩。
2.4需要停機時,將離合器手柄拉到“離”的位置,變速手柄放在“空擋”位置上,逐漸關小油門,發(fā)動機?；鹑缓笤賹⑹直旁凇昂稀钡奈?。
