礦槽操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好，確認(rèn)無(wú)異常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動(dòng)卸料設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進(jìn)行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行、物料消耗等相關(guān)記錄，并及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始作業(yè)前，必須對(duì)高架礦槽及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全鞋和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備等。
3. 了解作業(yè)計(jì)劃：熟悉當(dāng)日的礦石輸送計(jì)劃，明確操作流程和時(shí)間安排。
4. 通信聯(lián)絡(luò)：確保與調(diào)度室和其他工種的通信暢通，以便及時(shí)協(xié)調(diào)工作。
5. 安全警示：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
篇3
礦槽除塵安全操作規(guī)程
礦槽除塵系統(tǒng)是保障礦山生產(chǎn)環(huán)境安全與工人健康的重要設(shè)施。本規(guī)程旨在規(guī)范礦槽除塵作業(yè)流程，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少粉塵污染，防止安全事故的發(fā)生。
1. 開(kāi)機(jī)前檢查： 1.1 檢查除塵管道是否完好，無(wú)泄漏。 1.2 確認(rèn)除塵器濾芯清潔，無(wú)堵塞。 1.3 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音。 1.4 確?？刂葡到y(tǒng)及電氣設(shè)備無(wú)損壞，接線牢固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行： 2.1 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適狀態(tài)。 2.2 監(jiān)控除塵器壓力，保持在正常范圍內(nèi)。 2.3 定期清理積塵，防止過(guò)度堆積影響效率。
3. 停機(jī)與維護(hù)： 3.1 完成作業(yè)后，按程序逐步關(guān)閉設(shè)備，切勿突然斷電。 3.2 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固部件等。 3.3 對(duì)異常情況及時(shí)記錄并上報(bào)，進(jìn)行維修處理。
4. 工人防護(hù)： 4.1 工作人員需佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡，防止粉塵吸入和眼睛傷害。 4.2 穿戴合適的防護(hù)服，避免皮膚接觸粉塵。 4.3 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，監(jiān)測(cè)肺部功能。
篇4
混合料礦槽工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：了解礦槽的構(gòu)造、功能及操作流程，熟知設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｑb備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常。
4. 合理配料：按照規(guī)定比例準(zhǔn)確配比原料，避免過(guò)度混合導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。
5. 安全操作：遵守操作規(guī)程，避免快速開(kāi)關(guān)閥門，防止物料飛濺。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
篇5
礦槽崗位操作主要包括以下幾項(xiàng)任務(wù)：
1. 礦石接收與分配
2. 監(jiān)控礦石流動(dòng)
3. 維護(hù)設(shè)備運(yùn)行
4. 安全操作與應(yīng)急處理
5. 記錄與報(bào)告
篇6
礦槽工操作規(guī)程
礦槽工操作規(guī)程涵蓋了礦石處理、設(shè)備操作、安全規(guī)定及維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)效率與安全。主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 礦石接收與輸送：正確識(shí)別和接收不同類型的礦石，使用輸送帶或其他設(shè)備將礦石送入槽內(nèi)。
2. 槽體操作：監(jiān)控礦石的填充水平，防止過(guò)滿或空載，保持均勻下料。
3. 設(shè)備檢查：定期檢查礦槽、輸送設(shè)備及附屬設(shè)施的工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常。
4. 安全措施：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免因礦石粉塵、噪音或設(shè)備運(yùn)動(dòng)造成的傷害。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行日常清潔和潤(rùn)滑工作，配合專業(yè)人員進(jìn)行定期檢修。
篇7
混合料礦槽崗位安全操作規(guī)程
混合料礦槽崗位是冶金生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)原料的混合與儲(chǔ)存，確保冶煉過(guò)程的穩(wěn)定。以下為該崗位的安全操作規(guī)程：
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞和防滑鞋。
2. 檢查礦槽設(shè)備是否完好，無(wú)異常聲響、漏電或松動(dòng)部件。
3. 操作前，確認(rèn)礦槽內(nèi)無(wú)積存物料，防止突然下落造成傷害。
4. 按照規(guī)定的比例和順序加入各類原料，避免因配比不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
5. 使用工具時(shí)，輕拿輕放，避免碰撞產(chǎn)生火花。
6. 在礦槽開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，以防物料噴濺或設(shè)備意外動(dòng)作。
7. 定期清理礦槽周邊，保持工作場(chǎng)所整潔，防止滑倒和絆倒事故。
8. 在進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、原料泄漏等，立即停機(jī)并向主管報(bào)告。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理個(gè)人工具并歸位。
篇8
礦槽工安全操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備：礦槽工應(yīng)全面了解操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)及工作原理。
2. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守礦山安全規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，不擅自改變操作流程。
3. 安全防護(hù)：穿戴符合規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，如有異常及時(shí)上報(bào)維修。
5. 信號(hào)溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)與同事進(jìn)行溝通，避免誤操作。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取相應(yīng)措施。
篇9
燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握燒結(jié)機(jī)、礦槽及相關(guān)輔助設(shè)備的操作方法和性能。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
3. 按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)、停止和切換。
二、物料管理
1. 嚴(yán)格執(zhí)行物料接收、存儲(chǔ)和輸送程序。
2. 保持礦槽內(nèi)物料的穩(wěn)定流動(dòng)，防止堵塞或溢出。
3. 監(jiān)控物料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。
三、安全防護(hù)
1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志，禁止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源并掛上警示牌。
四、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，了解緊急疏散路線。
2. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，按程序報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
3. 參與定期的安全演練，提升應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇10
礦槽崗位安全操作規(guī)程
礦槽崗位是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料的存儲(chǔ)和傳輸，確保其安全操作至關(guān)重要。以下是礦槽崗位的基本安全規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，務(wù)必檢查礦槽、輸送設(shè)備、電氣設(shè)施及安全防護(hù)裝置是否完好無(wú)損，確保其正常運(yùn)行。
2. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴安全帽、防塵口罩、勞保鞋等個(gè)人防護(hù)裝備，防止意外傷害。
3. 嚴(yán)禁違章操作：禁止在未停機(jī)的情況下進(jìn)行設(shè)備檢修或清理，避免觸電、機(jī)械傷害等事故。
4. 規(guī)范物料堆放：礦石應(yīng)按指定區(qū)域、規(guī)定高度有序堆放，防止堆塌造成人身傷害。
5. 保持清潔：定期清理礦槽及周邊雜物，消除火源隱患，防止粉塵爆炸。
6. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，確保人員安全撤離。
7. 信號(hào)溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)和信號(hào)進(jìn)行作業(yè)協(xié)調(diào)，避免誤解引發(fā)事故。
8. 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)和技能培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
篇11
1. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備：在操作前，確保礦槽、輸送設(shè)備、電氣系統(tǒng)及安全設(shè)施處于良好狀態(tài)。
3. 遵守操作流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行裝料、卸料和清理作業(yè)。
4. 注意信號(hào)溝通：與同事間使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)進(jìn)行交流，避免誤解。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇12
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)礦槽及其附屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括輸送帶、電機(jī)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 操作啟動(dòng)：確認(rèn)無(wú)異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，確保礦槽平穩(wěn)運(yùn)行。
3. 填充控制：監(jiān)控礦石的填充速度和量，避免過(guò)滿或空載運(yùn)行。
4. 清理維護(hù)：定期清理礦槽內(nèi)積塵和雜物，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理，必要時(shí)通知專業(yè)維修人員。
6. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄礦槽運(yùn)行參數(shù)，如填充量、運(yùn)行時(shí)間等，為生產(chǎn)管理和優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
7. 安全操作：遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止人身傷害。
篇13
礦槽崗位安全操作要點(diǎn)
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始作業(yè)前，必須對(duì)礦槽及其相關(guān)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、安全鞋、防護(hù)眼鏡等。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守礦槽操作手冊(cè)，不得擅自更改設(shè)定或進(jìn)行未經(jīng)許可的操作。
4. 危險(xiǎn)警示：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。
5. 通信暢通：保持與調(diào)度室和其他崗位的通訊聯(lián)系，以便及時(shí)處理突發(fā)情況。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
篇14
礦槽系統(tǒng)換托輥操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 停止作業(yè)：確保礦槽系統(tǒng)已完全停止運(yùn)行，斷開(kāi)電源，并掛上警示標(biāo)志。
2. 安全檢查：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，檢查工作區(qū)域無(wú)安全隱患。
3. 卸下舊托輥：使用專用工具拆卸損壞或磨損的托輥，注意輕拿輕放，避免損壞其他設(shè)備。
4. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除舊托輥及周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 安裝新托輥：按照制造商的指導(dǎo)，正確安裝新托輥，確保其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，位置準(zhǔn)確。
6. 檢查調(diào)整：檢查新托輥的安裝情況，調(diào)整至合適的位置，保證皮帶與托輥接觸均勻。
7. 啟動(dòng)試運(yùn)行：恢復(fù)電源，啟動(dòng)礦槽系統(tǒng)，觀察新托輥運(yùn)行是否正常，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
8. 記錄維護(hù)：記錄更換過(guò)程及新托輥型號(hào)，以便日后維護(hù)參考。
篇15
礦槽卸料操作規(guī)程
礦槽卸料操作是礦山生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查準(zhǔn)備：確保礦槽內(nèi)物料的穩(wěn)定性和安全狀況，檢查卸料設(shè)備的完好性，如輸送帶、起重機(jī)、抓斗等。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照規(guī)定的順序啟動(dòng)卸料設(shè)備，如開(kāi)啟電源、啟動(dòng)輸送帶，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
3. 卸料操作：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和礦槽內(nèi)的物料情況，控制卸料速度和方向，避免物料堆積或溢出。
4. 監(jiān)控過(guò)程：在卸料過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和礦槽裝載情況，及時(shí)調(diào)整操作。
5. 安全防護(hù)：嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，如佩戴安全帽、穿著防護(hù)服，避免直接接觸物料和設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件。
6. 清理維護(hù)：卸料完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
混合料礦槽崗位安全操作規(guī)程范文
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、開(kāi)機(jī)前，必須檢查確認(rèn)礦槽內(nèi)無(wú)鐵器等硬物遺留，布料小車轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、班中經(jīng)常檢查滅火器材、煤氣檢測(cè)裝置是否靈敏有效，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，安全通道暢通無(wú)阻，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)，防止滑跌。
5、探查料位嚴(yán)禁進(jìn)入圍欄內(nèi)，嚴(yán)禁在布料小車運(yùn)行軌道上站立或行走。
6、處理礦槽懸料時(shí)，必須站在護(hù)欄外側(cè)，嚴(yán)防人員或工具掉入料槽。
7、進(jìn)入礦槽內(nèi)部作業(yè)前，必須先停布料小車及皮帶，并斷電、掛牌，將倉(cāng)篦上結(jié)塊清理干凈，做好煤氣濃度檢測(cè)，小于24ppm方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，保證高掛低用并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8、修補(bǔ)、更換料倉(cāng)襯板時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，并在現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器、冷水，作業(yè)結(jié)束后兩小時(shí)之內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)尾留火源。
9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。
