斗輪堆取料機操作規(guī)程有哪些
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斗輪堆取料機操作規(guī)程
一、設備簡介 斗輪堆取料機是一種廣泛應用于大型物料堆場的裝卸設備，主要用于煤炭、礦石、糧食等散裝物料的堆取作業(yè)。
二、操作目的和意義
1. 提高工作效率：通過規(guī)范的操作，確保設備高效運行，減少無效作業(yè)時間。
2. 確保安全：遵守規(guī)程，降低因操作不當引發(fā)的安全事故風險，保護人員和設備安全。
3. 保障物料質量：正確操作能防止物料的破損和污染，保持物料原有品質。
4. 延長設備壽命：合理使用和維護，延長設備使用壽命，節(jié)約維修成本。
注意事項
1. 操作前準備： (1) 檢查設備各部位是否完好，特別是制動系統(tǒng)、行走機構、斗輪和輸送帶等關鍵部位。 (2) 確認電源、氣源及液壓系統(tǒng)正常，無泄漏現象。 (3) 掌握作業(yè)區(qū)域內的障礙物和人員分布，確保安全作業(yè)環(huán)境。
2. 設備啟動： (1) 啟動前鳴笛警示，提醒周圍人員注意。 (2) 按照操作面板指示，依次啟動各個系統(tǒng)，避免瞬間大電流沖擊。 (3) 緩慢移動設備至工作位置，避免急停急起，減少設備磨損。
3. 堆取物料： (1) 根據物料性質調整斗輪轉速和挖掘深度，避免過度裝載或空載運行。 (2) 定期觀察輸送帶運行情況，防止物料堆積或打滑。 (3) 均勻堆取，保持堆場整潔，避免形成高陡邊坡，防止物料滑落。
4. 操作期間： (1) 保持與指揮人員的通訊暢通，嚴格按照指令操作。 (2) 注意設備運行聲音和振動，發(fā)現異常立即停車檢查。 (3) 遇到惡劣天氣，如大風、雷雨等，應立即停止作業(yè)，將設備停放在安全位置。
5. 停機與保養(yǎng)： (1) 完成作業(yè)后，將設備停放在指定位置，關閉電源，清理設備表面物料。 (2) 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等，及時更換磨損部件。 (3) 記錄每日操作情況，為故障排查和預防提供依據。
斗輪堆取料機操作規(guī)程旨在確保設備的高效、安全運行，通過規(guī)范的操作流程，提高生產效率，降低運營成本，同時也保護了員工的安全和設備的完好。每位操作員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現最佳的作業(yè)效果。
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燒結及保障區(qū)斗輪堆取料機崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關鍵點：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全預防措施
4. 應急處理程序
5. 維護保養(yǎng)與停機
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斗輪堆取料機安全操作規(guī)程
斗輪堆取料機是一種大型散貨裝卸設備，主要用于港口、礦山、電廠等場所的物料堆取作業(yè)。其主要部件包括行走機構、回轉機構、斗輪裝置、懸臂皮帶機等。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是斗輪堆取料機的安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查設備各部位，確保無異常磨損、松動或損壞。
- 確認電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及制動系統(tǒng)功能正常。
- 檢查斗輪、懸臂皮帶機上的雜物，清除可能影響作業(yè)的障礙物。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊啟動程序進行操作，不得擅自改變。
- 運行過程中密切注意設備運行聲音，如有異常立即停機檢查。
- 操作時保持與地面人員的通信暢通，避免誤操作。
3. 堆取物料：
- 依據作業(yè)計劃，合理控制斗輪速度和深度，避免超載或挖空基礎。
- 在移動和轉向時，確保設備穩(wěn)定，防止側翻。
- 遵守堆場規(guī)定，不在禁區(qū)內作業(yè)。
4. 停止與維護：
- 完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序停機，切斷電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔和緊固等。
- 發(fā)現故障及時上報，并在修復后方可重新啟用。
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斗輪堆取料機安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機是大型散貨裝卸設備，主要用于礦山、港口、電廠等場所的物料堆取作業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在每次作業(yè)前，操作員需對設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，尤其注意斗輪、驅動裝置、行走機構和電氣系統(tǒng)。
2. 操作前準備
- 確保操作員已經接受過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和應急處理措施。
- 檢查工作區(qū)域，清除可能影響作業(yè)的障礙物。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指導手冊，正確啟動設備，緩慢進行試運行，確認無異常后方可正式作業(yè)。
- 在運行過程中，保持注意力集中，隨時觀察周圍環(huán)境變化。
4. 堆取物料
- 根據物料類型和堆取需求，合理調整斗輪高度和角度，避免過度挖掘或堆積過高。
- 保持穩(wěn)定速度，避免急停急起，防止物料灑落或設備失控。
5. 停止與關閉
- 完成作業(yè)后，將設備停放在指定位置，關閉所有電源，并做好交接班記錄。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
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斗輪堆取料機安全使用操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備各部位潤滑情況，確保油路暢通無阻。
2. 確認電氣系統(tǒng)完好，無裸露電線，接地可靠。
3. 檢查斗輪、皮帶、鏈條等主要部件，確認無松動、磨損或損壞。
二、啟動與運行
1. 啟動前鳴笛示意，確認周圍無人員靠近。
2. 按照操作面板指示，依次啟動各部分電機，觀察運行是否正常。
3. 斗輪開始作業(yè)時，應緩慢調整速度，避免沖擊。
三、堆取料作業(yè)
1. 保持均勻進料，避免過載或空載運行。
2. 觀察物料堆積情況，防止發(fā)生偏斜或坍塌。
3. 操作過程中，注意與運輸車輛保持安全距離。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前先降低斗輪速度，待物料完全排出后再切斷電源。
2. 清理設備表面和工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3. 定期進行設備維護檢查，及時更換磨損件。
五、應急處理
1. 遇到故障時，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
2. 發(fā)現異常聲響或振動，應立即停止作業(yè)，查明原因。
3. 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，疏散人員并報警。
斗輪堆取料機安全使用操作規(guī)程范文
斗輪堆取料機系大型的特種設備,屬公司重點設備之一。為確保該設備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運行,結合設備現狀和我公司生產特點,特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊遵照執(zhí)行并切實做好落實工作。
1.斗輪機操作司機須由經過專項培訓且考核合格的人員,進行操作其應熟悉本機各部結構、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識,并按相關管理規(guī)定操作使用。
2.開動機器前,應首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常,機器的主要零、部件有無損傷,其發(fā)現問題,應及時處理并上報。
3.檢查機構運轉軌跡通道有無障礙,如存在問題,應及時處理。確認無誤后,各傳動機構空載運轉,如一切正常,則可操縱機器進行重載作業(yè)。
4.在操作過程中,每一步動作變動前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機器《使用說明》,規(guī)范進行堆料、取料操作。取料時,須由上至下分層取料;整機進尺時,其層高控制在2.0—2.5m以內,防止料堆塌方造成悶車;取底層料時,取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地損傷機體。
6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉動未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機進尺取料時,其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機器工作時,嚴禁無關人員在機器上停留。
9.作業(yè)結束后,應切斷機配總電源開關與地面電源開關,并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機時,懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機頭部應落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機呈自由平衡態(tài);停機時間較長或交班時,應將機器停置于專配的停機位,將錨定器插銷插入錨定座孔內,同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機呈自由平衡態(tài)。
10.調車(貨位轉換、準備作業(yè))時,懸臂梁應處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當預報風力達8級(風速持續(xù)大于20m/s)時,應停止工作及運行,且錨錠器、夾軌器均應處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設備管理的相關考核規(guī)定辦理。
