四輥破碎機(jī):安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作破碎機(jī)，以免因不熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程而發(fā)生危險(xiǎn)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止將手或工具伸入破碎腔，以防卷入造成傷害。
3. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，才能進(jìn)行清理或維修工作，避免被旋轉(zhuǎn)部件傷到。
4. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦，確保操作安全。
5. 注意現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，定期清理積塵，預(yù)防粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 對(duì)于設(shè)備的異常情況，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并尋求專業(yè)人員處理。
7. 保持良好的溝通，與其他操作人員協(xié)調(diào)配合，確保生產(chǎn)活動(dòng)有序進(jìn)行。
8. 在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作工的嚴(yán)格遵守，只有大家共同參與，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，操作人員應(yīng)檢查四輥破碎機(jī)各部位是否完好，如滾軸、軸承、皮帶等關(guān)鍵部件有無磨損或松動(dòng)，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣設(shè)備是否絕緣良好，確保無異常后方可進(jìn)行下一步操作。
2. 操作過程中，需按照啟動(dòng)-喂料-調(diào)整-停機(jī)的順序進(jìn)行。啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后再均勻加入物料；喂料時(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，防止損壞設(shè)備；根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，通過調(diào)整滾軸間距來控制出料粒度。
3. 運(yùn)行中，操作人員需密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聽到異常響聲或發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。
4. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止喂料，待物料完全排出后再切斷電源，以免造成設(shè)備堵塞或電機(jī)過載。關(guān)閉設(shè)備后進(jìn)行必要的清潔工作，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔滾軸、軸承等部件，檢查更換磨損件，定期添加或更換潤滑油，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設(shè)備。
7. 在破碎易燃、易爆或有毒物料時(shí)，必須采取相應(yīng)的安全措施，如佩戴防護(hù)裝備，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，以防發(fā)生安全事故。
8. 注意個(gè)人安全，避免穿戴寬松衣物或佩戴首飾操作設(shè)備，防止被運(yùn)動(dòng)部件卷入。
9. 在設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴覓炀九疲乐顾苏`操作。
10. 對(duì)于設(shè)備出現(xiàn)的復(fù)雜問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆解或嘗試修復(fù)。
以上四輥破碎機(jī)的操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境，操作人員需嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
4. 遇到緊急情況，如設(shè)備異常、物料堵塞等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)人員處理。
5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作仍需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。操作人員應(yīng)始終保持警惕，遵循安全第一的原則，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作四輥破碎機(jī)，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開或拆卸防護(hù)罩，以免發(fā)生安全事故。
3. 遵守交接班制度，交接時(shí)要詳細(xì)說明設(shè)備運(yùn)行狀況和需要注意的問題。
4. 在設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
5. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，切勿自行處理。
6. 注意噪聲控制，長期高噪音環(huán)境下工作可能導(dǎo)致聽力損傷，必要時(shí)采取隔音措施。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，確保生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程旨在為四輥破碎機(jī)操作提供明確的指導(dǎo)，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備條件靈活應(yīng)用，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運(yùn)行。
四輥破碎機(jī):安全操作規(guī)程范文
為規(guī)范操作,以保證四輥能正常穩(wěn)定的生產(chǎn),達(dá)產(chǎn)達(dá)效,為燒結(jié)生產(chǎn)提供合格粒度的要求,特制定以下規(guī)定:
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、間隙調(diào)整:
上輥間隙5-8mm, 電機(jī)工作電流40-45a,額定電流60a。
下輥間隙2-3mm,電機(jī)工作電流70-75a,額定電流90a。
3、調(diào)整10-1、10-2皮帶機(jī)的下料量及帶速,保證進(jìn)料量,有設(shè)備方完成,崗位不得隨便變更料量及帶速的調(diào)整,若有調(diào)整,必須經(jīng)設(shè)備點(diǎn)檢同意形成記錄并簽名。
4、兩側(cè)調(diào)整墊片必須保持一致,保證墊片厚度相同,用測量工具檢測。調(diào)整墊片應(yīng)形成記錄,并簽名。
5、啟機(jī)前必須對(duì)下輥積料情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)積料應(yīng)先清理再啟動(dòng),崗位人員也必須對(duì)下輥定期清理,防止積料跳閘。
6、工作前,先點(diǎn)動(dòng)試車,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,并檢查液壓系統(tǒng)(液壓泵、液壓管路、油箱油位及壓力)、傳動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和輥?zhàn)?的運(yùn)動(dòng)是否平衡,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
7、設(shè)備的啟動(dòng)順序:首先由中控下達(dá)啟動(dòng)命令并啟動(dòng)送料皮帶-→四輥破碎機(jī)-→電磁鐵→皮帶給料機(jī)。停車順序相反,由中控下達(dá)停止命令后停止皮帶給料機(jī)-→對(duì)輥機(jī)-→送料皮帶-→電磁鐵。
8、生產(chǎn)過程中應(yīng)均勻加料,適時(shí)調(diào)整進(jìn)料流量,進(jìn)料厚度不得超過80毫米。
9、在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)防金屬塊等雜物夾入破碎機(jī)內(nèi),如有發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),及m24以下的螺栓緊固松動(dòng),除特殊螺栓(如:內(nèi)六角螺栓),以防止重大事故發(fā)生。
11、經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)無油應(yīng)立即補(bǔ)油,自己無法完成時(shí)應(yīng)及時(shí)通知維檢協(xié)助加油,保證液壓系統(tǒng)油脂清潔,檢查管路應(yīng)無泄漏,壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍,如有異常及時(shí)匯報(bào)。
12、破碎料機(jī)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁任何人員站立、逗留甚至觸摸皮帶傳動(dòng)部位,避免被回轉(zhuǎn)時(shí)被設(shè)備擦傷。
13、遇緊急情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)機(jī)上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
14、嚴(yán)禁穿長衣以及未帶安全帽、衣扣、袖扣和褲口不緊的從事清掃、清理工作和其它工作。
15、清理漏斗時(shí)必須確認(rèn)好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi),防止人身事故的發(fā)生。
16、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),必須停機(jī)掛牌。
17、要經(jīng)常檢查防護(hù)欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時(shí)反饋處理。及時(shí)清除梯子和欄桿上的物料、上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
18、嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動(dòng)火災(zāi)預(yù)案。
19、嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
20、操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
21、嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤。
22、嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
23、嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
24、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
25、交接班時(shí)應(yīng)當(dāng)面交接,講清上班的工作情況以及下班工作的注意事項(xiàng)。
26、點(diǎn)巡檢記錄填寫要求:真實(shí)、有效、詳細(xì)。對(duì)易發(fā)現(xiàn)的問題做好詳細(xì)記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知中控和點(diǎn)檢。
編制:燒結(jié)機(jī)械點(diǎn)檢作業(yè)區(qū) 設(shè)備室:廠長:
時(shí)間:2023年11月2日
