余熱鍋爐操作規(guī)程目的和意義（7篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：85

余熱鍋爐操作規(guī)程目的和意義

篇1

本規(guī)程旨在規(guī)范余熱鍋爐工段的操作行為，確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工生命安全及企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，提高工段的生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

篇2

本規(guī)程旨在規(guī)范余熱鍋爐在緊急情況下的操作流程，降低事故風(fēng)險，保護設(shè)備，防止損失擴大，確保生產(chǎn)安全和連續(xù)性。通過明確的操作步驟，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力，保障企業(yè)運營的平穩(wěn)進行。

篇3

余熱鍋爐操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定、高效運行，實現(xiàn)能源的充分利用。其主要意義在于：

1. 提高能效：通過規(guī)范操作，有效利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱，降低能源浪費，提高整體能效。

2. 安全保障：明確的操作流程可以防止因誤操作引發(fā)的事故，保護人員和設(shè)備安全。

3. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)有助于減少設(shè)備磨損，延長使用壽命，降低維修成本。

4. 環(huán)保減排：合理運行余熱鍋爐有助于減少有害氣體排放，符合環(huán)保要求。

篇4

余熱鍋爐安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，如爆炸、泄漏等。通過規(guī)范操作，延長設(shè)備壽命，提高能源利用效率，同時保護環(huán)境，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和可持續(xù)。

篇5

余熱鍋爐操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高能源利用效率，延長設(shè)備壽命，降低運營成本。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作引起的事故，保護員工的生命安全，同時確保余熱的有效回收，減少能源浪費，符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。此外，良好的設(shè)備維護也有助于保持生產(chǎn)穩(wěn)定，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇6

余熱鍋爐安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少能源浪費，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以有效降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時符合環(huán)保要求，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

篇7

本規(guī)程旨在規(guī)范制酸工序余熱鍋爐的操作行為，保障設(shè)備安全運行，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可確保余熱回收的有效利用，節(jié)約能源，實現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟效益的雙重提升。

余熱鍋爐操作規(guī)程范文

1.適用范圍

本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。

2技術(shù)規(guī)范

鍋爐型號

煙化爐余熱鍋爐

底吹爐余熱鍋爐

最大蒸汽量(t/h)

主蒸汽飽和壓力

4.0

3.烘爐

新安裝的余熱鍋爐在投入正式運行前,要進行烘爐,以便對爐墻進行干燥,提高強度。

3.1.烘爐前的準備工作

3.1.1 鍋爐、安全附件和附屬設(shè)備經(jīng)檢查已符合運行條件,且經(jīng)過水壓試驗驗收合格。

3.1.2.打開各處門孔,自然干燥一些時間

3.1.3清理煙道內(nèi)雜物;

3.1.4開啟鍋筒上的放空閥,向鍋爐注入軟化水,水位維持在最低水位,并對水位表進行一次無壓沖洗;

3.1.5制定烘爐操作程序。

3.2 烘爐方法

與相連的煙化爐或底吹爐同時烘爐,即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來烘干余熱鍋爐。

3.3 烘爐過程

3.3.1烘爐時應(yīng)緩慢加溫,第一天應(yīng)控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升,溫升不得超過100℃,以后每天溫升不得超過40℃,烘爐后期最高煙氣溫度(余熱鍋爐出口)不得超過180℃。整個烘爐過程持續(xù)7天左右,并如實做好溫升記錄;

3.3.2烘爐過程注意事項

①烘爐期間,鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由放空閥排出,鍋爐水位保持在水位表的低水位,發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時補充;

②烘爐過程中必須按烘爐升瘟規(guī)定的時間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時應(yīng)做好溫升記錄。

4煮爐

新裝或大修后的鍋爐,在鍋內(nèi)金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等,為避免惡化蒸汽品質(zhì)和防止發(fā)生水循環(huán)事故,必須進行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時進行。

4.1 煮爐用藥及數(shù)量

煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉,所用劑量按下表配制。

煮爐加藥量(單位:kg/m3鍋水)

藥品名稱

鐵銹較薄鍋爐

鐵銹較厚鍋爐

有水垢鍋爐

氫氧化鈉(naoh)

2-3

4-5

5-6

磷酸三鈉

2-3

4-5

5-6

注:①藥品按100%純度計算;②加入化學(xué)藥品量為kg/m3鍋水;③缺少磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;④可用碳酸鈉煮爐,用藥量為6kg/ m3鍋水。

4.2 煮爐方法

4.2.1 藥品溶解成濃度為20%的溶液,除去雜質(zhì)后注入鍋內(nèi),并保持鍋筒中最高水位;

4.2.2加熱升溫,使鍋爐開始產(chǎn)生蒸汽,由放空閥或安全閥出口排出,使鍋爐不受壓,并維持10-12小時;

4.2.3逐步升壓,當汽壓升至0.1mpa時,沖洗水位表;壓力升至0.2mpa時,開啟定期排污閥排污。排污時,每級排污閥持續(xù)半分鐘,同時補充加藥;

4.2.4升壓至工作壓力的25%時,維持6~12小時后降壓,逐個打開定期排污閥排污,并補充加藥;

4.2.5升壓至工作壓力的50%時,維持6~12小時后降壓,逐個打開定期排污閥排污,并補充加藥;

4.2.6升壓至工作壓力的75%時,維持6~12小時后降壓、排污。整個過程完成,需要2-3天,同時每天取樣化驗。

4.3 煮爐注意事項

4.3.1取樣應(yīng)從汽包下聯(lián)箱取樣器中取樣。對爐水堿度和磷酸根的變化進行分析和監(jiān)測,后期取樣每兩個小時一次;

4.3.2.應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升紀錄;

4.3.3. 煮爐后,待鍋水溫度降至70℃時,將其全部放出,并打開人孔,檢查汽包內(nèi)煮爐效果。

5.鍋爐機組的啟動

5.1啟動前的準備工作

5.1.1確保各部分設(shè)備完好,煙道暢通,并無人、無物遺留爐內(nèi);

5.1.2檢查汽水管道、閥門及人孔、觀察孔是否處于所需的開關(guān)和狀態(tài)。

5.1.3對主要安全附件,如水位表,壓力表、安全閥等進行檢查,凡不符合要求的立即修復(fù)或更換;

5.1.4所有熱工和電氣儀表都要進行檢查或確認其精確和靈敏度;

5.1.5檢查吹灰、振打是否處于完好狀態(tài);

5.1.6檢查爐體所有裝置的密封性,有無泄漏。

5.2 鍋爐上水

5.2.1鍋爐應(yīng)加入除氧的軟化水;

5.2.2鍋爐上水不宜太快,對已冷卻的鍋爐上水溫度不超過80℃;

5.2.3上水前后記錄膨脹指示器的位置;

5.2.4當水位到達鍋筒允許的最低水位處,上水結(jié)束;

5.2.5上水結(jié)束后,應(yīng)靜觀其水位是否維持不變(時間不少于30分鐘),如水位變化,應(yīng)立即查明原因,予以消除。

5.3 鍋爐啟動

5.3.1對強制循環(huán),余熱鍋爐按操作規(guī)程啟動熱水循環(huán)泵進行強制循環(huán);

5.3.2啟動前的檢查和上水工作結(jié)束后,對鍋爐機械通風(fēng)5分鐘,排除鍋爐內(nèi)可能殘余的各種可燃氣體或塵埃;

5.3.3啟動速度應(yīng)嚴格按鍋爐溫升速度1℃/分鐘進行。鍋筒上、下壁溫差不得超過60℃,并維持鍋筒水位正常;

5.3.4鍋筒壓力升到0.05-0.1mpa時,應(yīng)沖洗水位表表,并與另一遠程水位表的指示值進行核對,以保證水位正確;;

5.3.5汽壓升到0.1-0.2mpa時,再沖洗壓力表,并與遠程壓力表核對;

5.3.6當汽壓上升到0.2-0.5mpa時,對鍋爐進行全面檢查;

5.3.7當汽壓升到工作壓力的60%時,應(yīng)進行曖管,防止送汽時發(fā)生水擊現(xiàn)象,而損壞管道。曖管的操作如下

①開啟管道上的疏水閥,排出凝結(jié)水,直到正式供汽關(guān)閉;

②緩慢開啟注汽閥;

③蒸汽管上的閥門完全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以保護閥門;

5.4 供汽

當鍋筒壓力升到接近工作壓力時,可向用戶供汽。

6安全閥的定壓

6.1安全閥的整定壓力

6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應(yīng)按下表進行調(diào)整;

額定汽壓力(mpa)

安全閥的整定壓力

0.8-0.9

1.04倍工作壓力

1.06工作壓力

6.1.2鍋筒上必須有一個安全閥按表中較低的壓力(即1.04倍工作壓力)進行調(diào)整;

6.1.3安全閥回座壓力一般為開啟壓力的4%——7%,最大不得超過10%。

6.2定壓方法

6.2.1確定汽包上安全閥的整定壓力,并先調(diào)整壓力高的安全閥,后調(diào)整壓力低的;

6.2.2對彈簧安全閥,先拆下提升手柄和頂蓋,慢慢擰動調(diào)整螺絲。調(diào)緊彈簧是加壓,調(diào)松是降壓,當彈簧調(diào)到安全閥能在規(guī)定壓力下自動泄壓排氣時,就擰緊緊固螺絲;

6.2.3對杠桿式安全閥,要先松動重錘的固定螺絲,再慢慢移動重錘,遠移為加壓,近移為減壓,當重錘移動到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動泄壓排氣時,就擰緊緊固螺絲;

6.2.4整定工作完成后,應(yīng)在工作壓力下,再作一次跳排壓校驗。如果所有安全閥全部開啟后,汽包的壓力超過設(shè)計計算壓力的1.1倍,表明安全閥排放能力不夠,必須緊急停爐,采取有效措施,并重新調(diào)整安全閥壓力;

6.2.5定壓后的安全閥,必須將安全裝置固定安裝,并加上鉛封;

6)定壓工作完成后,應(yīng)將每個安全閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調(diào)整日期,責任人等情況載入技術(shù)檔案。

7運行監(jiān)視和調(diào)

7.1鍋爐運行中的注意事項

7.1.1鍋爐需經(jīng)常監(jiān)視的項目有:飽和蒸汽壓力,鍋筒水位,給水溫度(104℃)、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負壓、蒸汽量等;

7.1.2巡視檢查內(nèi)容

①安全附件和測量儀表是否靈敏可靠、指示正確、有無泄漏;

②觀察煙氣進入爐內(nèi)后,有無異常聲音;

③汽、水管道式閥門有無泄漏現(xiàn)象;

④振打清灰裝置有無異常聲音;

⑤潤滑部位、油位是否正常,排水、給水是否正常;

⑥給水泵、軟水除氧器等是否正常。

7.2記錄抄表

每隔一小時,應(yīng)對7.1.1中所述項目及水位表等進行記錄。

7.3 定時沖洗水位表,每班至少應(yīng)沖洗水位表兩次;

7.4 根據(jù)水質(zhì)情況,定期進行排污、加藥;

7.5 對鍋水、飽和蒸汽進行定期取樣,分析化驗;

7.6嚴格履行交接班制度;

7.7 鍋爐運行調(diào)節(jié)

7.7.1汽壓調(diào)節(jié)

運行人員密切注視鍋爐汽壓穩(wěn)定,隨時與煙化爐或底吹爐進行聯(lián)系。用調(diào)節(jié)給水量來控制壓力:壓力偏大時,適當加大給水量,壓力偏低時,減少給水量。

7.7.2水位的調(diào)節(jié)

鍋爐運行中盡量做到均衡連續(xù)給水,保持水位正常。

7.7.3對鍋爐排煙溫度進行調(diào)節(jié),出口低于200℃。

8排污

為保證蒸汽質(zhì)量,,對蒸發(fā)面下面高濃度鹽分的鍋水,通過連續(xù)排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣,通過定期排污裝置排出。

8.1排污原則

排污的間隔和排污量,可根據(jù)鍋爐水品質(zhì)及鍋爐當時負荷大小而定,一般每班對鍋筒各排污一次,排污量不超過給水量的5%。

8.2操作方法

定期排污時應(yīng)堅持先開的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉的原則。

8.3排污注意事項

8.3.1排污應(yīng)在低負荷、高水位時進行,同時不能離人,并嚴密注視水位變化情況;

8.3.2排污時每次只允許開啟一組排污閥,禁止幾組排污閥同時排污;

8.3.3各班應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定每一組排污的開關(guān)順序,以保護閥門。

9除灰

鍋爐運行時,應(yīng)定期對受熱面進行除灰,每班按規(guī)定開啟振打裝置四次,每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時,壓縮空氣壓力在2.5 mpa以內(nèi)。

10停爐

10.1鍋爐正常進行的停爐

由于檢修或其他原因需要有計劃的停爐,操作如下:

①對鍋爐機組進行全面檢查,記錄設(shè)備的缺陷及損壞情況,為定期檢修提供依據(jù);

②與冶金爐座聯(lián)系,逐步減少進入鍋爐的煙氣量。并根據(jù)負荷下降情況,減少給水量。在降壓期間關(guān)閉所有取樣器閥門和連續(xù)排污閥,停止加藥和定期排污。爐內(nèi)熄滅后,引風(fēng)機繼續(xù)運行10分鐘左右,并使鍋爐處于密封狀態(tài),并不允許進入冷風(fēng)。也不許上水、放水。一般在職8小時后,可逐步開啟有關(guān)人孔進行自然通風(fēng)冷卻。若有緊急冷卻需要,可繼續(xù)起動引風(fēng)機冷卻8-10小時,鍋爐邊上水、邊放水,等鍋水溫度降到低于70℃時,就可將鍋爐水全部放出;

③切斷所有工業(yè)電源。

10.2 鍋爐緊急停爐

鍋爐運行時,有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐;

①鍋爐水位低于水位表最低水位,下部可見邊緣時;

②不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降時;、

③鍋爐水位超過最高水位,經(jīng)放水仍不能見到水位時;

④給水泵或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水時;

⑤水位表或安全閥全部失效;

⑥壓力表全部失效時;

⑦鍋爐本體損壞危及運行人員安全;

⑧煙化爐發(fā)生故障。

10.3 緊急停爐的操作要點