脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保脫水篩安裝穩(wěn)固，無明顯晃動或異常聲響。
2. 檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損、松動現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電機(jī)、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)正常，無漏油、過熱跡象。
4. 檢查供水系統(tǒng)，確保水源充足，閥門靈活。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，通知周圍工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
2. 按照操作面板指示，依次啟動電機(jī)、供水系統(tǒng)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再投入物料。
3. 監(jiān)控脫水效果，適時調(diào)整進(jìn)料量和供水量，保持篩面均勻濕潤。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時檢查篩體振動情況，避免過度振動導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 注意觀察篩上物料流動，防止堵塞或堆積。
3. 遇到異常聲音或設(shè)備故障，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止進(jìn)料后，待篩面上物料處理完畢再關(guān)閉電機(jī)和供水系統(tǒng)。
2. 清理篩網(wǎng)及周邊積料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對脫泥脫水篩進(jìn)行全面檢查，包括篩網(wǎng)、電機(jī)、傳動裝置和控制系統(tǒng)。
2. 啟動程序：確保設(shè)備周圍無異物，啟動前關(guān)閉安全門。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期觀察篩分效果和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 停機(jī)維護(hù)：在結(jié)束工作后，正確停機(jī)并進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
篇3
分級脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保分級脫水篩已安裝穩(wěn)固，無松動或損壞部件。
2. 檢查電源線路是否正常，接地良好，無裸露電線。
3. 檢查篩網(wǎng)是否清潔，無堵塞，磨損情況需及時更換。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 了解當(dāng)日處理物料性質(zhì)，調(diào)整篩孔大小及篩面傾斜角度。
2. 啟動前，確保所有安全防護(hù)裝置完好有效，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，添加足夠的潤滑油，確保軸承和傳動部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、運(yùn)行操作
1. 開機(jī)后，先低速空載運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 加料應(yīng)均勻，避免大量物料瞬間堆積，影響篩分效果。
3. 運(yùn)行中注意電流表讀數(shù)，防止過載運(yùn)行。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理篩面上的殘留物料，避免堵塞篩孔。
2. 檢查篩框連接處，防止因振動導(dǎo)致松動。
3. 定期對軸承進(jìn)行潤滑，更換磨損嚴(yán)重的部件。
五、停機(jī)操作
1. 停止進(jìn)料后，待篩面上物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)機(jī)后，做好設(shè)備清潔工作，做好交接班記錄。
篇4
脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程
脫水篩作為礦業(yè)、化工、食品等多個行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需確保脫水篩各部件完好，無松動、損壞或異常磨損現(xiàn)象。
2. 電源連接：檢查電源線路是否安全，接地線牢固，防止漏電事故。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，保證軸承、齒輪等關(guān)鍵部位的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過載運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，待設(shè)備完全停止后方可進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
7. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
8. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，對突發(fā)情況如火災(zāi)、設(shè)備故障等能迅速響應(yīng)。
分級脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、熟悉本作業(yè)的工藝作用(分級、脫泥、脫水等)、產(chǎn)品指標(biāo)。
第3條、必須熟悉篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)特征及工作原理,嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第4條、熟練掌握本崗位篩分機(jī)的操作技術(shù),開、停車的程序,以及檢查、分析、防止一般故障的方法。
第5條、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
二、安全規(guī)定
第6條、脫水篩應(yīng)當(dāng)空載啟動。不準(zhǔn)篩分機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。篩分機(jī)的傳動裝置必須安裝防護(hù)罩。
第7條、 篩分機(jī)運(yùn)行時,工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故,必須停車。
三、工作前的準(zhǔn)備
第8條、篩面應(yīng)平整,無破損、松動現(xiàn)象,接縫應(yīng)嚴(yán)密,脫水篩的篩孔、篩縫不應(yīng)有過大、過小和過度磨損現(xiàn)象。
第9條、篩面和前后溜槽不應(yīng)有積煤或堵塞,篩子不應(yīng)帶負(fù)荷開車。
第10條、集控啟動時,司機(jī)應(yīng)離開設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,在開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備的啟動情況。
四、正常操作時的規(guī)定
第11條、按開車順序啟動篩子,在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,注意篩子在運(yùn)行中有無異常音響和振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條、在確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可給料,給料不宜過大過小,要均勻。運(yùn)行中密切注意給料變化。
第13條、注意觀察篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動是否平穩(wěn),是否有異常的擺動現(xiàn)象,如有發(fā)現(xiàn)及時匯報處理。
第14條、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要時刻注意電機(jī)、激振器的溫度,并診聽各部位的聲音,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第15條、篩子必須在空載啟動,待篩子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,開始給料,停機(jī)前要先停止給料,待物第料排凈后再停機(jī)。
第16條、篩子正常運(yùn)行中,應(yīng)注意觀察篩上物料的分布情況和脫水效果,經(jīng)常檢查篩下水中煤泥的粒度組成,防止跑粗。
第17條、精煤篩篩前揀雜人員要認(rèn)真、仔細(xì),杜絕木塊、棉紗等雜物進(jìn)入精煤系統(tǒng)。
五、特殊情況的處理
第18條、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即通知上道工序停止給料并停車處理:大面積的篩面破損,造成嚴(yán)重的漏煤;大片篩網(wǎng)松動,影響篩子的正常工作等。
第19條、出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象時,應(yīng)將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動,不允許超負(fù)荷起動。
六、操作后應(yīng)做工作
第20條、就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
第21條、 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第22條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第23條、應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班篩子機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認(rèn)真填寫好本班運(yùn)轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
