裝巖機司機操作規(guī)程目的和意義
篇1
裝巖機司機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，目的在于規(guī)范作業(yè)行為，降低職業(yè)風(fēng)險，保障員工的生命安全。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時提升裝巖效率，確保礦山生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
裝巖機司機操作規(guī)程旨在確保裝巖作業(yè)的安全、高效進行，防止設(shè)備損壞和人員傷亡，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時保障巷道的穩(wěn)定性和作業(yè)環(huán)境的安全性，為礦山安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
篇3
耙斗裝巖機司機安全操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高作業(yè)效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保護作業(yè)人員的生命安全，營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范耙斗裝巖機的使用，提高工作效率，減少設(shè)備故障，保障礦工的生命安全，維護礦山生產(chǎn)秩序，確保礦山作業(yè)的可持續(xù)進行。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，進而提高礦山的整體經(jīng)濟效益。
篇5
裝巖機司機操作規(guī)程的目的是保障礦山作業(yè)的安全和效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人員傷亡。其重要意義在于：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作可以減少無效工作，提高裝巖作業(yè)的速度和質(zhì)量。
2. 保障人員安全：通過標準操作，降低事故風(fēng)險，保護工人生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和保養(yǎng)能延長裝巖機的使用壽命，減少設(shè)備更換成本。
篇6
耙斗裝巖機司機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備壽命，提高工作效率，同時保障礦山作業(yè)環(huán)境的安全，減少潛在風(fēng)險。
篇7
此規(guī)程旨在確保側(cè)卸式裝巖機司機在執(zhí)行任務(wù)時的人身安全，減少設(shè)備故障率，提高工作效率，保障礦山或隧道工程的順利進行。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，降低因設(shè)備損壞造成的經(jīng)濟損失，同時也有利于維護良好的工作秩序和團隊協(xié)作氛圍。
裝巖機司機操作規(guī)程范文
1.必須堅持使用裝載機上所有的安全保護裝置和設(shè)施,不得擅自改動或甩掉不用。
2.嚴格執(zhí)行交接班制度,并做好交接班記錄。
3.在淋水條件下工作,電器系統(tǒng)要有防水措施。
4.檢修或檢查裝巖機械時,必須將開關(guān)閉鎖,并懸掛有“有人工作,嚴禁送電”牌。
5.鏟斗裝巖機司機操作規(guī)程
(1)接班后司機應(yīng)對機器進行如下檢查:
①裝巖機的電源開關(guān)、操作箱、照明燈、遠距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。
②各零部件和機械部位是否齊全、完好。如聯(lián)接螺栓是否緊固,鏈子有無裂紋及損壞,鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內(nèi),大小彈簧有無斷裂,腳踏板、保護罩是否完整牢固等。
③各潤滑點加注潤滑油,油量是否符合規(guī)定要求。
(2)檢查電纜護套有無破損,設(shè)備有無失爆,電纜有無充足余量及懸掛是否符合要求。
(3)經(jīng)檢查確定機器完好后,開空車檢查下列情況:
①各操作按鈕是否靈活可靠。
②裝巖機前進、后退、提升、下放、回轉(zhuǎn)等各傳動系統(tǒng)是否正常。
③遠距離緊急停機按鈕是否靈敏可靠。
(4)檢查軌道及其與兩幫的距離,是否符合裝巖機操作運行要求。操作箱距幫不足0.8米、裝巖機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2米,以及周圍有其他障礙物時,不準開機。
(5)裝巖操作按下列順序進行:
①檢查和準備。
②空機試運轉(zhuǎn)。
③開機裝巖。
④停機。
(6)開機前,應(yīng)通知周圍人員撤到機械活動范圍以外安全地點,并發(fā)出開機信號。不準帶負荷起動。
(7)開機時,必須注意隨機電纜,防止壓壞或擠傷。
(8)裝巖前,應(yīng)把電纜掛在電纜鉤上或設(shè)專人拉電纜,司機必須站在踏板上操作。同時必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。
(9)裝巖時,應(yīng)先清道后裝巖,待鏟斗落地再推進裝巖。前進、提升、后退、回轉(zhuǎn)等動作應(yīng)連貫進行,斗子揚起后,應(yīng)根據(jù)裝載程度,適時切斷電源,以防撞頭斷鏈或斷彈簧。
(10)遇有較大矸石塊,不能硬性鏟裝,須經(jīng)人工破碎后再進行裝載,不準用裝巖機的鏟斗砸撞大塊矸石。
(11)裝巖機前進遇阻時,不得硬性前進,應(yīng)退出處理后再進。
(12)鏟斗不能裝得過滿,推進和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。裝巖扣斗時,應(yīng)隨時注意鏟斗與巷道頂部的安全距離,扣斗不得過猛。
(13)使用裝巖機作腳手架架棚剎頂時,必須將鏟斗落地,并切斷電源,拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴禁用鏟斗抬舉棚梁。
(14)裝巖完畢正常停機時,應(yīng)按下列順序操作:
①將裝巖機鏟斗放下。
②將裝巖機退出掘進工作面,保持一定的距離以防放炮時損壞設(shè)備。
③按動裝巖機遠距離操作按鈕,切斷裝巖機電源,停機。
(15)處理裝巖機脫軌時,應(yīng)用爬道器或用木楔墊好再開機復(fù)軌,也可使用起道機、千斤頂復(fù)軌,不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機復(fù)軌。
(16)遇到下列情況應(yīng)停機處理:
①隨機電纜損壞或擠傷時。
②裝巖機提升、下放、回轉(zhuǎn)等部位有異響時。
③裝巖機掉道時。
④裝巖機前方、兩側(cè)過人時。
⑤裝巖機照明燈損壞、突然熄滅時。
⑥操作箱按鈕失靈時。
(17)裝巖結(jié)束后,應(yīng)將裝巖機退到安全距離外,同時將鏟斗落地,切斷電源加鎖,懸掛好電纜。清掃裝巖機上的矸石塊、粉塵。
(18)對本班裝巖機運行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況,要向接班人員交待清楚,并填好運行記錄。
6.耙斗裝巖機司機操作規(guī)程
(1)司機接班后,要閉鎖開關(guān),并檢查以下情況:
①頂板是否堅實,支護是否牢固;固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度,是否符合作業(yè)規(guī)程要求,導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確,安全牢固,滑輪轉(zhuǎn)動靈活,禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護的錨桿及其他支護體上。
②機器各部位清潔,無煤、矸壓埋,保持通風(fēng),散熱良好;電氣設(shè)備上方有淋水時,應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。
③甲烷斷電儀的傳感器,必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。
④耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄;在拐彎巷道裝巖(煤)時,必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪,清理好機道,并有專人指揮和信號聯(lián)系。
⑤鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊,其磨損、斷絲不得超過規(guī)定;耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠,閘帶間隙松緊適當(dāng)。
⑥在裝巖(煤)前,必須將機身和尾輪固定牢靠,司機操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700毫米以上。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜巷道移動耙裝機時,下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時,在司機前方必須打護身柱或設(shè)擋板,并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時,必須有防止機身下滑的措施。
⑦通訊、信號靈敏、清晰;耙裝機照明良好。
⑧機器各部位連接可靠,連接件齊全、緊固;各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況;各潤滑部位油量適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象。
⑨耙裝機作業(yè)時,其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
⑩供電系統(tǒng)正常,電纜懸掛整齊,無埋壓、折損、被擠等情況。
(2)試車前應(yīng)發(fā)出信號,嚴禁耙斗機兩側(cè)及前方有人。起動耙裝機,在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項:
①控制按鈕、操作機構(gòu)是否靈活可靠。
②各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無強烈震動。
③鋼絲繩松緊是否適當(dāng),行走是否正常。
(3)裝巖操作按下列順序進行:
①檢查和準備。
②試運轉(zhuǎn)。
③開機裝巖。
④停機。
(4)合上張力啟動器隔離開關(guān),按動耙裝機的啟動按鈕,開動耙裝絞車。
(5)操作絞車的離合器把手,使耙斗沿確定方向移動。
(6)操作耙裝機時,耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào),以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
(7)機器裝矸時,不準將兩個手把同時拉緊,以防耙斗飛起。
(8)遇有大塊巖石或耙斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應(yīng)將耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防斷繩或燒毀電動機。
(9)不準在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
(10)當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時,司機應(yīng)站在出繩的相對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時,耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準有人。
(11)在拐彎巷道耙裝時,若司機看不到工作面情況,應(yīng)派專人站在安全地點指揮。
(12)耙?guī)r距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,不宜太遠或太近。耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或碹體。
(13)耙裝機在使用中發(fā)生故障時,必須停車,切斷電源后進行處理。
(14)工作面裝藥前,應(yīng)將耙斗拉到溜槽上,切斷電源,用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮后,將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后,方可開車。
(15)在耙裝過程中,司機應(yīng)時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異常或有強烈震動時,應(yīng)立即停車,進行檢查和處理。
(16)耙裝完畢或接到停機信號時,司機應(yīng)立即松開離合器把手,使耙斗停止運行。
(17)正常停機,應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離,打開離合器,按動停止按鈕,切斷耙裝機電源。
(18)耙裝機固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并嚴格執(zhí)行。
(19)耙裝機移動前,應(yīng)先清理耙裝機周圍的巖石,鋪好軌道,將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住,兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉;移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施。
(20)在平巷中移動耙裝機時,應(yīng)先松開卡軌器,整理電纜,然后用自身牽引移動,牽引速度要均勻,不應(yīng)過快。若用小絞車牽引移動時,要有信號裝置,并指定專人發(fā)信號。耙裝機移到預(yù)定位置后,應(yīng)將機器固定好。
(21)在上、下山移動耙裝機時應(yīng)遵循以下規(guī)定:
①必須采用小絞車牽移耙裝機,并應(yīng)設(shè)專職信號工和小絞車司機。
②移動耙裝機前,有關(guān)人員應(yīng)對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
③小絞車將耙裝機牽引住之后,才允許拆掉卡軌器。
④移動耙裝機過程中,在機器下方及兩側(cè)禁止有人。
⑤耙裝機移到預(yù)定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備,方準松開絞車鋼絲繩。
⑥上山移動耙裝機時,必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施。
(22)耙裝工作結(jié)束后,應(yīng)將耙斗開到耙裝機前,操縱手把放在松閘的位置,關(guān)閉耙裝機,切斷電源,鎖好開關(guān),卸下操作手把。
(23)清除耙裝機傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵,保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。
(24)司機交接班,應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清楚,并將交接班情況填入耙裝機工作日志。
7.側(cè)卸裝巖機司機操作規(guī)程
(1)接班后,司機應(yīng)對機器進行如下檢查:
①機器各部件有無松動、損壞,電纜線有無破損,油箱的液壓面是否符合要求,照明燈是否良好。
②接通電源后,須試驗油泵電機的轉(zhuǎn)向,試驗電源是否反相。油泵的壓力不得隨便調(diào)整。
③電纜線是否捆綁可靠。
④管外皮是否與鏟斗臂、機架擦擠。
⑤各管接頭是否松動漏油。
⑥腳閘和行程開關(guān)的動作是否靈敏,如有卡阻現(xiàn)象應(yīng)立即清除巖渣和障礙物,并注入機油。
⑦檢查履帶的張緊程度,不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導(dǎo)輪之間的下垂量約為15~30毫米。
⑧主令開關(guān)手把閉鎖機構(gòu)是否有效。
(2)多路換向閥和油泵上的污物應(yīng)清除、擦凈。
(3)經(jīng)檢查正常后,并在確認鏟斗前方、兩側(cè)無人時,方可開機工作。
(4)裝巖操作按下列順序進行:
①檢查和準備。
②試運轉(zhuǎn)。
③開機裝巖。
④停機。
(5)操作要領(lǐng):
①操作磁力啟動器遠方控制按鈕,使機器帶電和兩只照明燈亮起。
②司機到位,打開主令開關(guān)的保險機構(gòu)。
③操作油泵啟動按鈕,使油泵電機投入運轉(zhuǎn)。
④左手操作主令開關(guān)手柄,向前推30°機器前進,向后拉30°機器后退;左腳踩左閘機器向左轉(zhuǎn)彎,右腳踩右閘機器向右轉(zhuǎn)彎。
⑤右手操作多路換向閥手柄,操作內(nèi)側(cè)手柄時,向里拉斗臂升起,向外推斗臂下降。操作中間手柄,向外推時,鏟斗側(cè)斜,向里拉鏟斗復(fù)位。操作外側(cè)手柄,向前推鏟斗前轉(zhuǎn),向后拉鏟斗向內(nèi)轉(zhuǎn)。
(6)裝巖時的循環(huán)過程:
鏟頭落下--插入巖堆--裝滿舉斗--機器后退--鏟斗側(cè)斜--鏟斗復(fù)位--斗臂下降落斗--機器繼續(xù)前進。在鏟斗落下時,應(yīng)注意使整機盡可能與地面保持水平,避免機身前部支起。
(7)注意事項:
①操作時動作要平穩(wěn)、準確,并應(yīng)首先用鏟斗清除前進道上的散落矸石。
②開始時,閥要開得大,中間階段要把穩(wěn),當(dāng)油缸或鏟斗到位時,手要準確及時松開,使閥復(fù)到零位,油缸到頭要及時松手,防止產(chǎn)生沖擊。
③操作時要做到“三準確”、“四注意”、“五嚴禁”、“五不裝”。
“三準確”:鏟斗落地要準確,退車裝載要準確,鏟斗翻轉(zhuǎn)油缸的動作要準確。
“四注意”:注意周圍人員,注意不碰撞支架,注意機器不得壓電纜,注意未爆火藥雷管。
“五嚴禁”:嚴禁在不停電、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器,嚴禁在無礦車時用機器頻繁倒巖,嚴禁用鏟斗挖水溝,嚴禁鏟斗側(cè)立時從事推鏟作業(yè),嚴禁用鏟斗沖撞大塊巖右。
“五不裝”:大于40厘米矸石不裝,機器帶病不裝,照明不好不裝,無人監(jiān)護電纜線不裝,頂幫支護不安全不裝。
(8)機器停止工作后,應(yīng)將電源切斷,放下鏟斗,并須停放在安全地點,掩護好鏟斗及照明燈。
(9)將主令開關(guān)操縱桿打到停止位置,并用保險鎖好。
(10)盤好電纜線,保護好下部的支承油缸。清除機器上的矸石、泥漿和雜物,加注潤滑油。
(11)認真履行交接班制度,做好機器使用的原始記錄和維修備案工作。
8.機器的日常維修
(1)履帶張緊度的調(diào)節(jié)方法。
①用一平直木棒搭在托鏈輪和導(dǎo)向輪上部,測量履帶的下?lián)隙取?/p>
②用專用扳手旋動張緊緩沖裝置中的調(diào)節(jié)螺母,使履帶板適度張緊。
③兩側(cè)履帶板松緊要調(diào)得一致。
(2)延長履帶使用壽命的措施。
①及時鋪軌減少卸載距離。
②嚴格控制一次裝載礦車的數(shù)量。
③及時排除工作面的積水。
④每班作業(yè)前,用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。
⑤擰緊履帶板,固定螺栓。
(3)每天檢查防爆箱電機接線盒上的螺栓,防爆箱內(nèi)的連接件和電纜進出線口是否松動。
(4)每天檢查防爆箱內(nèi)是否進水,擦凈電纜線上的油污。
