水泥磨安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有有效證書，了解磨機的工作原理和操作方法。
2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止職業(yè)傷害。
3. 在設備運行期間，禁止進行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理，以免發(fā)生危險。
4. 遵守現(xiàn)場的警示標志和安全規(guī)則，不靠近運轉(zhuǎn)中的設備，以防卷入或碰撞。
5. 在啟動和停機過程中，務必遵循操作手冊的指導，避免驟?；蚣眴ⅲ乐乖O備損壞。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，減少安全隱患。
7. 遇到緊急情況，應迅速按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
8. 不得擅自更改設備設置或嘗試超負荷運行，以免影響設備性能和壽命。
以上規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守，以確保水泥磨機的安全高效運行，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)保駕護航。
篇2
1. 操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或拆卸部件。
3. 在設備運行中，嚴禁進行清潔、潤滑或其他可能導致危險的操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或溫度過高時，立即停止設備運行，并報告給相關人員。
5. 確保磨室內(nèi)無異物，防止卡阻或損壞設備。
6. 定期清理粉塵，防止粉塵爆炸風險。
7. 遵守交接班制度，清楚了解設備運行狀況及注意事項。
8. 不得在疲勞或身體不適的情況下操作設備。
9. 對新入職員工進行詳細的安全教育，確保他們了解并能遵守所有安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個員工都需根據(jù)實際情況靈活應用，時刻保持警惕，預防潛在風險。只有全員參與，才能真正實現(xiàn)安全操作，確保生產(chǎn)順利進行。
篇3
1. 穿戴勞保用品：每次巡檢前，必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等個人防護裝備。
2. 檢查設備狀態(tài)：注意觀察水泥磨的運行聲音、振動情況，檢查潤滑油位、冷卻水是否正常，及時清理積灰。
3. 遵守操作規(guī)程：不得隨意改變設備參數(shù)，如需調(diào)整，應按規(guī)定的程序進行，并記錄變更情況。
4. 注意電氣安全：非電工人員嚴禁接觸電氣設備，如需檢查電氣部分，需通知專業(yè)人員配合。
5. 避免單獨作業(yè)：巡檢過程中應與同事保持通訊聯(lián)系，避免在危險區(qū)域單獨作業(yè)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常立即上報：一旦發(fā)現(xiàn)設備異?；驖撛陲L險，應立即停止作業(yè)，報告上級并采取相應措施。
7. 工具使用與管理：正確使用和妥善保管工具，定期檢查工具狀態(tài)，破損或失效的工具應及時更換。
8. 休息與交替：合理安排巡檢時間，避免過度疲勞，確保每次巡檢都能保持清醒狀態(tài)。
9. 緊急情況應對：熟悉并掌握應急預案，遇到緊急情況能迅速、冷靜地按照預案執(zhí)行。
10. 培訓與學習：定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和技術，不斷提升自身的安全技能。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位巡檢工的嚴格遵守，只有這樣，才能確保水泥磨的高效運行，同時也保證了每一位工人的安全。在實際操作中，每位員工都應視安全為首要任務，時刻保持警惕，將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行。
篇4
1. 巡檢時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套等個人防護用品，防止受傷或吸入粉塵。
2. 檢查過程中，嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)中的設備，避免發(fā)生機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停止設備運行，并及時報告給上級和維修部門，不得擅自處理。
4. 定期清理設備上的積塵和物料，防止堵塞和過熱，但清潔時務必關閉電源。
5. 熟悉設備操作手冊，遇到突發(fā)情況能迅速判斷并采取正確應對措施。
6. 注意觀察設備的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)嚴重磨損應及時更換，避免影響生產(chǎn)效果。
7. 在進行維護保養(yǎng)時，要確保設備已完全停機，避免誤操作導致事故。
8. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護水泥磨的正常運行。
以上就是水泥磨巡檢工的操作規(guī)程，每一位巡檢工都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)的順利進行和人員的安全。
篇5
1. 操作前，確保磨機內(nèi)部無異物，防止開機后發(fā)生堵塞或損傷設備。
2. 啟動設備時，先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機。
3. 運行中，密切關注磨機運行聲音和振動，異常時立即停機檢查。
4. 遵守一人操作、一人監(jiān)護的原則，相互配合，確保安全。
5. 禁止在設備運行過程中進行調(diào)整、清潔等工作，以防意外發(fā)生。
6. 停機后，待設備完全停止轉(zhuǎn)動并斷電后，方可進行檢修。
7. 發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患，及時上報并采取相應措施，不得私自處理。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
9. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，但實際情況可能有所不同，操作人員應根據(jù)具體設備和現(xiàn)場條件靈活應對，始終保持警覺，確保安全第一。在遇到未預見的問題時，應及時請教上級或?qū)I(yè)技術人員。
篇6
1. 在啟動水泥磨前，務必確認磨室內(nèi)無異物，防止開機后異物飛濺引發(fā)事故。
2. 操作過程中，禁止未經(jīng)培訓的人員擅自操作設備，以免誤操作導致設備損壞或安全事故。
3. 設備運行時，不得進行任何可能導致身體部位進入危險區(qū)域的行為，如清潔、調(diào)整等。
4. 注意觀察設備的溫度、振動等指標，過高或過大的振動可能是設備故障的預警，應及時停機檢查。
5. 停機后，必須待設備完全停止轉(zhuǎn)動才能進行檢修，以防發(fā)生旋轉(zhuǎn)部件傷人。
6. 對于異常噪音或異常工況，應立即報告并采取措施，切勿自行處理。
7. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設備運行狀況和需要注意的問題，確保下一班操作人員了解設備狀態(tài)。
8. 定期進行設備維護保養(yǎng)，保持設備的良好運行狀態(tài)，預防潛在的安全隱患。
9. 不得超負荷運行設備，防止設備過熱或損壞。
10. 保持工作場所整潔，避免因雜物滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
以上各項操作規(guī)程，每一位水泥磨的操作人員都應熟記于心，嚴格執(zhí)行，確保個人安全和生產(chǎn)安全。在實際工作中，要結(jié)合實際情況靈活應用，不斷提高安全意識，保障生產(chǎn)順利進行。
篇7
1. 在啟動磨機前，務必檢查設備各部位是否正常，確保無異物、無漏油現(xiàn)象。
2. 操作過程中，應避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
3. 嚴格遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和存在的問題。
4. 遵守粉塵濃度檢測規(guī)定，超標時應立即采取措施，如開啟除塵設備。
5. 工作時保持專注，避免因疲勞、分心導致的誤操作。
6. 定期清潔個人防護裝備，確保其有效防護作用。
7. 遇到突發(fā)情況，如設備故障、火災等，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
8. 遵循合理的休息時間，防止過度勞累，保持良好的身體狀態(tài)。
9. 提高自我保護意識，了解并掌握職業(yè)病預防知識。
10. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術人員操作。
以上各項規(guī)定，每位水泥磨機工都應嚴格遵守，以確保自身安全和生產(chǎn)效率，共同營造一個安全、健康的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 開啟設備前，確認周圍無雜物，人員已撤離危險區(qū)域。
3. 運行中，嚴禁擅自調(diào)整重要參數(shù)，如需調(diào)整，應遵照規(guī)定程序進行。
4. 注意觀察設備運行聲音和振動，異常情況立即停機檢查。
5. 定期清理磨機內(nèi)部，防止物料堆積影響研磨效果。
6. 工作環(huán)境保持通風良好，防止粉塵積聚，確保作業(yè)安全。
7. 關閉設備后，待設備完全停止再進行后續(xù)維護工作，防止意外傷害。
8. 保持良好的設備記錄，包括開機時間、運行狀態(tài)、維修保養(yǎng)等，以便于追蹤設備狀況。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理生產(chǎn)廢棄物，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
10. 增強團隊協(xié)作，確保信息傳遞準確及時，共同維護生產(chǎn)秩序。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致生產(chǎn)效率下降或安全事故。請每位員工以責任心對待自己的工作，共同為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展貢獻力量。
篇9
1. 操作前，務必對設備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。
2. 磨機運行時，密切關注電流、壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 發(fā)現(xiàn)異響、振動過大或產(chǎn)量下降等異常情況，立即停機并上報。
4. 按照規(guī)定穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，確保個人安全。
5. 維護工作應在停機斷電后進行，防止意外傷害。
6. 妥善處理磨機產(chǎn)生的粉塵，遵守環(huán)保規(guī)定，保持工作環(huán)境整潔。
7. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如需改動，應經(jīng)技術人員指導。
8. 記錄每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期整理分析，以便追蹤設備狀態(tài)和生產(chǎn)效率。
9. 遵守交接班制度，確保信息的準確傳遞。
10. 在緊急情況下，應按應急預案進行操作，確保人員安全。
本規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應對，操作人員需持續(xù)學習，提高技能，確保水泥磨機崗位的安全、高效運行。
篇10
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，務必檢查水泥磨的各部件是否完好，特別是軸承、傳動裝置和研磨介質(zhì)。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)暢通無阻，減少磨損。
2. 操作前準備：
- 確保所有安全防護裝置已就位，如防護罩、緊急停機按鈕等。
- 了解當日生產(chǎn)計劃，預估物料輸入量和磨粉細度。
3. 操作流程：
- 啟動設備前，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查是否有異常聲音或振動。
- 加料時應均勻緩慢，避免過載。
- 運行過程中密切關注電流表和壓力表，防止超負荷運行。
4. 應急處理：
- 如遇設備故障，立即按下緊急停機按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如粉塵泄漏，迅速采取措施控制并報告。
5. 安全防護措施：
- 工作時穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和耳塞。
- 遵守“禁止在運行設備附近停留”的規(guī)定，防止意外傷害。
6. 停機與清潔：
- 停機后，待設備完全停止運轉(zhuǎn)再進行清理工作。
- 清理時避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
工貿(mào)企業(yè)水泥磨的安全操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。管理層需定期進行安全培訓和檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有這樣，我們才能在保障安全時，實現(xiàn)生產(chǎn)目標，推動企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇11
1. 工作人員必須經(jīng)過培訓并熟悉設備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)故障時，應立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 在設備運行中，禁止進行任何可能導致人身傷害的活動。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接時詳細說明設備狀況和注意事項。
8. 不得在設備運行時進行維修或清潔工作。
9. 注意觀察磨機溫度，防止過熱引發(fā)事故。
10. 定期進行安全檢查，及時消除隱患。
通過遵守以上規(guī)程，我們能夠確保管式磨的高效、安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標，同時也為員工提供一個安全、健康的工作環(huán)境。
篇12
1. 巡檢過程中，保持專注，避免分心或進行無關活動。
2. 不得在設備運轉(zhuǎn)時進行清潔或維修，必須先停機斷電，掛上警示牌。
3. 遵守“五不走”原則：未檢查清楚不走、未處理完不走、未報告不走、未交接清楚不走、未做好記錄不走。
4. 對于易損件和磨損部位，定期檢查更換，預防事故發(fā)生。
5. 注意工作場所的通風狀況，避免長期吸入水泥粉塵，定期進行肺功能檢查。
6. 在高溫區(qū)域工作時，注意防暑降溫，避免熱射病。
7. 保持良好的溝通，與同事相互協(xié)作，共同維護工作環(huán)境的安全。
8. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應急處理能力。
以上操作規(guī)程需每位水泥磨巡檢工嚴格遵守，確保個人安全，保障生產(chǎn)順利進行。在實際工作中，要結(jié)合具體情況進行靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。
篇13
1. 巡檢時必須遵守“先停后檢”的原則，切勿在設備運行中進行檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即上報，并采取相應措施，必要時停止設備運行。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 嚴禁在危險區(qū)域逗留，避免發(fā)生意外。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄巡檢情況，以便后續(xù)人員了解設備狀況。
6. 對于需要專業(yè)技術人員處理的問題，應及時通知并配合完成。
7. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護生產(chǎn)安全和設備穩(wěn)定。
以上操作規(guī)程旨在為工貿(mào)企業(yè)的水泥磨巡檢崗位提供安全、高效的工作指南，每位員工都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和企業(yè)效益。
篇14
1. 佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
2. 熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在遇到危險情況時迅速反應。
3. 不得在設備運行時進行清潔或檢修工作，必須待設備完全停止并切斷電源后進行。
4. 嚴格遵守交接班制度，清楚交接設備運行狀況和存在的問題。
5. 遇到異常情況，如設備聲音異常、振動過大等，應立即停機檢查，不得強行運轉(zhuǎn)。
6. 定期接受安全培訓，更新知識，提高安全意識。
7. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免破壞設備平衡或影響產(chǎn)品質(zhì)量。
8. 注意保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
以上就是水泥磨輔機崗位的安全操作規(guī)程，每一位員工都應當嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。在實際操作中，應結(jié)合具體情況靈活運用，不斷積累經(jīng)驗，做到安全、高效。
篇15
1. 巡檢人員需穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，防止意外傷害。
2. 檢查時要仔細觀察，聽覺判斷設備運行聲音，異常噪音可能預示設備問題。
3. 溫度監(jiān)測應使用專業(yè)儀器，避免直接接觸可能導致燙傷的部位。
4. 檢查磨機內(nèi)部時，確認無物料殘留，避免進入造成人身傷害。
5. 潤滑系統(tǒng)的檢查不能忽視，保證潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
6. 電氣設備檢查時要關閉電源，防止觸電事故。
7. 注意通風系統(tǒng)的風量和風壓，保持磨內(nèi)適宜的工作環(huán)境，避免粉塵爆炸風險。
8. 噪音水平過高可能影響設備運行，應及時查找原因并處理。
9. 清理積塵和雜物時，應采取防塵措施，保護作業(yè)人員健康。
10. 記錄巡檢數(shù)據(jù)，對比歷史記錄，分析設備變化趨勢，為維護決策提供依據(jù)。
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取應急措施，避免問題擴大化。
請每位員工嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行，確保水泥磨的正常運行，共同維護我們的生產(chǎn)安全和效率。任何疑問或需要幫助，請隨時向管理層反饋。
篇16
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，務必檢查水泥磨的各個部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 確保潤滑系統(tǒng)已按規(guī)定加注潤滑油，各部位潤滑充足。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電纜、開關、電機，確認無裸露電線和異常發(fā)熱。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前通知其他作業(yè)人員遠離設備，確保安全距離。
- 按照標準程序啟動設備，逐步增加負荷，觀察磨機運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或振動。
- 運行過程中，注意進料量的控制，避免過載。
3. 工作監(jiān)控
- 定期檢查出料質(zhì)量，確保水泥細度符合標準。
- 注意設備溫度，防止過熱引發(fā)事故。
- 觀察磨機內(nèi)部磨損情況，適時調(diào)整研磨介質(zhì)。
4. 應急處理
- 若設備出現(xiàn)故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修部門。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或煙霧，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應急預案。
5. 設備停機與維護
- 停機前應逐漸減小負荷，待設備完全停止后關閉電源。
- 定期進行設備清潔，清除積塵和物料殘留。
- 按計劃進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次運行順利。
6. 個人防護
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡、防護鞋等。
- 不得擅自進入危險區(qū)域，遵守廠內(nèi)安全規(guī)定。
- 接受定期安全培訓，提高自我保護意識。
請注意，以上操作規(guī)程應結(jié)合實際情況靈活應用，遇到不明情況及時向上級或安全專員請教，切勿盲目操作。安全第一，預防為主，讓我們共同為實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標而努力。
篇17
1. 巡檢過程中，嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)中的設備，遵守“停機檢修”的原則。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止設備運行，并通知上級和維修人員，切勿自行處理。
3. 在高處作業(yè)時，必須系好安全帶，防止墜落事故。
4. 遵守噪音和粉塵防護規(guī)定，避免聽力和呼吸系統(tǒng)的損害。
5. 不得在設備附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災。
6. 對于復雜的設備問題，需經(jīng)過專業(yè)培訓后方可進行處理，不得擅自操作。
7. 巡檢結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔有序。
8. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位水泥磨巡檢工嚴格遵守，通過共同努力，確保生產(chǎn)安全，維護企業(yè)利益，實現(xiàn)人與設備的和諧共存。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程。
2. 在磨機運行中，禁止進行任何形式的檢修工作。
3. 遇到異常情況應立即停機，并及時上報，不得擅自處理。
4. 保持良好的通風條件，防止粉塵積聚引發(fā)安全事故。
5. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，確保生產(chǎn)過程中排放達標。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保水泥磨機的正常運行和生產(chǎn)安全。在日常工作中，操作員應根據(jù)實際情況靈活調(diào)整操作策略，但始終以規(guī)程為基礎，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇19
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：操作員應全面檢查設備狀態(tài)，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和安全裝置，確認無異常后方可啟動。任何異常都應及時上報并修復。
2. 操作流程監(jiān)控：運行過程中，密切關注系統(tǒng)參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保其在正常范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)異常波動，立即采取措施調(diào)整或停車。
3. 故障處理及應急響應：遇到故障時，遵循應急預案，不得擅自處理。及時通知維修人員，并保持現(xiàn)場安全，防止次生災害。
4. 安全設備使用與維護：安全設備如防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等必須佩戴齊全。定期對安全設備進行檢查，確保其功能完好。
5. 停機與關機程序：停機時，遵循規(guī)定順序，逐步減載，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再切斷電源。關閉后進行必要的清理和保養(yǎng)工作。
6. 工作交接與記錄：交接班時，詳細交接設備狀況、運行參數(shù)和未解決的問題。每日操作記錄應準確無誤，便于追蹤和分析。
7. 禁止違規(guī)操作：嚴格遵守操作規(guī)程，禁止超負荷運行，嚴禁未經(jīng)許可的改動設備設置或操作方式。
8. 保持環(huán)境衛(wèi)生：保持中控室整潔，避免灰塵、雜物影響設備運行。定期清潔，確保良好的工作環(huán)境。
9. 培訓與演練：定期進行安全操作培訓和應急演練，提升員工應對突發(fā)情況的能力。
10. 持續(xù)改進：鼓勵員工提出改進意見，不斷優(yōu)化操作流程，提升系統(tǒng)安全性。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保水泥磨系統(tǒng)的高效、安全運行，為公司的長期發(fā)展奠定堅實基礎。
篇20
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，必須由專業(yè)技術人員進行。
2. 在磨機運行過程中，嚴禁打開檢查門或進行任何維修工作。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
4. 遇到不明原因的設備故障，切勿自行處理，應立即上報并等待專業(yè)人員解決。
5. 安全培訓是必要的，所有操作人員必須熟知本規(guī)程并參加定期的安全培訓。
6. 注意磨機周圍環(huán)境，避免其他物體或人員靠近，防止意外發(fā)生。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保管式磨的高效、安全運行，為生料、煤和水泥的生產(chǎn)提供可靠保障。
水泥磨安全操作規(guī)程范文
1、 開車前的準備
1.1 檢查各潤滑點潤滑情況,冷卻水系統(tǒng)是否暢通,有無漏水、滲水現(xiàn)象。
1.2 開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng),檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象,油量是否符合要求,灑油是否正常,磨機主體是否能夠浮華,回油情況是否良好,各個機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。
1.3 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無松動。
1.4 各密封部件要密封良好,不準出現(xiàn)金屬間的摩擦。
1.5 電動機及控制系統(tǒng)應完整良好,所有附屬設備應運轉(zhuǎn)正常。
2、 開機
2.1 啟動磨機滑履軸承的高低壓潤滑裝置及傳動裝置的潤滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)。
2.2 啟動收塵器及其出料裝置。
2.3 啟動磨機出料輸送設備。
2.4 啟動喂料系統(tǒng)。
2.5 正常運轉(zhuǎn)后,停止高壓潤滑系統(tǒng)。
3、運轉(zhuǎn)中檢查
3.1 電動機電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。
3.2 各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常,各個監(jiān)視檢測儀表反應正常。
3.3 各潤滑點的溫度正常。
3.4 磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),減速機不應有不正常的震動和噪音,各處螺栓無松動。
3.5 所有潤滑系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)不應有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象;進料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象;各處密封情況是否良好。
3.6 電動機的電流波動正常。
4、 停機
4.1 當磨機運轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時,應聯(lián)系有關崗位,按 規(guī)定順序停磨,檢查原因,排除故障。
4.1.1 滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障,滑履溫度超過65℃并繼續(xù)上升時。
4.1.2 各處連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時。
4.1.3 磨機內(nèi)機件脫落時。
4.1.4 隔倉板因篦冷孔堵塞而影響產(chǎn)生時。
4.1.5減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時。(詳見減速機有關文件)
4.2 停磨順序 喂料系統(tǒng)→主電動機→出料系統(tǒng)→收塵系統(tǒng)→收塵器出料輸送設備→在滑履軸承、減速機降至常溫后,停潤滑及冷卻系統(tǒng)。
4.3 磨機停止運轉(zhuǎn)期間注意事項:
4.3.1 在磨機主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前,不準停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。
4.3.2 磨機停止運轉(zhuǎn)前10min,應接通高壓潤滑系統(tǒng),以防止磨體冷卻收縮時損傷軸承合金,直到磨體完全冷卻到常溫(環(huán)境溫度),磨機不在定時轉(zhuǎn)動時為止。
4.3.3 為防止磨機筒體變形,在停磨后應通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨機,磨機轉(zhuǎn)動的時間間隔根據(jù)具體情況而定。每次回轉(zhuǎn)時,磨體回轉(zhuǎn)180°,直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后,方可停止間隙回轉(zhuǎn)。
4.4 當停磨時間較長時,應將磨內(nèi)研磨體卸出,以免磨體變形;
4.5 冬季停磨時間較長,各處冷卻水要放凈(滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過截止閥放凈,確認水漏斗中沒有水流過,以免凍壞設備)。
5 安全操作
5.1 密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測溫裝置上的反應。
5.2 密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況,即使更換。
5.3 經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足,及時補充潤滑油。
5.4 要經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足,要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時,將油加熱至25°左右,對變質(zhì)不干凈的潤滑油一律不準使用。
5.5 剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦,在磨機運轉(zhuǎn)一個月后,應將潤滑油全部排出(減速器應根據(jù)有關技術文件執(zhí)行)。清洗油池,更換新油。
5.6 經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否正常,兩端密封是否良好,必要時予以調(diào)節(jié)或更換。
5.7 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
5.8 注意檢查進料及出料密封情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或密封效果受到影響時,應及時予以調(diào)整、更換或采取其他處理措施,要注意補充潤滑脂。
5.9 注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象,新更換安裝后在運轉(zhuǎn)一定時間要重新擰緊。
5.10 經(jīng)常密切注意磨機各部位在運轉(zhuǎn)中是否有異常振動、噪音等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應立即停磨檢查處理。
5.11 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等,出現(xiàn)異常要及時處理。
5.12 注意個儀表、信號、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。
