bzl3.5―20/7型空壓機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 啟動前檢查：
- 確保空壓機周圍無雜物，通風良好，電源線連接正常。
- 檢查油位是否在標尺的上下刻度線之間，不足時應(yīng)及時補充專用潤滑油。
- 確認冷卻系統(tǒng)無泄漏，冷卻水暢通。
2. 啟動與運行：
- 按下啟動按鈕，空壓機應(yīng)平穩(wěn)啟動，無異常噪音。
- 運行中觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)（通常為0.7mpa）。
- 注意電機溫度，若過高應(yīng)停機檢查冷卻系統(tǒng)。
3. 停機與保養(yǎng)：
- 停機時，應(yīng)先關(guān)閉負載，待壓力下降后再斷電停機。
- 定期清理空氣濾芯，防止灰塵進入壓縮機。
- 每次開機前，檢查油氣分離器的濾芯，根據(jù)使用情況定期更換。
4. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿著防護裝備，避免直接接觸高溫部件。
- 空壓機運行時，禁止打開機箱或進行任何維修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏氣、異響、過熱等，應(yīng)立即停機并報告。
5. 維護記錄：
- 記錄每次開機、停機時間，以及維護保養(yǎng)的具體情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
- 定期由專業(yè)人員進行全面檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能。
6. 培訓(xùn)與培訓(xùn)：
- 所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 新員工上崗前，需通過考核，證明其熟悉操作規(guī)程。
7. 環(huán)境適應(yīng)：
- 根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整冷卻系統(tǒng)的運行，防止過熱或凍裂。
- 在濕度較大的環(huán)境中，注意防潮，避免電氣部件短路。
請每位使用者嚴格遵守以上規(guī)程，以確保bzl3.5-20/7型空壓機的高效、安全運行。任何操作疑問或設(shè)備問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作空壓機，務(wù)必理解并熟悉設(shè)備的使用手冊。
2. 使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、高溫、異響等，應(yīng)立即停機并報告。
3. 注意個人防護，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、手套等。
4. 空壓機運行時，切勿站在排氣口附近，以防熱氣或顆粒物傷人。
5. 存儲壓縮空氣的容器應(yīng)定期檢查，防止因老化或腐蝕引發(fā)的安全隱患。
在實際操作中，務(wù)必牢記安全第一，遵循規(guī)程，以確保每一次使用小型移動型空壓機都能順利、安全地完成任務(wù)。
篇3
1. 啟動前檢查：
- 檢查電動機接線是否牢固，電壓是否正常。
- 確保油位在標尺的正常范圍內(nèi)，不足時需補充潤滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)無泄漏，冷卻水暢通無阻。
2. 啟動與運行：
- 啟動空壓機前，確保所有閥門處于正確位置。
- 按下啟動按鈕，觀察儀表讀數(shù)，確認壓力逐漸上升且無異常聲音。
- 運行中，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，保持在允許范圍內(nèi)。
3. 停機與維護：
- 停機時，待壓力下降至安全值后再關(guān)閉電源。
- 定期清理濾芯，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
- 每次維護后，記錄設(shè)備狀態(tài)及維護內(nèi)容，便于追蹤設(shè)備狀況。
4. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備過熱、壓力過高或異常噪音，立即停止運行，排查故障。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進行維修。
5. 安全警示：
- 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急措施。
- 在設(shè)備運行期間，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近。
- 遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴護目鏡、聽力保護設(shè)備等。
6. 環(huán)境適應(yīng)性：
- 空壓機應(yīng)安裝在通風良好、無易燃物的環(huán)境中。
- 根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整冷卻水流量，防止過熱。
7. 節(jié)能措施：
- 根據(jù)負載情況調(diào)整空壓機運行模式，避免空載運行。
- 定期檢查氣管路，減少泄露，提高能效。
請每位操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，確保bzl3.5-20/7型空壓機的高效、安全運行，為生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的空氣源。持續(xù)關(guān)注設(shè)備性能，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，以實現(xiàn)長期的設(shè)備效益。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解空壓機的基本原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 空壓機運行時，禁止接觸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 定期檢查電氣線路，確保無裸露、老化現(xiàn)象，防止觸電。
4. 確保通風良好，避免空壓機過熱。若發(fā)現(xiàn)異常高溫，應(yīng)立即停機檢查。
5. 在更換配件或維修時，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
6. 潤滑油應(yīng)定期更換，不可混用不同型號的潤滑油，以免影響設(shè)備性能。
7. 空氣濾清器應(yīng)保持清潔，堵塞時及時清理，以保證壓縮空氣質(zhì)量。
8. 注意觀察壓力表，防止超壓運行，以免引發(fā)爆炸風險。
9. 若設(shè)備出現(xiàn)異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機并報告維修部門，切勿自行處理。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保vf-9/7-kb型空壓機的穩(wěn)定運行，共同維護我們的生產(chǎn)安全和效率。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查空壓機油位、冷卻水供應(yīng)及電氣連接是否正常。
3. 在啟動前，確認無人在設(shè)備周圍作業(yè)，防止意外傷害。
4. 空壓機運行時，密切觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
6. 停機后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和防銹工作。
7. 定期進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
1. 啟動前準備：
- 檢查油位，確保在油標尺的兩條刻線之間，不足則添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻，水位適中。
- 確認電氣連接無松動，接地線可靠。
2. 設(shè)備啟動：
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕，空壓機開始運轉(zhuǎn)。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意電機溫度，不得超過允許的最大值。
- 聽察設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
4. 故障處理：
- 若空壓機自動停機，檢查故障指示燈或報警信息，按照手冊指引排除故障。
- 遇到無法解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
5. 設(shè)備停機：
- 先關(guān)閉進氣閥，待壓力降至安全范圍后，按下停止按鈕。
- 關(guān)閉電源，切斷水源。
6. 維護保養(yǎng)：
- 按照制造商建議的周期進行保養(yǎng)，如更換濾芯、清洗冷卻器等。
- 定期檢查密封件，防止泄漏。
- 存放環(huán)境應(yīng)干燥、通風，避免設(shè)備受潮。
遵循以上規(guī)程，我們能夠確保vf-9/7-kb型空壓機的穩(wěn)定運行，減少不必要的停機時間，提升生產(chǎn)效益。請每位操作員嚴格遵守，共同維護設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
bzl3.5―20/7型空壓機操作規(guī)程范文
1.開車前的檢查與準備
1.1 檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動；
1.2 檢查油路、水路是否正常，油量是否適當，冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，水量是否充足；
1.3 檢查控制設(shè)備是否完好，電壓是否正常；
1.4 檢查各儀表是否完好，指示是否正常，保護裝置是否良好；
1.5 盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 開車
2.1.1 開啟冷卻水，觀察水量是否充足；
2.1.2 關(guān)閉減荷閥，使空壓機處于無負荷狀態(tài)下起動；
2.1.3 起動油泵，向傳動機構(gòu)和氣缸內(nèi)注油，觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
2.1.4 按下起動按鈕，起動空壓機，達正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開減荷閥，使空壓機投入負荷運轉(zhuǎn)。
2.2 停車
2.2.1 關(guān)閉減荷閥，空壓機進入空載運轉(zhuǎn)；
2.2.2 按下停止按鈕 ，停止空壓機運轉(zhuǎn)；
2.2.3 停止油泵運轉(zhuǎn)；
2.2.4 待氣缸溫度下降，關(guān)閉冷卻水進水閘門；
2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1 注意檢查電動機及機械部份的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理；
3.2 注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下，一級缸壓力為0.16mpa-0.22mpa，二級缸壓力不超過0.75mpa，油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間；
3.3 軸承溫度不超過750c，氣缸排氣溫度不超過1600c，冷卻水溫度不超過400c，曲軸箱油溫不超過600c，電動機溫度不超過允許值。
3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足；
3.5 中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油，存水每班至少放一次。
3.6 經(jīng)常檢查機器各部有無漏風漏水現(xiàn)象；
3.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理：
3.7.1 安全保護裝置自動動作，引起停車；
3.7.2 某部位溫度超限；
3.7.3 突然發(fā)生機械震動，有異響；
3.7.4 電動機有異常聲音或異常氣味；
3.7.5 壓風機嚴重漏風漏水；
3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足；
3.7.7 其他緊急故障；
3.8 遇冷卻水中斷，停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閘門，待氣缸自然冷卻后再供水；
3.9 禁止在下列情況下使設(shè)備運行：
3.9.1 安全保護裝置失靈；
3.9.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10 停機后不能立即關(guān)閉冷卻水，應(yīng)將機器溫度降到原起動前溫度，再關(guān)閉冷卻水。
