數(shù)控線切割操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控線切割操作規(guī)程
數(shù)控線切割技術是一種高效的金屬材料加工方式，廣泛應用于模具制造、精密零件生產等領域。以下是其主要操作步驟：
1. 設備準備：檢查設備是否完好，電源是否穩(wěn)定，冷卻液是否充足。
2. 工件裝夾：依據(jù)圖紙定位工件，確保精度，并使用夾具固定。
3. 編程設定：根據(jù)加工需求，輸入切割參數(shù)，如切割速度、電極絲直徑、電流大小等。
4. 對刀與試切：調整工作臺，使電極絲與工件接觸，進行微小的試切，校正位置。
5. 啟動切割：確認無誤后，啟動設備，開始線切割加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察切割過程，確保無異常，適時補充冷卻液。
7. 切割結束：加工完畢后，關閉電源，取出工件，清理工作臺。
篇2
數(shù)控線切割機是一種高效的金屬加工設備，主要用于切割各種形狀復雜的零件。以下是其主要組成部分和操作流程：
1. 設備組成：包括主機、控制系統(tǒng)、工作臺、電極絲、冷卻系統(tǒng)和潤滑裝置。
2. 操作流程：編程設定 → 工件裝夾 → 參數(shù)調整 → 開始切割 → 切割結束檢查。
篇3
數(shù)控線切割機安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認數(shù)控線切割機的電源線、冷卻系統(tǒng)、潤滑裝置等部件完好無損。
2. 確定工件：正確安裝并固定工件，防止加工過程中發(fā)生移動或振動。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度及加工需求，設定合適的切割速度、電流和脈沖頻率。
二、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，啟動冷卻系統(tǒng)和潤滑裝置，等待設備預熱穩(wěn)定。
2. 輸入程序：通過控制面板或計算機輸入切割路徑和工藝參數(shù)。
3. 開始切割：按下啟動鍵，設備開始按照預設程序進行切割作業(yè)。
4. 監(jiān)控過程：操作者需全程監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)或處理異常情況。
三、操作后維護
1. 關閉設備：完成切割后，按照規(guī)程逐步關閉設備，斷開電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理工作臺、電極絲和冷卻液，定期檢查并更換磨損部件。
3. 記錄日志：記錄當天的操作情況、設備狀態(tài)及可能出現(xiàn)的問題，為后續(xù)操作提供參考。
數(shù)控線切割機床操作規(guī)程范文
1、按潤滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。
2、各項操作關開位置必須正確，搬動必須靈活。
3、電器開關的門必須關閉，防護罩必須齊全，安裝正確。
4、工件必須安裝牢固，導線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。
5、“走絲”電機最好在剛換向后關斷，不要隨意關閉總開關，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關，拉斷鋼絲。
6、清除廢絲必須關斷總電源，否則撞塊碰上行程開關可以啟動走絲電機，容易發(fā)生事故，廢絲應揉成小團。放在箱內，不要隨地亂扔。
7、高頻電源開啟前，必須先開走絲電機，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。
8、在使用手柄轉動貯絲筒后，應立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機時，手柄飛出傷人。
9、在換冷卻液時，拆下油泵電機后，不能隨意亂放，應使電機頭高于水輪，以免水流入電機頭。
10、工作完后，應打掃工作場地，擦拭工作臺，床身等，涂油保養(yǎng)。
