焊接安全技術(shù)操作規(guī)程2注意事項(xiàng)（30篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：32

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焊接安全技術(shù)操作規(guī)程2注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作前檢查：

- 確認(rèn)變位機(jī)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。

- 檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否正常，無異常聲音或松動(dòng)。

- 確?？刂葡到y(tǒng)指示燈正常，操作面板無損壞。

2. 操作過程中：

- 佩戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、工作服等。

- 工件裝載時(shí)要穩(wěn)定，避免過重或不平衡導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 運(yùn)行中避免身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。

- 根據(jù)需要調(diào)整工件的旋轉(zhuǎn)和傾斜角度，避免快速移動(dòng)造成工件飛出。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清潔設(shè)備，清除油污和焊渣，保持良好的散熱條件。

- 按照制造商的建議進(jìn)行潤滑，確保各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 定期檢查電氣系統(tǒng)，及時(shí)更換老化或損壞的部件。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告給維修人員，不得自行拆修。

4. 培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。

- 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。

- 定期評(píng)估操作員技能，確保其能正確、安全地使用設(shè)備。

5. 應(yīng)急處理：

- 設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

- 對(duì)于輕微故障，記錄并報(bào)告給維修部門；重大故障需立即報(bào)告上級(jí)，并采取相應(yīng)安全措施。

6. 注意事項(xiàng)的補(bǔ)充：

- 請(qǐng)勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位，以免發(fā)生意外。

- 在操作過程中，保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。

焊接變位機(jī)的安全操作和維護(hù)不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障員工安全的重要環(huán)節(jié)。每一位操作者都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇2

1. 不得在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行焊接作業(yè)，以免因注意力不集中導(dǎo)致安全問題。

2. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如設(shè)備發(fā)熱過度、火花異常等，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。

3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，任何時(shí)候都不得帶電作業(yè)。

4. 嚴(yán)禁擅自修改或取消安全裝置，確保其始終處于有效狀態(tài)。

5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高工人的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位焊接工的嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每一個(gè)焊接環(huán)節(jié)的質(zhì)量，為整個(gè)項(xiàng)目的成功奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇3

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

2. 遵守一人操作、一人監(jiān)護(hù)的原則，防止安全事故。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸電極或工件，以防觸電。

4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)火花異?；蛟O(shè)備發(fā)熱過甚，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法后方可上崗。

7. 嚴(yán)禁未經(jīng)允許的改動(dòng)設(shè)備參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量和設(shè)備壽命。

以上操作規(guī)程請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，以保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，不斷提高焊接工藝水平。

篇4

1. 焊接前準(zhǔn)備：檢查焊條是否干燥，選擇合適的電流和極性，確保工件清潔無油脂。

2. 設(shè)備檢查與設(shè)置：檢查電焊機(jī)、電纜線、電極鉗及接地線是否完好，設(shè)置電流需根據(jù)工件材質(zhì)和厚度進(jìn)行。

3. 工作現(xiàn)場(chǎng)布置：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，設(shè)置好消防設(shè)施，必要時(shí)安裝排煙裝置。

4. 焊接操作流程：正確握持焊槍，保持合適的電弧長度，避免短路和電弧飛濺。

5. 安全防護(hù)措施：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服，防止電擊、燙傷和吸入有害氣體。

6. 焊接后清理：及時(shí)熄滅火花，冷卻工件，清理焊渣，關(guān)閉電源。

7. 應(yīng)急處理：熟悉滅火器使用方法，遇火災(zāi)迅速撲救；如有燙傷、電擊等情況，立即采取急救措施，并上報(bào)。

在執(zhí)行過程中，焊工應(yīng)始終保持警惕，注意觀察焊接過程中的異常情況，如電弧不穩(wěn)定、電流過大或過小等，及時(shí)調(diào)整。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。遵循這些規(guī)程，我們不僅能保證焊接作業(yè)的安全高效，還能體現(xiàn)出我們對(duì)工藝的尊重和對(duì)員工安全的重視，從而提升企業(yè)的專業(yè)形象。

篇5

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

- 確保焊槍、割炬及其附件無損壞，氣路暢通無泄漏。

- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力表，確保氣體充足且壓力正常。

2. 環(huán)境評(píng)估：

- 在開始工作前，清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃物，保持通風(fēng)良好。

- 確認(rèn)周圍無明火源，遠(yuǎn)離高壓電線和熱源。

3. 個(gè)人防護(hù)裝備：

- 必須佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、防火手套和防護(hù)服，防止飛濺物傷害。

- 使用耳塞以減少噪音影響。

4. 氣體瓶處理：

- 存儲(chǔ)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持安全距離。

- 搬運(yùn)時(shí)，避免撞擊、滾動(dòng)，使用專用吊具或手推車。

5. 安全措施：

- 點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔，后開氧氣，熄火時(shí)相反。

- 工作過程中，隨時(shí)注意火焰顏色變化，防止回火。

6. 應(yīng)急處理：

- 遇到火災(zāi)，立即關(guān)閉氣源，使用滅火器撲救。

- 如發(fā)生氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知專業(yè)人員處理。

7. 清理與保養(yǎng)：

- 工作結(jié)束后，關(guān)閉氣源，清理作業(yè)場(chǎng)地。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好的工作狀態(tài)。

請(qǐng)所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保作業(yè)安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必謹(jǐn)慎對(duì)待。在實(shí)際操作中，如有疑問或遇到特殊情況，應(yīng)及時(shí)向主管或安全員報(bào)告，切勿擅自處理。通過大家的共同努力，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇6

1. 操作前檢查：開機(jī)前確認(rèn)設(shè)備無異常，檢查電源線、接地線是否完好，機(jī)械部件是否松動(dòng)。

2. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接工藝要求，準(zhǔn)確設(shè)定焊接參數(shù)。

3. 安全操作：佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服；嚴(yán)禁未受培訓(xùn)人員操作設(shè)備。

4. 工件固定：確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，防止焊接過程中發(fā)生移位。

5. 焊接過程中：保持焊槍與工件角度一致，避免焊槍碰撞工件或其他設(shè)備。

6. 清理工作：焊后及時(shí)清理焊渣，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、更換磨損部件等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停止操作，報(bào)告維修人員，不得私自拆修。

9. 記錄與追蹤：記錄每次焊接作業(yè)的相關(guān)信息，以便分析和改進(jìn)焊接工藝。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，以確保lha龍門式焊接機(jī)的高效、安全運(yùn)行，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

篇7

1. 佩戴防護(hù)裝備：始終穿戴防護(hù)眼鏡、手套和防護(hù)服，防止高溫和火花傷害。

2. 禁止?jié)袷植僮鳎捍_保手部干燥，防止觸電。

3. 工作場(chǎng)所通風(fēng)：保持工作環(huán)境通風(fēng)良好，減少有害氣體積聚。

4. 避免疲勞作業(yè)：合理安排工作時(shí)間，防止因疲勞導(dǎo)致操作失誤。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解火源切斷方法，熟悉急救措施。

6. 不得私改設(shè)備：未經(jīng)允許，不得擅自改動(dòng)電焊機(jī)參數(shù)或設(shè)備結(jié)構(gòu)。

7. 遵守停機(jī)檢修規(guī)定：定期對(duì)電焊設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)。

8. 培訓(xùn)與復(fù)訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提升安全意識(shí)。

以上規(guī)程旨在為電極殼焊接工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每個(gè)工人都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，及時(shí)報(bào)告任何異常情況，共同維護(hù)安全生產(chǎn)。

篇8

1. 焊接前要進(jìn)行電氣檢查，確認(rèn)無短路、漏電現(xiàn)象，防止觸電事故。

2. 確保通風(fēng)良好，避免有毒煙霧積聚，必要時(shí)使用排煙設(shè)備。

3. 避免在潮濕環(huán)境或帶有油脂的金屬上焊接，防止電弧跳火引發(fā)事故。

4. 不得將焊槍對(duì)準(zhǔn)他人或易燃物品，確保操作時(shí)視線清晰。

5. 學(xué)習(xí)并理解應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

6. 對(duì)于特殊材料的焊接，如不銹鋼、鋁等，需了解其特性，采取相應(yīng)安全措施。

7. 新手焊工應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)下操作，逐步熟悉和掌握焊接技能。

焊接安全操作規(guī)程的實(shí)施需要每位工人的自覺遵守，管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全教育和檢查，確保規(guī)程的執(zhí)行。通過共同努力，我們可以創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇9

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握焊接及裝配知識(shí)，熟悉相關(guān)安全規(guī)程。

2. 遵守設(shè)備操作手冊(cè)，定期維護(hù)保養(yǎng)焊接設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

3. 裝配和焊接過程中，注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。

4. 不得擅自更改焊接工藝參數(shù)，如有變動(dòng)，需經(jīng)技術(shù)人員審核同意。

5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響焊接質(zhì)量和安全。

6. 在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，注意防火防爆，嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域作業(yè)。

以上規(guī)程旨在為焊接結(jié)構(gòu)裝配提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保工作安全高效。

篇10

1. 不得在未進(jìn)行安全檢查的情況下啟動(dòng)焊接設(shè)備，確保設(shè)備接地良好，防止電弧火花引起火災(zāi)。

2. 焊接過程中應(yīng)隨時(shí)注意周圍環(huán)境變化，如有異常情況，立即停止工作并采取應(yīng)急措施。

3. 使用氧氣瓶時(shí)，嚴(yán)禁接觸油脂，以防發(fā)生劇烈反應(yīng)。

4. 工作完畢后，勿將焊接工具隨意放置，以免引燃附近易燃物。

5. 對(duì)于特殊材料的焊接，應(yīng)了解其特性，采取相應(yīng)防護(hù)措施，如焊接不銹鋼時(shí)需防氫脆。

6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

7. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其功能正常。

以上規(guī)程需每位焊接工嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，確保焊接工作的安全與質(zhì)量。

篇11

1. 材料準(zhǔn)備與存儲(chǔ)：

- 保證材料在干燥環(huán)境中儲(chǔ)存，避免潮濕影響烘焙效果。

- 確認(rèn)材料無破損，包裝完整，避免雜質(zhì)污染。

2. 烘焙設(shè)備：

- 選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的烘焙設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保設(shè)備工作狀態(tài)良好。

- 設(shè)備內(nèi)部應(yīng)清潔，無油脂及其他可能影響烘焙效果的物質(zhì)。

3. 溫度與時(shí)間設(shè)定：

- 根據(jù)材料類型和規(guī)格，參照制造商推薦的烘焙參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。

- 烘焙溫度不宜過高，以免材料性能受損；時(shí)間充足，確保水分充分蒸發(fā)。

4. 過程監(jiān)控：

- 安裝溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烘焙溫度，確保在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)。

- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，防止異常發(fā)生。

5. 冷卻處理：

- 焙烤后的材料需緩慢冷卻至室溫，避免快速冷卻導(dǎo)致材料應(yīng)力集中。

- 冷卻過程中保持通風(fēng)，防止水汽凝結(jié)。

6. 使用前檢查：

- 焙烤后的材料應(yīng)在使用前再次檢查，確認(rèn)無水分殘留和表面氧化現(xiàn)象。

- 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理或更換材料。

7. 記錄與報(bào)告：

- 記錄烘焙過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、時(shí)間等，以便追溯和改進(jìn)。

- 定期分析烘焙效果，評(píng)估工藝的有效性。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，防止?fàn)C傷和其他工傷事故。每位操作人員都應(yīng)接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，理解并掌握烘焙的重要性，以確保焊接材料烘焙工作的順利進(jìn)行。

篇12

1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就進(jìn)行焊接作業(yè)，必須掌握基本的焊接技術(shù)和安全知識(shí)。

2. 在密閉空間焊接時(shí)，需有專人監(jiān)護(hù)，并配備適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備。

3. 遵守“先接地，后接焊件”的原則，避免電流回路通過人體。

4. 焊接過程中，禁止隨意觸碰工件，以防燙傷。

5. 避免在疲勞狀態(tài)下工作，確保精神集中，防止意外發(fā)生。

請(qǐng)每位操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇13

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：在每次使用前，務(wù)必檢查焊接機(jī)的電源線是否完好，接地是否可靠，設(shè)備各部件是否正常，確保無漏電、短路等安全隱患。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員需佩戴專用的防護(hù)眼鏡、焊接面罩、防護(hù)手套、工作服，防止火花飛濺和電弧輻射對(duì)身體造成傷害。

3. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接材料類型、厚度及工藝要求，正確設(shè)定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問題或設(shè)備過載。

4. 安全措施：在焊接過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免易燃易爆物品接近；使用防飛濺液減少火花飛濺；操作時(shí)保持穩(wěn)定姿勢(shì)，避免觸電。

5. 焊接結(jié)束后：關(guān)閉電源，清理焊渣，檢查焊接部位是否有裂紋、氣孔等缺陷；及時(shí)冷卻設(shè)備，防止過熱。

6. 故障處理與維護(hù)：遇到設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修，不得擅自拆卸；定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。

請(qǐng)注意，安全第一，任何操作都應(yīng)以保障人身安全為前提。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)，如遇特殊情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和工作經(jīng)驗(yàn)做出判斷，遵循“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，確保焊接作業(yè)的安全高效。

以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備使用說明書，確保操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并理解規(guī)程內(nèi)容。在實(shí)際工作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提升安全意識(shí)和技術(shù)水平。

篇14

1. 不得在未充分了解設(shè)備操作方法的情況下進(jìn)行作業(yè)，避免誤操作引發(fā)事故。

2. 焊接過程中，嚴(yán)禁觸摸焊槍頭及焊接部位，以防燙傷。

3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，切勿離開工作崗位，以免發(fā)生意外。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并處理，不得強(qiáng)行使用。

5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作安全。

6. 焊接完成后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

7. 對(duì)于特殊材質(zhì)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的焊接，需依據(jù)專業(yè)指導(dǎo)或進(jìn)行試焊，以確保焊接效果。

以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，實(shí)現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)的焊接生產(chǎn)。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，不斷優(yōu)化焊接工藝，提升工作效率。

篇15

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉pe管道特性和焊接工藝。

2. 焊接過程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷和其他安全風(fēng)險(xiǎn)。

3. 環(huán)境溫度和濕度可能影響焊接效果，應(yīng)避免在極端天氣條件下作業(yè)。

4. 焊接前后，應(yīng)記錄并檢查相關(guān)參數(shù)，如溫度、壓力等，以便于質(zhì)量追溯。

5. 焊接完成后，若發(fā)現(xiàn)接口處有氣泡、裂紋等異常，應(yīng)立即重新焊接。

6. 注意保護(hù)焊接區(qū)域，避免塵土、油脂等雜質(zhì)污染。

7. 定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

以上規(guī)程旨在提供基本的pe管道焊接操作指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體工程條件和設(shè)備狀況靈活運(yùn)用。遵循這些規(guī)程，能有效提升焊接質(zhì)量和工程安全性。

篇16

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 遇到異常情況如火花過大、噪音異常等，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。

4. 遵守交接班制度，交接時(shí)詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。企業(yè)應(yīng)定期組織安全教育，提高員工的安全意識(shí)，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇17

1. 檢查焊接設(shè)備：每次作業(yè)前，必須檢查焊機(jī)、電纜線、焊槍等是否完好，確認(rèn)無漏電、損壞現(xiàn)象，確保接地良好。

2. 佩戴防護(hù)裝備：焊工應(yīng)穿戴專用的防護(hù)服、焊接面罩、手套和絕緣鞋，防止飛濺物、弧光傷害及電擊。

3. 安全工作環(huán)境：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，清除易燃易爆物品，設(shè)置適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑摹Ｔ谕L(fēng)不良的環(huán)境中，應(yīng)采取局部排煙或佩戴呼吸器。

4. 焊接操作：遵循正確的焊接工藝，避免長時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致設(shè)備過熱。焊接過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生火災(zāi)、觸電等情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速切斷電源，使用滅火器滅火，并及時(shí)上報(bào)。

6. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)結(jié)束后，清理焊渣、冷卻水等殘留物，關(guān)閉電源，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。

7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高焊工的安全意識(shí)和操作技能。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保規(guī)程的執(zhí)行。

8. 注意身體狀況：焊工應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，防止職業(yè)病的發(fā)生，如聽力損失、眼疾等。

9. 不規(guī)則操作：偶爾可能出現(xiàn)焊接位置受限，此時(shí)需特別小心，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如使用遮擋板防止火花飛濺。

10. 記錄與反饋：記錄每次作業(yè)的安全狀況，對(duì)存在的問題及時(shí)反饋，以便改進(jìn)操作規(guī)程。

焊接作業(yè)安全操作規(guī)程的執(zhí)行是每位焊工的責(zé)任，也是企業(yè)安全管理的重要組成部分。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保作業(yè)安全，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。

篇18

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備：確保焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備及電氣設(shè)施完好無損，接地良好，無漏電現(xiàn)象。

- 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、防塵口罩、工作服和絕緣鞋，必要時(shí)使用聽力保護(hù)器。

2. 工作區(qū)域安全

- 通風(fēng)換氣：確保作業(yè)區(qū)域有良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚。

- 火源控制：禁止在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

- 清理作業(yè)區(qū)：清除油脂、油漆和其他可燃物，以防火花引發(fā)火災(zāi)。

3. 焊接作業(yè)安全

- 規(guī)范操作：遵守焊接工藝規(guī)程，正確選擇焊接參數(shù)。

- 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

4. 涂漆作業(yè)安全

- 漆料處理：妥善存儲(chǔ)和使用油漆，避免泄露，嚴(yán)禁直接傾倒。

- 氣體排放：使用低揮發(fā)性或水性涂料，減少voc排放。

- 噴漆作業(yè)：在噴漆房?jī)?nèi)進(jìn)行，確保有足夠的排氣設(shè)施。

5. 電擊防護(hù)

- 電源管理：關(guān)閉非必需電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

- 絕緣保護(hù)：確保焊槍、電纜線等絕緣良好，防止裸露。

6. 輻射防護(hù)

- 使用遮光屏：防止弧光輻射對(duì)眼睛和皮膚的傷害。

- 限制暴露時(shí)間：避免長時(shí)間直視焊接過程。

7. 作業(yè)后清理

- 清理現(xiàn)場(chǎng)：及時(shí)清理焊渣、廢料，保持工作區(qū)整潔。

- 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備狀況，及時(shí)維修保養(yǎng)。

8. 定期培訓(xùn)

- 提供安全培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)和應(yīng)急處理的培訓(xùn)。

- 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行消防、疏散等應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)能力。

9. 監(jiān)督與評(píng)估

- 監(jiān)督執(zhí)行：管理層應(yīng)定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。

- 安全反饋：鼓勵(lì)員工報(bào)告安全隱患，持續(xù)改進(jìn)安全措施。

以上各項(xiàng)規(guī)定旨在為焊接涂漆作業(yè)提供全面的安全保障，但每個(gè)作業(yè)環(huán)境都有其特殊性，因此，作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保安全操作。請(qǐng)所有員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。

篇19

1. 不得在無防護(hù)措施下進(jìn)行焊接，如未戴防護(hù)眼鏡可能導(dǎo)致眼部損傷。

2. 確保工作服合身，避免松動(dòng)部分被火源引燃。

3. 操作前檢查焊機(jī)接地是否良好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。

4. 避免在封閉空間內(nèi)長時(shí)間焊接，以防一氧化碳中毒。

5. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源，妥善存放工具和材料，防止引發(fā)火災(zāi)。

6. 注意焊縫的質(zhì)量，不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)修復(fù)，避免結(jié)構(gòu)失效。

7. 學(xué)習(xí)并理解焊接工藝參數(shù)，不當(dāng)設(shè)置可能導(dǎo)致焊接缺陷。

8. 在焊接過程中，若感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作人員都應(yīng)熟悉并掌握這些安全措施，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。在實(shí)際操作中，如有疑問或遇到特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員求助，不可擅自行動(dòng)。

篇20

1. 注意個(gè)人防護(hù)，即使在短暫的焊接操作中也不能忽視。

2. 在焊接過程中，避免身體直接接觸高溫部位，以防燙傷。

3. 操作超聲波焊機(jī)時(shí)，應(yīng)避免直接接觸超聲波頭，以防受傷。

4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，立即停止操作并報(bào)告給維修人員，切勿自行修理。

5. 焊接作業(yè)后，務(wù)必關(guān)閉電源，避免設(shè)備長時(shí)間空轉(zhuǎn)造成能源浪費(fèi)和潛在危險(xiǎn)。

6. 在狹窄或通風(fēng)不良的空間進(jìn)行焊接時(shí)，務(wù)必采取額外的通風(fēng)措施，防止有毒氣體積聚。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保安全、高效的工作環(huán)境。任何對(duì)規(guī)程的疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，理解并執(zhí)行這些規(guī)程至關(guān)重要。

篇21

1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須遵循操作手冊(cè)或?qū)I(yè)指導(dǎo)。

2. 在封閉空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，需監(jiān)測(cè)氧氣濃度，防止窒息風(fēng)險(xiǎn)。

3. 遵守交接班制度，清楚了解工作交接內(nèi)容，確保安全連續(xù)性。

4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

5. 保持良好的身體狀況，避免疲勞作業(yè)，防止因注意力不集中引發(fā)事故。

請(qǐng)每位焊接氣割工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保自身和他人的安全，共同營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

篇22

1. 焊接前，務(wù)必對(duì)銅管進(jìn)行徹底清潔，去除油污、氧化層和其他雜質(zhì)，以確保焊接面的純凈。

2. 檢查焊接設(shè)備，包括焊槍、電源、氣體瓶等，確保其功能正常，無損壞或漏氣現(xiàn)象。

3. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如焊接面罩、防護(hù)手套、工作服，以防止火花和高溫銅屑傷人。

4. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行焊接，避免吸入有害煙塵。必要時(shí)，應(yīng)使用排煙設(shè)備。

5. 按照規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行操作，如電流大小、電極角度等，避免過熱或未熔透等焊接缺陷。

6. 焊接過程中，嚴(yán)禁觸摸焊接件和熱源，以防燙傷。注意周圍環(huán)境，防止火星引發(fā)火災(zāi)。

7. 完成焊接后，待工件冷卻后再進(jìn)行后續(xù)處理，避免燙傷或引起火災(zāi)。

8. 對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，如有裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

9. 整個(gè)焊接過程中，保持警覺，遇到異常情況立即停止作業(yè)，并報(bào)告上級(jí)或?qū)I(yè)人員處理。

10. 定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。

以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)旨在確保銅管焊接作業(yè)的安全、高效進(jìn)行。每一位焊工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)零事故的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工程條件和個(gè)人技能靈活應(yīng)用，不斷提高焊接技術(shù)水平。

篇23

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行焊接切割作業(yè)。

2. 禁止在有壓力、帶電或有爆炸危險(xiǎn)的容器上進(jìn)行焊接。

3. 注意作業(yè)時(shí)的靜電防護(hù)，避免引發(fā)火花。

4. 作業(yè)過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

5. 遵守車間內(nèi)的警示標(biāo)識(shí)和安全規(guī)定。

在執(zhí)行焊接切割安全操作規(guī)程時(shí)，每個(gè)工人都應(yīng)將安全放在首位，時(shí)刻保持警惕，確保每一次操作都符合規(guī)程要求。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇24

1. 操作前檢查：每次使用前，務(wù)必檢查焊接專機(jī)的電源線路、氣路系統(tǒng)、工裝夾具是否完好無損，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)設(shè)備。

2. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，正確設(shè)定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，避免過熱或熔穿等事故。

3. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需穿戴專用的防護(hù)服、焊接面罩、防護(hù)手套，以防止火花飛濺、紫外線輻射和高溫灼傷。

4. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立位置，避免身體直接接觸工作臺(tái)或焊槍的高溫部分。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：在焊接過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。

6. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握火警、觸電等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，如遇突發(fā)狀況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

7. 設(shè)備清潔與保養(yǎng)：定期清理焊槍、工作臺(tái)等部件的積塵和焊渣，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，延長設(shè)備壽命。

8. 培訓(xùn)與考核：新員工必須接受焊接專機(jī)操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

9. 不得超負(fù)荷使用：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大負(fù)載限制，避免因過度使用導(dǎo)致設(shè)備損壞。

10. 工作結(jié)束：完成焊接作業(yè)后，關(guān)閉電源、氣源，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，并做好工作區(qū)域的清潔整理。

這些注意事項(xiàng)旨在確保每一位操作人員都能在安全的環(huán)境中工作，同時(shí)提高焊接專機(jī)的工作效率。請(qǐng)每位員工務(wù)必牢記并嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇25

1. 焊接前準(zhǔn)備：

- 檢查焊機(jī)、電纜、接地線等設(shè)備是否完好，確認(rèn)無漏電現(xiàn)象。

- 清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。

- 穿戴好防護(hù)裝備，包括絕緣鞋、焊接手套、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩等。

2. 焊接操作：

- 根據(jù)母線材質(zhì)選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓等。

- 確保母線清潔干燥，無氧化層或其他雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。

- 焊接過程中，保持正確的姿勢(shì)，避免身體接觸帶電部位。

3. 過程監(jiān)控：

- 觀察焊接過程，如有異?；鸹?、煙霧過大等情況應(yīng)立即停止，并查找原因。

- 定期檢查焊縫質(zhì)量，確保焊接牢固，無虛焊、裂紋等問題。

4. 安全措施：

- 在操作過程中，始終保持警覺，避免誤觸帶電部件。

- 焊接完成后，及時(shí)切斷電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理。

- 工作結(jié)束后，整理好工具，歸置到指定位置，保持工作場(chǎng)所整潔。

5. 應(yīng)急處理：

- 學(xué)習(xí)并掌握觸電急救知識(shí)，以便在緊急情況下采取正確措施。

- 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)告。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。

- 上級(jí)管理人員應(yīng)定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正。

請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格執(zhí)行。只有大家共同遵守，我們才能營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一次焊接工作都成為一次安全的實(shí)踐。

篇26

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉氣瓶性能和操作方法。

2. 檢查氣瓶時(shí)，注意觀察是否有腐蝕、磨損或劃痕，特別是瓶口和閥門部位。

3. 焊接過程中，保持適當(dāng)?shù)暮附与娏骱退俣?，避免產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。

4. 絕熱層如有破損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以保持良好的絕熱效果。

5. 監(jiān)測(cè)氣瓶壓力時(shí)，不得超出設(shè)計(jì)工作壓力，異常情況應(yīng)立即停用并報(bào)告。

6. 在搬運(yùn)和裝卸氣瓶時(shí)，避免劇烈撞擊和滾動(dòng)，防止氣瓶受損。

7. 定期對(duì)安全裝置進(jìn)行校驗(yàn)，確保其靈敏度和可靠性。

8. 氣瓶周圍嚴(yán)禁吸煙或使用明火，保持消防設(shè)施完好，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

9. 不得私自更改氣瓶的任何標(biāo)識(shí)，包括容量、壓力等級(jí)等信息。

10. 氣瓶在不使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閥門，減少氣體損耗。

通過上述規(guī)程的實(shí)施，我們期望能夠確保液化天然氣焊接絕熱氣瓶的安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定的能源供應(yīng)，同時(shí)也為員工創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。

篇27

1. 永遠(yuǎn)不要忽視個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止飛濺物傷害。

2. 不得在未授權(quán)的情況下調(diào)整機(jī)器人參數(shù)，以免破壞焊接工藝或引發(fā)事故。

3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源并清理工作區(qū)，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

4. 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作一個(gè)機(jī)器人。

5. 注意周圍環(huán)境變化，避免物體干擾機(jī)器人運(yùn)動(dòng)，防止碰撞。

6. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異?；鸹?、煙霧等，應(yīng)立即停機(jī)并查找原因。

7. 對(duì)于初次接觸機(jī)器人操作的員工，應(yīng)在監(jiān)督下進(jìn)行實(shí)踐，直至熟練掌握操作流程。

這些規(guī)程的遵守對(duì)于確保焊接機(jī)器人系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行至關(guān)重要。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到自己的責(zé)任，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

篇28

1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有連接部位牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，避免工作中出現(xiàn)短路或觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他身體部位接近焊接點(diǎn)，以防燙傷。

3. 調(diào)整焊接參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接工藝要求進(jìn)行，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的焊接缺陷。

4. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)火花異常、煙霧過大或設(shè)備發(fā)熱過快，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后再繼續(xù)工作。

5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將焊槍和其他工具歸位，保持設(shè)備清潔干燥。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

7. 新員工在未經(jīng)培訓(xùn)和指導(dǎo)的情況下，不得獨(dú)立操作雙懸臂式焊接機(jī)，以免發(fā)生誤操作。

8. 提倡團(tuán)隊(duì)合作，互相監(jiān)督，共同遵守安全操作規(guī)程，營造安全的工作氛圍。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員需結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成焊接任務(wù)。

篇29

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 在開始工作前，務(wù)必檢查焊接機(jī)的電源線、接地線是否完好，確保無裸露、破損現(xiàn)象。

- 檢查焊槍、電極帽、電極頭等部件是否磨損，及時(shí)更換，防止短路或電弧不穩(wěn)定。

2. 安全防護(hù)措施：

- 操作人員應(yīng)穿戴專用的防護(hù)裝備，包括焊接面罩、防護(hù)手套、防火工作服和防護(hù)鞋。

- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。必要時(shí)，使用排煙設(shè)備。

- 焊接過程中，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域。

3. 焊接操作流程：

- 根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。

- 開始焊接前，確保工件固定牢固，避免焊接過程中移動(dòng)造成傷害。

- 焊接過程中，保持焊槍與工件的角度和距離適宜，避免產(chǎn)生飛濺。

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花飛濺、設(shè)備過熱等，立即停止操作，斷開電源，查找原因。

- 學(xué)習(xí)并掌握急救知識(shí)，如電擊、燒傷等應(yīng)急處理方法。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：

- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，將焊槍、電極帽等部件清潔干凈，存放在指定位置。

- 定期對(duì)焊接機(jī)進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如檢查電氣元件、冷卻系統(tǒng)等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全問題。操作人員應(yīng)熟悉并理解每個(gè)步驟的意義，確保在實(shí)際工作中安全、高效地執(zhí)行。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，如有疑問或遇到困難，應(yīng)及時(shí)向主管或技術(shù)人員求助，切勿自行處理。

篇30

1. 不得在未了解設(shè)備操作手冊(cè)的情況下擅自操作，以免誤操作導(dǎo)致事故。

2. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入有害煙氣。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，以防夾傷或觸電。

4. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)火花異?；蛟O(shè)備發(fā)熱過快，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查原因。

5. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔，減少潛在危險(xiǎn)。

6. 培訓(xùn)合格的操作員才能上崗，未經(jīng)許可不得讓非專業(yè)人員操作設(shè)備。

7. 定期進(jìn)行安全演練，增強(qiáng)員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。務(wù)必理解并執(zhí)行上述規(guī)定，以確保我們的生產(chǎn)活動(dòng)始終在安全的軌道上運(yùn)行。

焊接安全技術(shù)操作規(guī)程2

(7)焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

2．橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。

(2)軟管長度一般為l0～20m。不準(zhǔn)用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

3．氧氣瓶

(1)每個(gè)氣瓶必須設(shè)兩個(gè)防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動(dòng)，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。

(5)開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時(shí)，兩個(gè)壓力表(減壓器)不能相對(duì)，以防萬一其中一只表彈出時(shí)擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場(chǎng)地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。

4.溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，環(huán)境溫度―般不得超過40℃。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。

(3)使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；

②吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。