儲罐、計量槽安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：在開機前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，電源線路完好，空氣壓縮機及儲罐無明顯損壞。
2. 啟動與關(guān)閉：按照制造商指示啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行開關(guān)操作。
3. 壓力監(jiān)控：定期查看壓力表，確保儲罐壓力在安全范圍內(nèi)，超過設(shè)定值時應(yīng)立即調(diào)整或停機。
4. 安全閥：不得隨意調(diào)整或堵塞安全閥，確保其正常工作，以防止超壓情況發(fā)生。
5. 管道檢查：定期檢查管道連接處，確保無泄漏，如有松動或破損，應(yīng)及時緊固或更換。
6. 油水分離器與過濾器：定期清理油水分離器，更換過濾元件，保持空氣干燥清潔，避免設(shè)備過熱或損壞。
7. 故障處理：遇到異常聲音、異味或設(shè)備溫度過高，應(yīng)立即停機，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
8. 維護(hù)檢查：每日進(jìn)行設(shè)備巡檢，每月進(jìn)行深度保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 個人防護(hù)：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如聽力保護(hù)器、安全眼鏡等，避免噪音和飛濺物傷害。
10. 訓(xùn)練與記錄：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并保留培訓(xùn)記錄。定期復(fù)訓(xùn)，確保操作技能和安全知識的更新。
在實際操作中，務(wù)必遵守以上規(guī)程，結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況，靈活應(yīng)對，確保安全高效地使用空氣壓縮機及儲罐。任何異常情況都應(yīng)及時上報，以便及時處理，防止事態(tài)擴大。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始操作前，務(wù)必確認(rèn)儲罐及其相關(guān)管道系統(tǒng)已進(jìn)行全面檢查，無明顯損壞、腐蝕或泄露跡象。
- 確認(rèn)增壓設(shè)備（如壓縮機、泵等）功能正常，運行參數(shù)符合設(shè)計要求。
2. 增壓操作步驟
- 按照操作手冊逐步啟動增壓設(shè)備，逐漸增加壓力，切勿急速提升。
- 觀察壓力表，確保增壓過程中的壓力變化在允許范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 連續(xù)監(jiān)控儲罐壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整或停止增壓。
- 同時關(guān)注儲罐液位，防止因壓力過高導(dǎo)致溢出。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如壓力超限或設(shè)備故障，應(yīng)迅速啟動相應(yīng)措施，如關(guān)閉增壓設(shè)備，開啟泄壓閥等。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，及時報警并通知專業(yè)人員處理。
5. 關(guān)停與后續(xù)維護(hù)
- 停止增壓時，應(yīng)逐步減壓，避免壓力突變對設(shè)備造成沖擊。
- 完成操作后，對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，清理現(xiàn)場，做好記錄，為下次操作提供參考。
在執(zhí)行儲罐增壓操作規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵守安全規(guī)定，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。每位操作員都應(yīng)具備必要的專業(yè)知識和技能，定期接受培訓(xùn)，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止未經(jīng)許可的人員接近。
3. 檢查氣體管道時，確保系統(tǒng)已完全泄壓，防止氣體泄漏傷人。
4. 設(shè)定參數(shù)時，不得超過設(shè)備的最大設(shè)計值，以防設(shè)備過載。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異常聲音、振動或泄漏，應(yīng)立即停機并報告。
6. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
7. 操作完畢后，務(wù)必關(guān)閉所有閥門，切斷電源，并做好設(shè)備清潔工作。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備運行狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保儲罐增壓氣化器的安全、穩(wěn)定運行，以保障生產(chǎn)和人員安全。
篇4
1. 操作前確認(rèn)：在操作前，務(wù)必確認(rèn)儲罐內(nèi)物質(zhì)的性質(zhì)，避免與禁忌物質(zhì)混存。
2. 禁止單獨操作：儲罐操作應(yīng)至少由兩人進(jìn)行，以便相互照應(yīng)。
3. 避免靜電：操作過程中注意防止靜電產(chǎn)生，尤其是處理易燃易爆物質(zhì)時。
4. 禁煙禁火：在儲罐區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、壓力異常上升等，立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 培訓(xùn)教育：所有操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解儲罐特性和操作規(guī)程。
7. 個人衛(wèi)生：操作后及時清洗，避免化學(xué)物質(zhì)殘留對人體造成傷害。
8. 保持通訊暢通：確保在緊急情況下，可以迅速聯(lián)系到相關(guān)人員進(jìn)行支援。
以上規(guī)程旨在提高作業(yè)效率，確保儲罐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下進(jìn)行排污作業(yè)。
3. 排污過程中，如發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體，應(yīng)立即停止操作，撤離現(xiàn)場，并啟動應(yīng)急程序。
4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
5. 不得擅自改變操作規(guī)程，如有改進(jìn)意見，應(yīng)通過正式渠道提出。
此規(guī)程旨在規(guī)范儲罐排污作業(yè)，提高工作效率，保障員工安全，但具體操作時還需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，確保操作安全有效。
篇6
1. 所有操作人員必須熟悉并遵守規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改儲罐操作參數(shù)。
2. 在儲罐周圍設(shè)定安全區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 檢查儲罐時，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守個人防護(hù)規(guī)定。
4. 確保應(yīng)急設(shè)備完好，定期檢查其功能有效性。
5. 在儲罐進(jìn)行維修或清洗時，務(wù)必切斷電源和物料來源，設(shè)置警示標(biāo)志。
6. 對于異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時啟動應(yīng)急預(yù)案。
7. 記錄每次操作和檢查結(jié)果，以便追蹤分析，改進(jìn)安全措施。
嚴(yán)格執(zhí)行儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程，是確保儲罐系統(tǒng)安全、高效運行的基礎(chǔ)，也是每個操作人員的責(zé)任。企業(yè)應(yīng)持續(xù)完善規(guī)程，加強員工培訓(xùn)，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液氮的物理特性和危害，熟知儲罐操作流程。
2. 穿戴防護(hù)裝備，包括防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)鞋，防止低溫傷害。
3. 不得在無通風(fēng)條件的地方操作儲罐，防止氮氣窒息。
4. 非緊急情況下，不得擅自打開儲罐閥門。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)儲罐，如發(fā)現(xiàn)異常，及時上報并處理。
6. 在搬運或移動儲罐時，要使用專用工具，避免劇烈震動。
7. 液氮濺到皮膚上，立即用溫水沖洗，嚴(yán)重時尋求醫(yī)療救助。
8. 儲罐附近嚴(yán)禁吸煙和明火，保持清潔干燥的工作環(huán)境。
本規(guī)程的實施需要每位員工的嚴(yán)格遵守，通過團(tuán)隊的共同努力，我們能夠確保液氮儲罐的安全運行，為我們的工作提供可靠的保障。
篇8
1. 安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉儲罐特性和安裝流程。
2. 安裝過程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，禁止吸煙和使用明火。
3. 管道連接時，避免過度擰緊導(dǎo)致密封件損壞，但也不能過松導(dǎo)致泄漏。
4. 吹掃和檢漏過程中，注意觀察壓力變化，防止壓力過高或過低。
5. 調(diào)試階段，應(yīng)逐步增加液化氣流量，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 安全設(shè)施務(wù)必齊全有效，定期檢查，確保在緊急情況下能及時發(fā)揮作用。
7. 安裝完畢后，場地應(yīng)及時清理，消除安全隱患，保持整潔。
8. 儲罐周邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，提醒無關(guān)人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場實際情況和相關(guān)法規(guī)進(jìn)行調(diào)整。在實施過程中，應(yīng)始終保持警惕，以確保安全高效地完成液化氣儲罐的安裝工作。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書，了解儲罐的物理和化學(xué)性質(zhì)。
2. 不得超壓、超負(fù)荷運行，以免導(dǎo)致儲罐破裂或變形。
3. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)閥門，防止物料意外流動。
4. 在儲罐附近進(jìn)行焊接、切割等動火作業(yè)時，需辦理動火證，并采取防火隔離措施。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮?，我們才能確保儲罐系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運行，保障企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動不受影響。
篇10
1. 所有參與安裝和檢驗的人員需持有相關(guān)資質(zhì)證書，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 安裝前務(wù)必進(jìn)行地質(zhì)勘查，確認(rèn)無地下管線或其他障礙物。
3. 儲罐周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
4. 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，如泄漏、腐蝕等，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行修復(fù)。
5. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持儲罐內(nèi)外清潔，及時更換磨損部件。
6. 電氣設(shè)備的安裝和維修應(yīng)由專業(yè)電工操作，防止電火花引燃液化氣。
7. 在進(jìn)行壓力測試時，應(yīng)逐步升壓，觀察是否有異常情況，測試后要完全泄壓后再進(jìn)行其他操作。
8. 應(yīng)急預(yù)案要定期更新，確保其有效性，并定期組織演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
9. 確保所有閥門、儀表等操作裝置功能正常，便于日常監(jiān)控和應(yīng)急操作。
10. 儲罐附近應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，以防萬一。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。各環(huán)節(jié)的操作人員要始終保持警惕，將安全放在首位，確保液化石油氣儲罐的安裝和運行萬無一失。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液態(tài)氣體的性質(zhì)和危險性。
2. 灌充過程中禁止吸煙和使用明火，保持現(xiàn)場清潔，防止靜電積累。
3. 遵循“先開低壓閥，后開高壓閥”的原則，關(guān)閉時則相反，以防氣體沖擊。
4. 儲罐灌充至規(guī)定壓力后，不可強行繼續(xù)灌充，以防超壓爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常上升等，應(yīng)立即停止灌充，啟動應(yīng)急程序。
6. 定期檢查儲罐的腐蝕情況，及時進(jìn)行防腐處理，確保儲罐安全運行。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
8. 操作完畢后，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上操作規(guī)程旨在為液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣儲罐灌充提供安全、有效的指導(dǎo)，確保操作人員的生命安全和生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全穩(wěn)定。
篇12
1. 作業(yè)前，必須確認(rèn)儲罐無損壞，閥門、密封件完好，壓力表指示準(zhǔn)確。
2. 灌充過程中，操作員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，包括防毒面具、護(hù)目鏡和防靜電工作服。
3. 連接灌充設(shè)備時，需確保接口清潔干燥，防止雜質(zhì)進(jìn)入儲罐。
4. 開啟灌充流程時，應(yīng)緩慢打開進(jìn)氣閥，以防壓力驟增導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 在灌充過程中，持續(xù)監(jiān)測儲罐壓力，不得超過其設(shè)計最大工作壓力。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、壓力異常升高，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，按照應(yīng)急程序處理。
7. 灌充完成后，關(guān)閉閥門，斷開連接，檢查周圍是否有泄漏，確認(rèn)安全后方可離開。
8. 填寫灌充記錄，詳細(xì)記錄灌充時間、數(shù)量、操作員信息，以便追蹤和審計。
9. 不得超量灌充，以防儲罐過壓，且必須定期進(jìn)行壓力測試和維護(hù)保養(yǎng)，確保儲罐的性能。
10. 操作員須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對。
這些規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎操作員的人身安全，也直接影響到企業(yè)的運營效率和環(huán)境保護(hù)。因此，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保二氧化碳儲罐灌充工作的安全與高效。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液化石油氣的性質(zhì)和處理方法。
2. 實施試驗時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得靠近。
3. 檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力下降過快、泄漏聲音或檢漏液起泡，應(yīng)立即停止試驗，采取應(yīng)急措施。
4. 使用氣體檢測設(shè)備時，確保其準(zhǔn)確可靠，定期校準(zhǔn)。
5. 試驗結(jié)束后，須徹底排放測試氣體，恢復(fù)儲罐至正常狀態(tài)。
6. 記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便日后查閱和追蹤。
7. 若儲罐存在嚴(yán)重泄漏或無法修復(fù)的問題，應(yīng)立即報告并考慮更換或維修。
8. 在整個操作過程中，保持警覺，遵守安全規(guī)程，預(yù)防潛在風(fēng)險。
以上規(guī)程旨在為液化石油氣儲罐的氣密試驗提供安全指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整，確保每個步驟都謹(jǐn)慎執(zhí)行，以達(dá)到最佳的安全效果。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，熟悉儲罐設(shè)備的性能和操作流程。
2. 在進(jìn)行任何操作前，都應(yīng)確保個人防護(hù)裝備穿戴齊全，遵守安全操作規(guī)程。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，如壓力異常、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報。
4. 儲罐周圍應(yīng)保持清潔，無火源，嚴(yán)禁吸煙或攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
5. 對儲罐進(jìn)行檢修時，應(yīng)先排空內(nèi)部氣體，再進(jìn)行作業(yè)，防止發(fā)生窒息或爆炸風(fēng)險。
6. 遵守24小時值班制度，確保有人隨時監(jiān)控儲罐運行狀態(tài)。
7. 不得擅自修改或取消安全裝置，任何改動都需經(jīng)過專業(yè)評估和審批。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況，確保lng儲罐的安全運行。
篇15
1. 儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識和操作指南，員工需經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行儲罐檢查，包括罐體完整、密封性、防腐層狀況等，及時維修保養(yǎng)。
3. 操作前確認(rèn)儲罐內(nèi)物料性質(zhì)，避免不兼容物質(zhì)混存。
4. 進(jìn)行裝卸作業(yè)時，必須遵守操作規(guī)程，使用專用設(shè)備，防止物料泄漏。
5. 保持儲罐區(qū)清潔干燥，嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入。
6. 實施定期的消防演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理程序。
7. 安裝并定期校驗報警系統(tǒng)，如液位報警、壓力報警等，確保其正常運行。
8. 對儲罐區(qū)實施封閉管理，非授權(quán)人員不得進(jìn)入。
9. 遵守靜電接地規(guī)定，防止靜電引發(fā)事故。
10. 在特殊天氣條件下（如雷雨、高溫等），應(yīng)加強監(jiān)控，必要時停止操作。
11. 儲罐區(qū)應(yīng)配備足夠的個人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等，以備不時之需。
1
2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報告上級和相關(guān)部門。
儲罐區(qū)的安全操作規(guī)程旨在提供一個有序、安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知儲罐設(shè)備性能及操作流程。
2. 進(jìn)行任何操作前，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)電源，防止電擊風(fēng)險。
3. 裝載物料時，注意其物理化學(xué)性質(zhì)，遵循物料兼容性原則，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4. 在儲罐周圍設(shè)立安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁煙火，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 定期進(jìn)行壓力測試，確保儲罐密封性良好。
6. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或泄漏，立即停止作業(yè)并啟動應(yīng)急預(yù)案。
7. 清潔時使用專用清洗劑，遵循制造商推薦的程序，避免損傷儲罐內(nèi)壁。
8. 對儲罐進(jìn)行防腐處理時，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
9. 記錄所有操作步驟和檢查結(jié)果，詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于追蹤分析。
10. 定期評估并更新操作規(guī)程，以適應(yīng)新的技術(shù)發(fā)展和法規(guī)要求。
本規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)執(zhí)行規(guī)程，共同維護(hù)儲罐系統(tǒng)的安全與高效運行。
篇17
1. 操作前檢查：每次使用前，檢查儲罐和計量槽的密封性、連接管道、閥門狀態(tài)，確認(rèn)無損壞、腐蝕或泄漏。
2. 安全操作：穿戴防護(hù)裝備，如防化服、安全帽、防護(hù)眼鏡等，避免直接接觸有害物質(zhì)。
3. 儲存分類：根據(jù)物料性質(zhì)分開存儲，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。嚴(yán)禁混裝易燃易爆和腐蝕性物質(zhì)。
4. 裝卸過程：遵循“慢進(jìn)快出”原則，避免產(chǎn)生大量氣泡，影響計量準(zhǔn)確性，同時減少壓力波動。
5. 監(jiān)控系統(tǒng)：定期校準(zhǔn)液位計和流量計，確保測量精度。監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)正常運行，及時報警異常情況。
6. 清潔維護(hù)：定期清理儲罐和計量槽，防止積垢和殘留物導(dǎo)致的腐蝕或堵塞。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理步驟。
8. 記錄管理：詳細(xì)記錄儲罐和計量槽的操作數(shù)據(jù)，便于追溯和分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
9. 培訓(xùn)教育：對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高他們的安全意識和操作技能。
10. 設(shè)備檢修：定期進(jìn)行設(shè)備檢修，發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
11. 環(huán)境適應(yīng)：考慮環(huán)境溫度、濕度變化對儲罐和計量槽的影響，采取適當(dāng)措施防止過熱、冷凝等問題。
12. 限制訪問：設(shè)置安全區(qū)域，非授權(quán)人員不得接近儲罐和計量槽，減少意外風(fēng)險。
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3. 個人行為：禁止在儲罐和計量槽周圍吸煙、使用明火，遵守廠內(nèi)禁火規(guī)定。
通過以上操作規(guī)程，我們能夠確保儲罐和計量槽的安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對待，以確保人、設(shè)備和環(huán)境的安全。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知儲罐特性和操作流程。
2. 實施操作時，必須穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，切勿擅自行動。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保儲罐及附屬設(shè)施處于良好狀態(tài)。
5. 加強與相關(guān)部門溝通，確保信息傳遞及時準(zhǔn)確，共同維護(hù)儲罐運行安全。
6. 在特殊氣候條件下（如雷雨、高溫等），需特別關(guān)注儲罐狀態(tài)，采取相應(yīng)防范措施。
7. 不得隨意改變儲罐設(shè)計參數(shù)，如工作壓力、溫度等，以免影響儲罐性能。
本規(guī)程旨在為儲罐操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備差異、物料特性等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行判斷和操作。
篇19
1. 液化氣儲罐操作前，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套，確保個人安全。
2. 儲罐檢查，定期檢查儲罐的腐蝕狀況、焊縫質(zhì)量、壓力表讀數(shù)、安全閥狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。
3. 填充與排放，遵循“先開低壓、后開高壓”的原則，避免快速填充導(dǎo)致超壓；排放時要緩慢，防止氣流沖擊引發(fā)危險。
4. 應(yīng)急措施，設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等情況，操作人員應(yīng)熟悉并能迅速執(zhí)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行儲罐內(nèi)外清潔，保持良好的通風(fēng)條件，防止積液和積塵。
6. 人員培訓(xùn)，所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握液化氣性質(zhì)、儲罐操作方法及應(yīng)急處置技能。
7. 安全距離，儲罐周圍應(yīng)設(shè)置安全區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁在儲罐附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè)。
8. 監(jiān)控系統(tǒng)，確保儲罐的壓力、溫度監(jiān)控系統(tǒng)正常運行，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
9. 記錄與報告，所有操作過程應(yīng)做好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并跟蹤處理結(jié)果。
10. 持續(xù)改進(jìn)，定期評估和更新操作規(guī)程，根據(jù)實際情況調(diào)整和完善安全管理措施。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。全體員工需提高警惕，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇20
1. 準(zhǔn)備階段： 1.1. 儲罐內(nèi)部應(yīng)清潔干燥，無殘留物。 1.2. 安裝臨時壓力表和排放設(shè)施，確保測試系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。
2. 充水與預(yù)熱： 2.1. 緩慢注入常溫水，避免因快速冷卻引起材料應(yīng)力。 2.2. 充水量應(yīng)達(dá)到儲罐容積的1.25倍，以保證全面覆蓋所有部位。
3. 加壓過程： 3.1. 按照儲罐設(shè)計壓力的1.5倍逐步升壓，每級停留足夠時間檢查泄漏。 3.2. 保持壓力穩(wěn)定，觀察至少30分鐘，無明顯變形和滲漏視為合格。
4. 降壓與檢查： 4.1. 降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。 4.2. 降壓后進(jìn)行全面檢查，包括焊縫、法蘭、接管等關(guān)鍵部位。
5. 記錄與報告： 5.1. 記錄整個試驗過程的壓力變化，詳細(xì)描述異常情況。 5.2. 準(zhǔn)備正式的試驗報告，由專業(yè)人員簽字確認(rèn)。
6. 安全措施： 6.1. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得靠近。 6.2. 操作人員需佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備： 7.1. 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱和泄漏控制裝置。 7.2. 確定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
請注意，盡管本規(guī)程提供了基本指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)遵循制造商的建議和適用的安全法規(guī)。每個儲罐的特性可能略有不同，因此，每次試驗都應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整和評估。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警惕，遵循最佳實踐，以確保試驗過程的安全和有效性。
篇21
1. 所有操作必須遵守國家和地方的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。
2. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必確保個人防護(hù)裝備穿戴齊全。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報告上級和相關(guān)部門。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整和維修，所有維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
5. 儲罐周邊應(yīng)保持清潔，避免積聚易燃物。
6. 注意儲罐內(nèi)的氣體置換，防止形成爆炸性混合氣。
7. 不得在儲罐附近使用無線通信設(shè)備，以防引發(fā)火花。
8. 對于儲罐內(nèi)的液位和壓力，應(yīng)保持謹(jǐn)慎監(jiān)控，防止異常波動。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保lng儲罐的安全運行，保障企業(yè)和環(huán)境的安全。
篇22
1. 儲罐檢查與準(zhǔn)備
- 在接收lng前，需全面檢查儲罐及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無損壞、腐蝕和泄漏。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否準(zhǔn)確，確保控制系統(tǒng)功能正常。
- 確保儲罐內(nèi)無殘留物，預(yù)冷系統(tǒng)運行正常。
2. lng接收與卸貨
- 接收lng時，應(yīng)遵循慢速注入原則，避免產(chǎn)生過大的壓力波動。
- 監(jiān)控卸貨過程中的溫度和壓力變化，及時調(diào)整卸貨速度。
- 保持與運輸船的通訊暢通，遵守卸貨協(xié)議，確保作業(yè)安全。
3. 儲存管理
- 定期監(jiān)測儲罐內(nèi)的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 對儲罐進(jìn)行定期的壓力釋放和氣體置換，防止超壓。
- 實施嚴(yán)格的進(jìn)出料管理，避免混合不同批次的lng。
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
- 安裝并維護(hù)氣體泄漏檢測系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置清晰的安全標(biāo)識和應(yīng)急設(shè)備，如消防器材、防護(hù)服等。
- 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急程序，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照制造商的建議和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的機械和電氣維護(hù)。
- 對儲罐進(jìn)行防腐處理，定期檢查保溫層完整性。
- 記錄所有維護(hù)活動，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
在操作過程中，務(wù)必遵循“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原則，時刻保持警惕，以專業(yè)素養(yǎng)應(yīng)對可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。操作人員需具備良好的專業(yè)技能，理解lng的物理特性，熟悉儲罐設(shè)備的操作和維護(hù)，以確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。管理層應(yīng)定期評估和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和法規(guī)的變更。
篇23
1. 操作前，務(wù)必確認(rèn)所有設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)檢查，確保無異常。
2. 在增壓過程中，需密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓，防止設(shè)備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則，逐漸增加增壓速率，以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。
4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進(jìn)行增壓，確保有專人負(fù)責(zé)觀察和記錄整個過程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突變、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止增壓，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時報告。
6. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風(fēng)險。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結(jié)束后，要對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、無損壞，才能進(jìn)行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
篇24
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的特性和操作流程。
2. 倒罐過程中，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀況。
3. 遵守防爆、防火規(guī)定，禁止攜帶火源進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報。
5. 操作完成后，做好記錄，以便追蹤和分析操作效果。
6. 在低溫環(huán)境下工作，注意個人防護(hù)，避免凍傷。
本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行，確保每次倒罐作業(yè)的安全與順利。務(wù)必根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，遵循安全第一的原則。
篇25
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉儲罐排污流程和應(yīng)急處理措施。
2. 排污作業(yè)必須在無火源、無靜電的環(huán)境下進(jìn)行，嚴(yán)禁吸煙和使用非防爆工具。
3. 在排污過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力驟降、泄漏等，應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套，防止液化氣泄漏對身體造成傷害。
5. 排污后的廢棄物應(yīng)妥善處理，符合環(huán)保法規(guī)要求，不得隨意排放。
6. 排污結(jié)束后，檢查所有閥門和管道連接處，確認(rèn)無泄漏后方可離開現(xiàn)場。
7. 確保通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系支援。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。務(wù)必保持警惕，以確保液化氣儲罐排污工作的安全高效。
篇26
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和儲罐操作流程。
2. 在進(jìn)行儲罐檢查時，必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸lng。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告，并采取相應(yīng)措施，不可擅自處理。
4. 維護(hù)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 對儲罐的任何改動，如增加或更換配件，都應(yīng)得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)。
6. 保持儲罐周邊清潔，防止雜物引發(fā)火災(zāi)或阻礙應(yīng)急通道。
7. 在lng儲罐附近禁止吸煙或使用明火，嚴(yán)格遵守防火規(guī)定。
8. 確保儲罐的通風(fēng)系統(tǒng)正常運行，防止lng蒸氣積聚。
9. 在lng卸載或裝載過程中，必須有專人監(jiān)督，防止超壓或超裝。
10. 應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等，應(yīng)定期檢查并保持在有效狀態(tài)。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。我們鼓勵大家提出改進(jìn)意見，共同維護(hù)lng儲罐的安全運行環(huán)境。
篇27
1. 儲罐檢查與維護(hù)
- 每日進(jìn)行外觀檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
- 定期進(jìn)行壓力測試和壁厚檢測，確保儲罐性能穩(wěn)定。
- 保持儲罐周圍清潔，防止積聚可燃物。
2. 充裝與卸載操作
- 充裝前確認(rèn)儲罐壓力在安全范圍內(nèi)，避免超壓。
- 嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，禁止超量充裝。
- 卸載時應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免快速釋放導(dǎo)致的壓力波動。
3. 應(yīng)急處理措施
- 設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離現(xiàn)場。
- 使用專用設(shè)備進(jìn)行泄漏處理，避免火源接觸。
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
- 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。
- 定期檢查個人防護(hù)設(shè)備，確保其功能完好。
5. 緊急撤離程序
- 設(shè)定安全撤離路線，定期更新并告知員工。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速、有序撤離。
在執(zhí)行本規(guī)程時，務(wù)必遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對可能出現(xiàn)的異常情況保持警惕，及時報告并采取相應(yīng)措施。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
篇28
1. 操作前務(wù)必熟悉操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)無泄漏、損壞等問題。
3. 在增壓過程中，嚴(yán)禁超壓運行，以防儲罐受損或發(fā)生安全事故。
4. 注意監(jiān)控溫度變化，防止lng因壓力增加而過度氣化。
5. 增壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免壓力突變引起系統(tǒng)波動。
6. 保持通訊暢通，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
8. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
9. 不得擅自更改設(shè)定值或操作程序，避免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
10. 在增壓結(jié)束后，做好記錄，以便跟蹤分析和優(yōu)化操作。
以上就是lng氣化站儲罐增壓的操作規(guī)程，執(zhí)行時務(wù)必謹(jǐn)慎細(xì)致，確保操作安全有效。
篇29
1. 儲罐檢查與維護(hù)：
- 定期進(jìn)行外觀檢查，注意有無腐蝕、裂紋、變形等異?，F(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計、液位計等儀表是否正常工作，記錄讀數(shù)。
- 定期清理儲罐內(nèi)外部，防止積塵、積水和腐蝕物積累。
2. 充裝作業(yè)流程：
- 確認(rèn)儲罐內(nèi)剩余容量，避免過量充裝。
- 充裝過程中應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生大量氣泡導(dǎo)致壓力劇增。
- 充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門，檢查連接處無泄漏。
3. 安全防護(hù)措施：
- 工作人員必須穿戴防靜電工作服和防護(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。
- 儲罐周圍設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志，禁止煙火。
- 定期進(jìn)行氣體泄漏檢測，配備有效的通風(fēng)設(shè)施。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急響應(yīng)團(tuán)隊。
- 不得擅自接近泄漏區(qū)域，避免火源，確保自身安全。
- 聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行修復(fù)，并報告上級和相關(guān)部門。
5. 日常監(jiān)控與記錄：
- 定期記錄儲罐的運行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，及時分析異常情況。
- 對儲罐進(jìn)行定期的壓力測試和壁厚檢測，確保其結(jié)構(gòu)完整性。
- 建立完善的檔案系統(tǒng)，保存所有檢查、維護(hù)和應(yīng)急處理的記錄，以便追溯和改進(jìn)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，嚴(yán)格遵守規(guī)定，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。對于不確定的情況，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，不可擅自決策。液化氣儲罐的操作需要專業(yè)技能和謹(jǐn)慎態(tài)度，確保安全是首要任務(wù)。
篇30
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資格證書，熟知儲罐操作和應(yīng)急處理知識。
2. 在操作過程中，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸lpg，防止凍傷或窒息。
3. 遇到異常情況，如壓力突然上升、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告上級。
4. 保持儲罐區(qū)域清潔干燥，嚴(yán)禁煙火，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 不得擅自調(diào)整或更改儲罐的安全設(shè)備，如壓力釋放閥的設(shè)定值。
6. 記錄操作日志，詳細(xì)記錄每次充裝、卸載、檢查和維護(hù)的情況，便于追溯和分析。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)執(zhí)行，確保安全第一，預(yù)防為主。
儲罐、計量槽安全操作規(guī)程范文
一、操作人員必須熟悉所用儲罐（計量槽）的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識。
二、進(jìn)料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準(zhǔn)造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
五、儲罐（計量槽）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。
六、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
七、儲罐（計量槽）及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。
八、儲罐（計量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
