井下鉆探工:安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
井下鉆探工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高鉆探效率，確保人員安全，防止設(shè)備損壞。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保障礦產(chǎn)資源的合理開發(fā)，同時為地質(zhì)勘查和礦產(chǎn)開采提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。
篇2
井下鉆探工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保鉆探工作的安全高效。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：預(yù)防事故，保護(hù)工人生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險。
2. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高鉆探速度，減少停機時間。
3. 確保質(zhì)量：保證鉆孔精度，滿足地質(zhì)勘查或開采需求。
4. 環(huán)境保護(hù)：控制鉆探過程中的噪聲、振動和污染，符合環(huán)保要求。
5. 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：為后續(xù)礦產(chǎn)評估、開采計劃提供可靠數(shù)據(jù)。
篇3
本規(guī)程旨在確保井下鉆探工作的安全進(jìn)行，減少事故風(fēng)險，保護(hù)工人的生命安全，同時提高鉆探效率，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防井下作業(yè)中的各種安全隱患，如坍塌、火災(zāi)、爆炸等，從而保障礦山安全生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
篇4
本規(guī)程旨在保障井下鉆探工的安全，預(yù)防事故發(fā)生，提高鉆探效率，確保地質(zhì)勘探的準(zhǔn)確性和可靠性。通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障和人身傷害，維護(hù)井下作業(yè)秩序，為礦產(chǎn)資源的開發(fā)提供科學(xué)依據(jù)。
井下鉆探工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學(xué)找疑,有疑必探,先探后掘”的原則,根據(jù)工程需要安裝鉆機超前鉆探,探放水、探小窯、探放瓦斯等;根據(jù)地質(zhì)需要,探煤質(zhì),探煤厚,探斷層構(gòu)造等。
2、鉆機應(yīng)安裝在通風(fēng)良好,頂板支架完整的地方,用打地錨固定或打壓戧柱固定(壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木),確保鉆機牢固可靠。
3、鉆探施工地點應(yīng)有避災(zāi)路線圖,現(xiàn)場附近應(yīng)安裝電話,預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。
4、每個鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和控制閥門,孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固,注漿壓力不小于設(shè)計壓力。
5、按設(shè)計要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。
二、設(shè)備的運輸和安裝:
1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結(jié)實,不得超長、超寬、超高、超重,并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件,要用箱子裝好并派人保管好,預(yù)防丟失。
2、運輸長管材料時,必須有運輸安全技術(shù)措施。
3、鉆機裝運、搬遷必須嚴(yán)格按照斜坡運輸有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行斜坡開車把勾制度,人工搬遷應(yīng)相互配合好,杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況,清理好雜物,挖好排水溝。
5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應(yīng)坐在實地擺放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲,基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定,然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機操作必須使用遠(yuǎn)方控制按鈕,且靈敏可靠。
7、所有機電設(shè)備必須保證完好,杜絕失爆。
8、堅持“誰停電,誰送電”原則,并設(shè)專人看守,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。嚴(yán)禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝:根據(jù)設(shè)計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計壓力。
三、開鉆前的檢查:
1、施工人員進(jìn)入鉆場后,首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,防火、防水、安全設(shè)施等,如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量,瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴(yán)禁開鉆。
3、檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。
四、鉆進(jìn)工作:
1、定位:根據(jù)設(shè)計參數(shù)確定好鉆機的傾角、方位角,未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開孔:按設(shè)計選擇合適鉆頭開孔,一般開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10-15mm。放水孔開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15-30mm。
3、下孔口管:首先鉆孔下孔口管,下孔口管按設(shè)計要求的長度,套管一般要露出孔口100-150mm。 4、孔口管封固:采用水泥注漿或者化學(xué)漿,注漿泵壓力不得小于設(shè)計壓力。注漿后,關(guān)閉閥門等待凝固。(上斜孔可采用化學(xué)漿封孔)
5、壓力試驗:等達(dá)到凝固時間后,水泥一般2-3天,化學(xué)漿一般2-3小時,按設(shè)計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭,然后擴孔)安裝鉆頭掃孔,等打到超過孔口管100-500mm時停鉆,拔桿,然后進(jìn)行注水試壓 (按設(shè)計壓力) ,試驗時間不少于30分鐘,以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水,表明封孔不合格,必須再重新掃孔、注漿封孔固管,直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口,觀察水位變化情況連續(xù)2小時,每小時下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進(jìn)前必須安裝上閥門,揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進(jìn)。
7、清水鉆進(jìn)時,要保證足夠的水量,不準(zhǔn)干鉆,為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2米時,立即開泵送水,孔口返水后,方可鉆進(jìn)。
8、鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時,應(yīng)測定水壓、水量。
10、啟動開關(guān)時,注意力要集中,做到手不離按紐、眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
11、鉆進(jìn)時嚴(yán)格執(zhí)行“先停機、后停水;先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時:
①下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴(yán)禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查,翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時,應(yīng)提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進(jìn)正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進(jìn)嚴(yán)禁無故提動鉆具,發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時應(yīng)立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致,孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時,應(yīng)及時排除。
④避免新鉆頭掃孔,舊鉆頭鉆進(jìn)。⑤擰卸鉆頭時,嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時,嚴(yán)禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進(jìn)時:
(1)鉆孔直徑應(yīng)與金鋼
石鉆頭、擴孔器外經(jīng)一致,孔徑小時應(yīng)采取措施處理。
(2)下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應(yīng)立即提鉆排除故障
(3)擰卸鉆頭和擴孔器時,應(yīng)使用自由鉗,禁止將鉆頭在地面上拖拉。
