高壓旋噴樁安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 施工過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
3. 確保水泥漿配比準確，以保證樁體質量。調整水泥漿液壓力和流量需謹慎，避免噴射失控。
4. 鉆孔時注意保持垂直，防止偏斜影響樁體效果。
5. 注意作業(yè)區(qū)安全，設置警示標志，防止無關人員進入。
6. 按照環(huán)保要求，妥善處理廢棄漿液，避免污染土壤和地下水。
7. 作業(yè)結束后，及時修復場地，避免影響周邊環(huán)境。
本操作規(guī)程旨在為高壓旋噴樁施工提供指導，確保工程質量和人員安全。請所有相關人員嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的施工。
篇2
1. 未經(jīng)許可，嚴禁非專業(yè)人員操作設備。
2. 操作過程中，保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
3. 在設備運轉時，禁止人員靠近旋轉部分和噴射口，防止意外傷害。
4. 施工過程中，注意地下水位變化，防止樁體不穩(wěn)定或設備沉陷。
5. 作業(yè)前檢查電源線路，確保無漏電現(xiàn)象，防止觸電事故。
6. 噴射水泥漿時，避免直接噴向人體或設備，以免造成傷害或損壞。
7. 在地質條件復雜或地下有管線的情況下，務必進行探查，避免損壞地下設施。
8. 工作結束后，切斷電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程必須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。只有將安全放在首位，才能確保工程順利進行。
篇3
1. 鉆孔垂直度至關重要，任何偏斜都可能導致樁體不均勻，影響加固效果。
2. 施工前需詳細調查地層情況，選擇合適的固化劑和噴射壓力，以保證樁體質量。
3. 旋噴過程中，應密切關注漿液的流量和壓力，避免堵塞或溢流。
4. 提升速度不宜過快，以免樁體未充分固化，影響其強度。
5. 完工后，需及時清理現(xiàn)場，避免漿液硬化影響后續(xù)作業(yè)。
6. 工作人員應穿戴防護裝備，防止?jié){液濺射造成傷害。
7. 嚴格遵守操作規(guī)程，未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作設備。
8. 遇到異常情況如鉆桿卡死、漿液泄露等，應立即停機處理，避免事故擴大。
在高壓旋噴樁施工中，安全和質量是首要考慮的因素，每個環(huán)節(jié)都需要精心操作，以確保工程的順利進行和長期穩(wěn)定。
1. 施工前先平整場地,挖好排漿溝,樁機定位后應保持水平、穩(wěn)固,其垂直度不得大于0.5%。
2. 噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。輸送噴射液的高壓膠管的工作壓力不低于噴射泵壓,管路系統(tǒng)的密封圈必須良好,各通道和噴咀內不得有雜物,安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗,確保正常使用,一旦發(fā)生故障,要停泵停機排除故障。
3. 要預防風、水噴嘴在插管時被泥砂堵塞,可在插管前用一層薄塑料膜包扎好。如發(fā)生噴嘴堵塞,應關機卸桿提鉆,然后通咀,嚴禁在工作狀態(tài)下手持鐵絲正面通咀。
4. 三重管法高壓旋噴注漿,應先空載起動空壓機,待運轉正常后,再空載起動高壓泵,同時向孔內送風和水,至風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值,然后開動注漿泵向孔內送清水,待泵量泵壓正常后,方可將注漿泵的吸漿管移至儲漿桶注漿。
5. 漿液材料不得受潮變質,不用結塊或過期水泥,外加劑要分開存放。漿液材料及外加劑均應采用無毒材料。
6. 在噴射過程中,應觀察冒漿的情況,以及時了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或二重管噴射注漿時,冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象;超過20%或完全不冒漿時,應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿,可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量;如冒漿過大,可減少注漿量或加快提升和回轉速度,也可縮小噴嘴直徑,提高噴射壓力。采用三重管噴射注漿時,冒漿量則應大于高壓水的噴射量,但其超過量應小于注漿量的20%。
7. 噴射注漿中需拆卸注漿管時,應先停止提升和回轉,并停止送漿,然后逐漸減少風量和水量,至停機。
8. 噴射注漿完畢后,卸下的注漿管立即用清水沖洗干凈,擰上堵頭,注漿泵、管路、攪拌機都用清水清洗干凈,壓氣管路和高壓泵管路分別用送風、送水沖洗干凈。
