飛剪安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
飛剪安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，可以減少因操作不當引發(fā)的故障和事故，同時也有助于延長設備使用壽命，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇2
飛剪安全操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作行為，降低設備故障率，防止工傷事故的發(fā)生，從而提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以培養(yǎng)操作人員的安全意識，形成良好的安全文化，進一步提升企業(yè)的綜合競爭力。
篇3
本規(guī)程旨在降低飛剪工在作業(yè)過程中可能遇到的風險，預防工傷事故，保障員工的生命安全。規(guī)范的操作也有助于提高生產(chǎn)效率，減少設備故障，從而維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇4
飛剪操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障，延長設備壽命，提高生產(chǎn)效率。它能保護操作人員免受潛在危險，確保工作環(huán)境的安全。此外，良好的操作規(guī)程也有助于維持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，滿足客戶對產(chǎn)品精度和一致性的要求。
飛剪安全操作規(guī)程范文
1. 為了保證啟停式飛剪的安全運行,操作人員必須認真仔細閱讀規(guī)程,非操作人員嚴禁啟
動,操作及其調(diào)試飛剪。
2. 試車前的準備
2.1. 首先檢查剪刃緊固螺釘,剪刃楔塊緊固螺釘是否安全,是否安裝牢固。
2.2. 檢查剪臂停車位置是否正確。
2.3. 檢查剪刃保險塊是否已磨損失效。
2.4. 檢查刀片是否有缺口。
2.5. 檢查剪臂工作位置是否正確:
2.5.1:旋轉(zhuǎn)方向:按飛剪進料方向,旋轉(zhuǎn)剪臂到刃口垂直位置,切不得逆轉(zhuǎn)。
2.6.空轉(zhuǎn)檢查:用手搬動剪臂是否靈活(以用力能搬動為準),檢查潤滑供給是否正常。
3. 啟動飛剪前:操作人員應觀察并確認機械現(xiàn)場相關(guān)區(qū)域無人員后,先開警報器,再關(guān)信
號燈,最后進行試剪工作(k1若已運行,按住模擬過鋼按鈕,k1若沒有運行,按一下單剪)觀察飛剪及其相關(guān)設備運行動作是否準確無誤。
4. 啟動運行過程:將控制柜內(nèi)的斷路器全部合上,合閘,急?；謴?將旋鈕旋向啟動位,
自動位。
5. 停機過程:將操作臺旋鈕撥向停止位,分閘。如有必要,斷開控制柜內(nèi)的斷路器(除
q1,q3外)。
6. 生產(chǎn)過程中如遇到下列情況:(1)操作臺故障報警燈亮(2)遇有飛鋼,堵鋼,設備故障及
其他異常情況需及時處理時,操作人員應及時將相關(guān)飛剪停機,按下急停。待相應的指示燈亮時,處理故障人員方可進入現(xiàn)場。
飛剪工作原理
1. 剪前熱檢檢測到紅鋼后產(chǎn)生信號,此信號作為有鋼條件,同時開始計算脈沖,并計時。
2. 當計時時間達到首鋼夾送輥延時設定時間時壓下相應的夾送輥。
3. 當脈沖數(shù)達到倍尺長度設定時(除首根以剪前熱檢檢測信號為準外,其他以剪切動作為
準),啟動飛剪。
4. 剪切動作后,夾送輥抬起延時時間到達時,夾送輥抬起動作。
5. 夾送輥抬起后,另一槽夾送輥壓下延時時間到時,另一槽的夾送輥壓下動作。
觸摸屏操作:
末架軋機工作輥徑(mm):k1的實際工作輥徑。
剪切線速設定(m/s):飛剪的剪切線速,一般要比k1的線速度快一點,但也不要太快了,
太快了會出現(xiàn)壓頭,壓尾現(xiàn)象,影響過鋼。
擺槽提前擺動長度(m):在進行剪切動作前,擺槽擺桿要先動作,做好進入另一槽準備。 首段長度設定(m):首鋼的長度設定,當實際首鋼長度太長時,可適當減小此值。反之,
當實際長度太短了,可適當增加此值。
首段長度補償(m):此項不需要改動。
倍尺長度設定(m):倍尺的長度設定,當實際倍尺長度太長時,可適當減小此值。反之,
當實際長度太短了,可適當增加此值。
倍尺長度補償(m):此項不需要改動。
首鋼夾送輥延時設定(s):當剪前熱檢檢測到有鋼時,延時此設定時間后壓下夾送輥。 熱檢至飛剪距離(m):剪前熱檢到飛剪剪臂剪切位的距離。
最短尾鋼長度設定(m):當尾鋼長度小于此值時,不進行剪切動作。保留此尾鋼。 1#夾送輥壓下延時設定(s):2#夾送輥抬起后延時此設定值后1#夾送輥夾緊。
