內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告給相關(guān)人員。
3. 嚴禁在壓縮機運行時進行任何形式的維修作業(yè)，以免發(fā)生危險。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，排放的廢氣要符合當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)，防止環(huán)境污染。
5. 使用專用工具進行維護，避免使用可能損壞設(shè)備的工具。
6. 保持工作區(qū)域干燥、通風(fēng)，防止電氣設(shè)備受潮引發(fā)事故。
7. 時刻關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免小問題演變成大故障。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場條件執(zhí)行，確保安全、高效的工作流程。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 執(zhí)行保養(yǎng)工作時，務(wù)必斷電并掛上“正在保養(yǎng)”警示牌。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的油品和零部件。
5. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、高溫等，應(yīng)暫停戶外操作，確保設(shè)備和人員安全。
以上內(nèi)容旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和制造商的建議進行。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，提升對設(shè)備的理解和維護能力，以實現(xiàn)最佳的設(shè)備運行狀態(tài)。
篇3
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作空氣壓縮機，以防誤操作導(dǎo)致事故。
2. 在進行任何維修或保養(yǎng)工作時，務(wù)必斷電并掛上警示牌。
3. 使用原廠配件進行更換，以保證設(shè)備性能和安全。
4. 不得超壓運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄油脂和冷卻水，避免污染環(huán)境。
請每位員工牢記這些規(guī)程和規(guī)范，將安全和效率放在首位，共同維護我們寶貴的生產(chǎn)設(shè)備。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 在運行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
3. 保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止電擊。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進入設(shè)備。
5. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，如耳塞、護目鏡等。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
請注意，內(nèi)燃空氣壓縮機的操作和保養(yǎng)是一項技術(shù)性工作，務(wù)必嚴格按照規(guī)程進行，以確保人身安全和設(shè)備正常運行。
內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.移動式空壓機多用于施工現(xiàn)場。安裝使用時注意縱橫水平度,并支勢穩(wěn)固?？紤]防曬、防寒、通風(fēng)、防火、防煤等事項,兩機間距大于1.5m。機身與周圍建筑應(yīng)大于1m。
3.內(nèi)燃空壓機啟動前應(yīng)做如下工作:
(1)內(nèi)燃機啟動前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。
(2)內(nèi)燃機啟動時應(yīng)托開空壓機,不帶負荷啟動。根據(jù)不同的啟動方式,采取不同措施,以防傷人或壞機。
(3)啟動后低速運轉(zhuǎn)3min~5min,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標(biāo)準(zhǔn)要求時方可加負荷。
(4)運轉(zhuǎn)中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象,隨時觀察溫度、油壓、電流是否正常,如有異常應(yīng)立即停車。
(5)停機前應(yīng)先去掉負荷,降低轉(zhuǎn)速,待機械各部溫度降低后,再停機。冬季時未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。
(6)運轉(zhuǎn)時,遇到異常情況時應(yīng)及時停車。
4.在檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)正常的情況下,對空壓部分進行試運轉(zhuǎn),檢查離合器與皮帶輪等傳動裝置。同時檢查一下防護裝置是否完整良好。
5.空壓機開動前檢查其潤滑油的油量及油質(zhì),都應(yīng)符合要求。
6.接通冷卻水管路,通水后不得漏水。
7.長期停用和新機使用時應(yīng)先進行盤車檢查,有無異響。
8.使用離合器連接空壓機進入空運轉(zhuǎn)確認運轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開減荷閥,或者順次關(guān)閉各級冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥,使空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)。
9.正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)經(jīng)常注意壓力、溫度隨時進行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動或冒氣池等現(xiàn)象。
10.空氣壓縮機每工作2h,需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的抽水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次。
11.空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降;排氣壓力突然升高節(jié)安全同失靈;空氣壓縮機、內(nèi)燃機和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停車,檢查原因,并予排除。
12.空壓機在打開送氣同前,應(yīng)通知送氣管道附近的人員,任何人員不得在出氣口處站立,更不得在史氣華附近進行焊接或加熱等作業(yè)。
13.正常停車后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水進水閥門,放掉氣缸套和各級冷卻器,液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié),還應(yīng)放盡冷卻水,以防凍裂機器。并應(yīng)放出本級排氣管處的壓縮空氣。
14.空氣壓縮機的進、排氣管較長時,應(yīng)對進、排氣管加以固定,以免引起振動。管路不應(yīng)有急彎,彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍。管路應(yīng)敷設(shè)得短而直。
15.空氣壓縮機的管路上應(yīng)盡益減少附件,如管路過長時,須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器,管徑應(yīng)選擇適當(dāng)。管徑由大變小時,必須使用異徑接頭,逐漸變小。
16.空氣壓縮機的管路要架設(shè)牢固,聯(lián)接可靠,嚴防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水,送風(fēng)管路應(yīng)經(jīng)過壓力試驗,試驗壓力比工作壓力高0.3mpa-0.5mpa。送風(fēng)管每工作一段時間,應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。
17.空壓機貯氣罐必須保持清潔,除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次外,每月至少將推內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。
18.空壓機貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬。新裝的貯氣罐,在使用前應(yīng)經(jīng)過水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定,定期進行檢查。對壓力表、安全同也要定期檢查。
19.幾臺空壓機并車使用時,要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機。兩臺以上的空壓機并用時,必須安設(shè)共用的貯氣罐。在場地許可時,貯氣罐最好安設(shè)在離機房遠一點的地方,最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流,每臺空壓機與批氣罐之間應(yīng)裝止回閥。
20.移動式空壓機每次移動前,應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物,仔細檢查其緊固和完好情況。推行速度一般不超過5.6m/s。對移動空壓機應(yīng)設(shè)臨時機房進行防護。
21.每次工作完畢,應(yīng)認真檢查設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢,都應(yīng)認真填寫有關(guān)記錄。
22.空壓機較長時間停機不用,應(yīng)向各摩擦面往以充分的潤滑油。長期封存的空壓機,除放出各處油水、拆除所有進排氣閥并吹洗干凈外,還應(yīng)捺凈壓縮機氣缸里、活塞端面等,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵侵入,長期封存的空壓機,應(yīng)將整個機器用苫布蓋嚴。
以上各項要求適用于各型號空壓機。對螺桿式和滑片式空壓機,除以上要求外,還應(yīng)注意以下各條要求。
23.螺桿式空壓機在啟動前,應(yīng)仔細檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑油量;開動約1min~2min后停車,觀察有無不正常音響,待儲氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后,復(fù)查一次抽分離器內(nèi)潤滑油面,如油量不足,應(yīng)予補充。潤滑油量應(yīng)適當(dāng),過多或不足均會引起機器過熱。
24.螺桿式空壓機,在無負荷狀態(tài)下,空運轉(zhuǎn)5min~10min,然后才可拉開啟待塞。當(dāng)氣壓升到0.5mpa后,半負荷運轉(zhuǎn)5min~10min,持油溫達50℃后,確認各處溫度、響聲正常后,方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機油壓力在啟動后,空負荷運轉(zhuǎn)時,不應(yīng)低于0.05mpa;在正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)不低于0.35mpa,也不應(yīng)超過0.75mpa。
25.螺桿式空壓機停機時,應(yīng)將機組排氣閥門打開(關(guān)閉通向總空氣管道閥門),等貯氣推內(nèi)的氣壓降到0.4mpa以下時才能停車。
26.滑片式空壓機排出油的溫度,應(yīng)保持在75~95℃(通過手動旁通同,控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來達到)。如溫度過低,會使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水,留在潤滑油內(nèi)?；账峙蛎浐?將增加阻力,加速磨損,甚至使沿片折斷,造成嚴重事故。因此,在運行中,不但要密切注意排出油的溫度,同時還要在每天啟動以前,打開貯氣罐底部的兩個放水閥放水,直到放出油液為止。
27.對滑片式空壓機,如發(fā)現(xiàn)空壓機氣缸有集油現(xiàn)象時,不允許啟動。若因油止回閥失靈,應(yīng)檢修。并應(yīng)拆開兩級氣缸底部一級壓力表連接螺母,把壓進氣缸的潤滑油放掉,然后再按空壓機操作程序啟動。
28.滑片式空壓機停機后為了不使氣缸內(nèi)形成真空,應(yīng)將減荷閥打開。
29.螺桿式空壓機需長期封存停車時,應(yīng)將潤滑系統(tǒng)中用過的潤滑油放出,換以新的不含水分的油封潤滑油,并運轉(zhuǎn)5~10min,以免使用過的潤滑油中的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕。油封潤滑油,建議采用原使用牌號的潤滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)清潔機體。清除空壓機上的所有灰塵油污。
(2)檢查發(fā)動機燃油箱內(nèi)燃油量、不足時添加。
(3)檢查發(fā)動機油底殼內(nèi)機油量,不足時添加。機油面過高,應(yīng)查明原因,及時修復(fù)。
(4)檢查柴油機燃油泵機油量,不足時添加。如機油面增高時,應(yīng)查明原因,排除故障,更換變質(zhì)機油。
(5)檢查散熱器水量,不足時添加。檢查水泵,水管路各接頭有無漏水。
(6)檢查風(fēng)扇皮帶的松緊度。要求用39.2n左右的力,能按下10mm~15mm為宜。
(7)檢查蓄電池。要求蓄電池表面清潔,導(dǎo)線與電池極性聯(lián)接牢固;要求電解波高出極板10mm~15mm,加液口螺塞氣孔暢通。
(8)帶啟動機的內(nèi)燃機,還應(yīng)檢查啟動機接線往與導(dǎo)線的聯(lián)接情況;啟動機開關(guān)的接觸情況是否完好。要求導(dǎo)線聯(lián)接可靠,導(dǎo)線無破損,開關(guān)接觸良好。
(9)檢查發(fā)動機與空壓機聯(lián)接的聯(lián)軸節(jié)或皮帶,彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)如有松曠,應(yīng)擰緊松動的柱銷螺母,橡膠圈損壞失效的應(yīng)更換,皮帶傳動的,要求皮帶完好,松緊適宜。
(10)檢查空壓機部分的潤滑油。對活塞式空壓機,應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)的油面,要求油面在量油是上的刻度范圍內(nèi),不足時添加。對螺桿式空壓機,應(yīng)檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑油量,不足時添加但油量應(yīng)適當(dāng),過多或不足均會引起機器發(fā)熱。
(11)轉(zhuǎn)動機油濾清器手柄一周。
(12)檢查各部緊固件的聯(lián)接情況要求各部緊固件完好,聯(lián)接可靠。安全防護設(shè)備可靠。
(13)用水冷卻的空壓機,應(yīng)檢查冷卻水,打開冷卻水管路的閥門通水。要求冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動。
(14)檢查安全閥、氣壓表,各個空氣管路閥門是否完好;檢查儀表盤上各個儀表是否完好。
(15)對停車時間較長的空壓機,還應(yīng)盤車檢查。將壓縮機盤動數(shù)轉(zhuǎn),其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,無阻滯現(xiàn)象,以準(zhǔn)備啟動。
(16)空壓機在無負荷的情況下啟動后,檢查空氣管路各個閥閥門的關(guān)閉是否可靠,各個儀表工作是否正常;整個機器有無異響。各種管路聯(lián)接處有無漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象,對所有不正常情況,均應(yīng)在正常運轉(zhuǎn)前排除。
(17)每工作50h左右,應(yīng)清洗空氣池清器一次。要求清洗濾網(wǎng),更換機油。安裝時,要求各連接處應(yīng)密封良好。對工作場地風(fēng)沙大、空氣中灰塵多的情況,應(yīng)縮短清洗及換油周期。
(18)對活塞式空壓機每工作50h左右、應(yīng)檢查空壓機進排氣閥,必要時更換閥片和彈簧。
2.班中
(1)空壓機投入正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時注意油壓力、空氣壓力、水溫度、油溫度等,檢查各個儀表工作是否正常。對油壓、油溫,水溫突然上升或下降,排氣壓力突然升高,安全閥失靈;或發(fā)動機、空壓機有異常情況時,應(yīng)立即停車,檢查原因,并予以排除。
(2)對螺桿式、滑片式空壓機,在正常運轉(zhuǎn)中,還應(yīng)檢查油位指示標(biāo)志,油位是否在中間位置,低于中間位置,應(yīng)停車添加機油,加到標(biāo)準(zhǔn)油面高度。
(3)空壓機每工作2h左右,需將液氣分離器、中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放2~3次。
(4)檢查各部聯(lián)接有無松動。對松動的部位及時緊固。
(5)檢查氣壓自動調(diào)節(jié)器管路,如有堵塞,應(yīng)用壓縮空氣吹通。要求氣壓自動調(diào)節(jié)器靈敏可靠。
3.班后
(1)關(guān)閉空壓機冷卻水閥門、放掉各級冷卻水,液氣分離器和貯氣罐中的存水。
(2)放盡壓縮空氣。對本級排氣管處的壓縮空氣也應(yīng)放盡。
(3)對內(nèi)然機還應(yīng)檢查油底完的機油量,如有異常,應(yīng)查明原因,予以排除。
定期保養(yǎng)(每工作250h進行)
1.進行日常保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的全過程。
2.清洗內(nèi)燃機和空壓機的空氣池清器。要求用煤油清洗油盤、濾網(wǎng),清洗后用壓縮空氣吹干,再加入新機油至規(guī)定高度。
3.檢查燃油濾清器(清洗汽油啟動機沉淀杯,放出沉淀物和水),清洗或更換濾芯 。
4.檢查內(nèi)燃機機油粗濾器,放出沉淀物,清洗濾芯。
5.檢查燃油箱,打開燃油箱放油塞,放出沉淀物和水,同時清洗加油口濾網(wǎng)。
6.檢查內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng),對燃油泵底完機油也進行檢查。如需更換機油,應(yīng)在停機后發(fā)動機尚熱時進行,清洗后放出清洗油,加入新機油。同時,清洗機油濾清器,更換細濾芯。
7.檢查空壓機潤滑系統(tǒng)。用少量清潔機油清洗活塞式空壓機油底殼及油盒,根據(jù)油質(zhì)情況,更換全部機油。需更換機油時,也應(yīng)在空壓機尚熱時進行。清洗檢查空壓機機油濾清器。濾清器芯子清洗后用壓縮空氣吹凈。濾清器密封墊如有變質(zhì),應(yīng)更換。
其他型式空壓機的機油更換周期應(yīng)根據(jù)其說明書進行。
8.檢查傳動皮帶的磨損情況或離合器、聯(lián)軸器的接觸情況要求皮帶無破裂離合器無抖動打滑現(xiàn)象,否則應(yīng)調(diào)整;聯(lián)軸器無松曠,否則應(yīng)更換彈性件或緊固柱銷。
9.檢查氣壓表、安全閥。氣壓表應(yīng)校準(zhǔn),如有失靈,應(yīng)修理或更換。安全閥如有膠住失靈,應(yīng)拆洗,并試驗其開放、閉合時的氣壓,必要時修理或更換。
10.清洗空壓機中間冷卻器片間和管間的灰塵與油污,用壓縮空氣吹洗。清洗注油器,用壓縮空氣吹凈油道。
11.調(diào)整內(nèi)燃機氣門間隙(調(diào)整時,減壓桿應(yīng)在工作位置,其間隙應(yīng)為0.6mm~0.75mm)。
12.對帶有汽油啟動機的柴油內(nèi)燃機還應(yīng)檢查接合機構(gòu)拉桿的自由行程。自由行程為7mm~15mm,調(diào)整后用螺母鎖緊(292型汽油啟動機)。
13.對帶有蓄電池的空壓機,還應(yīng)檢查蓄電池的電解液比重是否合乎要求,缺少的應(yīng)添加。
14.內(nèi)燃空壓機的內(nèi)燃機部分,其保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)說明書執(zhí)行。
