破碎機(jī)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作破碎機(jī)。
2. 工作過程中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏電、發(fā)熱過度等，應(yīng)立即停機(jī)并報告，切勿自行處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 遵守公司安全規(guī)定，佩戴好防護(hù)用品，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋等。
6. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或修理，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源后方可進(jìn)行。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能評估和安全檢查，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特點靈活運(yùn)用，確保安全與效率并重。
篇2
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)無破損、裸露。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得擅自改變設(shè)定。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意有無異常聲響或振動。
- 物料投入應(yīng)均勻，避免過載運(yùn)行。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，防止堵塞。
- 按照規(guī)定時間更換磨損件，如軸承、刀具等。
- 每日作業(yè)完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的清潔和防護(hù)工作。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。
- 遇到故障，及時上報并由專業(yè)人員維修。
- 遵守安全規(guī)定，穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 新入職司機(jī)須接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 記錄每日作業(yè)情況，包括設(shè)備運(yùn)行時間、物料處理量、故障及維修情況。
6. 團(tuán)隊協(xié)作：
- 與其他工種保持良好溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。
- 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀況。
7. 注意事項
- 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
- 保持警覺，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。
- 盡量減少設(shè)備空轉(zhuǎn)，節(jié)約能源。
以上規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，確保安全。請每位司機(jī)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇3
1. 操作前檢查： 1.1. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接頭牢固。 1.2. 確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部無遺留物料，各部件完好無損。 1.
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，油位適宜，無泄漏。
2. 啟動與運(yùn)行： 2.1. 開啟前通知周圍工作人員，避免靠近設(shè)備。 2.2. 按照啟動順序依次開啟設(shè)備，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。 2.
3. 加料應(yīng)均勻緩慢，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。
3. 運(yùn)行監(jiān)控： 3.1. 定期查看破碎效果，調(diào)整進(jìn)料速度。 3.2. 注意電流表讀數(shù)，若超負(fù)荷應(yīng)立即減小進(jìn)料，避免電機(jī)過熱。
4. 停止與清理： 4.1. 關(guān)機(jī)前先停止進(jìn)料，待物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。 4.2. 清理破碎腔，確保無殘留物料，以免下次啟動時產(chǎn)生異常。 4.
3. 設(shè)備完全停穩(wěn)后，斷開電源，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理： 5.1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。 5.2. 處理故障時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。 5.
3. 遇到粉塵聚集，及時采取除塵措施，防范粉塵爆炸風(fēng)險。
6. 個人防護(hù)： 6.1. 操作員必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和防護(hù)眼鏡。 6.2. 遵守禁止穿寬松衣物和帶首飾的規(guī)定，防止被機(jī)器卷入。 6.
3. 操作過程中保持警覺，避免長時間疲勞作業(yè)。
7. 培訓(xùn)與記錄： 7.1. 所有操作員必須接受安全培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。 7.2. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期評估操作規(guī)程的有效性，適時更新。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范的操作，我們能夠確保生產(chǎn)安全，提升設(shè)備效率，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇4
1. 操作前檢查：
- 確保刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)的各部件完整無損，緊固件牢固，潤滑良好。
- 檢查電氣線路是否安全，接地是否可靠。
- 確認(rèn)物料供應(yīng)區(qū)無雜物，避免影響設(shè)備運(yùn)行。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊的步驟啟動設(shè)備，不得違規(guī)操作。
- 設(shè)備運(yùn)行時，密切觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，避免設(shè)備過熱或損壞。
3. 物料處理：
- 破碎物料前，確認(rèn)其尺寸不超過破碎機(jī)的允許范圍，防止卡死或損壞設(shè)備。
- 刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)輸送物料時，保持均勻，避免局部過載。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備上的積塵和物料殘留，防止堵塞和磨損。
- 定期檢查易損件的磨損程度，及時更換。
- 按照制造商建議的時間間隔進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 安全事項：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止人員進(jìn)入危險區(qū)域，如破碎腔、輸送帶下方等。
- 停機(jī)后，確保設(shè)備完全停止，斷電后才可進(jìn)行檢修。
請每位操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，通過規(guī)范的操作和精心的維護(hù)，確保刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為我們的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止將手或其他物體伸入破碎腔，以防發(fā)生危險。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施有效，如防護(hù)罩、警示標(biāo)志等。
4. 注意設(shè)備運(yùn)行中的噪聲和振動，異常情況需及時上報，避免故障擴(kuò)大。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故的發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。每位員工都應(yīng)以安全為重，遵守操作規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇6
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是轉(zhuǎn)子、板錘、反擊板等關(guān)鍵部件，確認(rèn)無松動、磨損現(xiàn)象。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如石塊、金屬碎片等。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外傷害。
- 按照設(shè)備操作手冊步驟啟動，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與出料
- 加料應(yīng)均勻、適量，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止板錘或反擊板損壞。
- 注意破碎后的物料粒度，適時調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查板錘磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的板錘。
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和物料殘留，防止堵塞。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期的潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生故障時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并掛上警示標(biāo)志，禁止未經(jīng)許可的人接近設(shè)備。
- 在維修過程中，必須切斷電源，使用專用工具，防止觸電和機(jī)械傷害。
6. 培訓(xùn)與教育
- 所有操作人員都應(yīng)接受專門的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全知識教育，增強(qiáng)員工的安全意識。
安全操作反擊式破碎機(jī)是生產(chǎn)活動中的首要任務(wù)，每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。通過規(guī)范的操作，我們不僅可以保證設(shè)備的高效運(yùn)行，還能降低生產(chǎn)風(fēng)險，確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇7
1. 操作前檢查：開機(jī)前務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部件無損壞，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動。
2. 裝料規(guī)范：喂料時應(yīng)均勻分布，避免過大或過硬的物料進(jìn)入，防止卡料導(dǎo)致設(shè)備損壞。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切關(guān)注電機(jī)電流、噪音及振動情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查。
4. 調(diào)節(jié)與維護(hù)：根據(jù)出料粒度需求，適時調(diào)整兩滾輪之間的間隙。定期清理滾輪上的粘附物，保持設(shè)備清潔。
5. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好勞保用品，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。設(shè)備運(yùn)行時，禁止進(jìn)行任何調(diào)整或清理工作。
6. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)按操作手冊指示進(jìn)行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，切勿自行拆卸。
7. 停機(jī)后檢查：每次停機(jī)后，檢查設(shè)備是否有磨損或損壞，并做好記錄，以便及時更換或修復(fù)。
8. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新入職員工必須接受操作培訓(xùn)，并在熟練工的指導(dǎo)下進(jìn)行實際操作，確保他們了解設(shè)備特性和安全操作規(guī)程。
在實際操作中，124對輥破碎機(jī)的高效運(yùn)行需要操作人員具備專業(yè)的知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。只有這樣，我們才能確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)的高效、安全。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，以防飛濺物傷害。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行檢修，以免發(fā)生危險。
4. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，切勿在設(shè)備運(yùn)行中接觸運(yùn)動部件。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 加強(qiáng)現(xiàn)場管理，保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物堆積引發(fā)安全事故。
錘擊式破碎機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎設(shè)備效率，更直接關(guān)系到員工的生命安全。每一位操作者都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入破碎機(jī)工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
4. 關(guān)機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，方可進(jìn)行維護(hù)或清理工作。
5. 保持工作場所整潔，及時清理雜物，避免滑倒和絆倒事故。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備和操作程序符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督，每位破碎機(jī)工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，避免物料飛濺或機(jī)械傷害。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、潤滑等維護(hù)工作，防止發(fā)生安全事故。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、過熱等，應(yīng)及時停機(jī)，查明原因后再啟動。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時更換磨損件，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 儲存設(shè)備時，避免接觸腐蝕性物質(zhì)，防止設(shè)備銹蝕。
以上操作規(guī)程旨在確保鼠籠破碎機(jī)的高效、安全運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)并保障人身安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體狀況和生產(chǎn)環(huán)境，靈活調(diào)整操作策略，以達(dá)到最佳效果。
篇11
1. 操作前檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作區(qū)域無雜物，特別是刀具周圍，以防異物進(jìn)入設(shè)備引發(fā)事故。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整或清理。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加工物料：
- 只能將指定尺寸和類型的物料送入設(shè)備，避免過大的物料或金屬物品進(jìn)入，以免損壞刀具或引發(fā)事故。
- 控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備過載。
4. 安全防護(hù)：
- 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、安全鞋和工作手套。
- 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件，遵守安全距離。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，及時更換磨損的刀具，確保設(shè)備性能。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損導(dǎo)致觸電。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，先切斷電源，再進(jìn)行檢查和維修。
- 不懂維修技術(shù)的員工，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
7. 停機(jī)與斷電：
- 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
- 關(guān)閉電源，并掛上“設(shè)備檢修，禁止合閘”的警示牌。
8. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員需接受設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和保養(yǎng)情況，以便跟蹤設(shè)備性能變化。
9. 應(yīng)急預(yù)案：
- 制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、人身傷害等情況，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
10. 環(huán)境因素： - 注意環(huán)境溫度和濕度，避免在極端條件下運(yùn)行設(shè)備。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保工作場所的安全和高效。企業(yè)應(yīng)定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。
篇12
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動，確保無異常。
- 確認(rèn)電源線路正常，無裸露或破損現(xiàn)象。
- 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動時負(fù)荷過大。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前先空轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 加料應(yīng)均勻、適量，避免過載運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 遵循設(shè)備清潔制度，及時清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
4. 操作人員培訓(xùn)
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
- 不熟悉操作的人員不得擅自操作設(shè)備，避免誤操作。
5. 安全警示
- 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁靠近破碎腔，防止發(fā)生人身事故。
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
6. 故障處理
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機(jī)，不可強(qiáng)行操作，以免擴(kuò)大故障。
- 故障排除后，須經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)無誤，方可重新啟動。
7. 記錄與報告
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括開機(jī)時間、產(chǎn)量、能耗等，便于分析設(shè)備性能。
- 對于設(shè)備異?；蚬收?，應(yīng)及時向上級匯報，以便及時采取措施。
雙輥破碎機(jī)的操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指導(dǎo)，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。請每位操作人員務(wù)必遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和安全性。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開檢查門或伸手進(jìn)入破碎腔，防止發(fā)生人身傷害。
3. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理和維護(hù)工作，避免轉(zhuǎn)動部件造成的意外。
4. 遇到異常情況如劇烈震動、異響、電流過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
5. 對于設(shè)備的任何改動，如更換零部件，都應(yīng)遵循制造商的建議和指導(dǎo)，確保設(shè)備的穩(wěn)定性。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)始終以安全為首要原則，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保設(shè)備運(yùn)行的順暢和安全。
篇14
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全操作知識。
2. 個人防護(hù)：工作時必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。
3. 遵守規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4. 協(xié)同工作：與同事保持有效溝通，避免因誤解或失誤引發(fā)安全事故。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急狀況。
請每位破碎機(jī)工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽等，防止飛濺物傷人。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開檢查門或進(jìn)行任何調(diào)整、清潔工作，防止發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時上報，不得強(qiáng)行繼續(xù)運(yùn)行。
5. 定期對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣檢查，確保接地良好，預(yù)防電擊事故。
6. 維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，懸掛警示牌，確保他人不會誤操作。
以上操作規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工況及現(xiàn)場條件而異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成任務(wù)。在遇到不確定的情況時，應(yīng)及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
篇16
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作雙輥破碎機(jī)。
2. 操作時務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服等。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保有人在場監(jiān)督。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)迅速采取措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。
請每位操作人員務(wù)必熟記并遵守上述規(guī)程，確保安全高效地使用雙輥破碎機(jī)。對于違反規(guī)程的行為，將依法依規(guī)進(jìn)行處理。
篇17
1. 不得在破碎機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維修或清理工作，以防發(fā)生意外。
2. 加料時要均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入破碎腔導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切勿盲目處理。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 保持工作場所整潔，防止滑倒、絆倒等安全事故。
6. 培訓(xùn)員工熟悉操作規(guī)程，提高其安全意識和操作技能。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。每一位破碎機(jī)工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇18
1. 操作前檢查：
- 在啟動破碎機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否牢固，尤其注意錘頭和篩板的狀態(tài)。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物殘留，防止開機(jī)時損壞設(shè)備。
- 檢查電動機(jī)的接線是否正確，接地是否良好，避免觸電風(fēng)險。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，切勿直接啟動，以防電流沖擊過大。
- 設(shè)備運(yùn)行過程中，密切關(guān)注電機(jī)溫度和聲音，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 破碎物料時，應(yīng)均勻投入，避免大塊物料一次性進(jìn)入導(dǎo)致卡機(jī)。
3. 安全防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
- 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員靠近破碎腔，防止飛濺物料傷人。
- 定期檢查安全防護(hù)裝置，如防護(hù)網(wǎng)、安全門等，確保其功能正常。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定時間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、更換磨損件等。
- 發(fā)現(xiàn)異常磨損或損壞，應(yīng)及時報告并處理，不可帶病運(yùn)行。
- 停機(jī)后，及時清理破碎腔內(nèi)的物料，防止物料硬化難以清理。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障或事故時，立即按下緊急停止按鈕，并切斷電源。
- 對于小型故障，如軸承過熱等，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修；重大故障需通知設(shè)備供應(yīng)商。
- 記錄每次故障及處理情況，為設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)提供參考。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工上崗前必須接受操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全操作的復(fù)訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識。
- 管理層應(yīng)定期檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全制度落實到位。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保雙擊破碎機(jī)的安全、高效運(yùn)行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，我們對此必須保持高度警惕。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇19
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作破碎機(jī)。
2. 禁止在破碎機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作。
3. 遵守物料處理規(guī)定，嚴(yán)禁將金屬物、易燃易爆物品投入破碎機(jī)。
4. 防止長發(fā)、寬松衣物和首飾卷入機(jī)器。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要強(qiáng)行繼續(xù)作業(yè)，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
7. 切勿在破碎機(jī)未完全停止時接觸旋轉(zhuǎn)部件。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
這些安全操作規(guī)程不僅適用于破碎機(jī)，也適用于其他類似機(jī)械設(shè)備。請每位員工都嚴(yán)格遵守，確保安全，提高生產(chǎn)效益。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，必須在斷電并采取安全措施后方可進(jìn)行。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，不能帶病運(yùn)行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 遵守個人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防塵口罩等，確保個人安全。
6. 在緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急措施，如按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。讓我們共同努力，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
篇21
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作破碎機(jī)，確保操作人員熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 破碎物料前，務(wù)必清除物料中的金屬異物，以防損壞刀具或軸承。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止打開或靠近破碎腔，防止飛濺物料造成傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、振動劇烈等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
5. 定期更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)，避免因部件磨損引發(fā)的安全隱患。
6. 操作過程中，應(yīng)保持注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致意外發(fā)生。
7. 停機(jī)后，清理設(shè)備周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防火災(zāi)等安全隱患。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。讓我們共同努力，確保安全生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇22
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必對雙齒輪破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于齒輪磨損情況、軸承潤滑、電氣線路安全、緊固件是否松動等，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
2. 操作準(zhǔn)備：啟動前，確保所有安全防護(hù)裝置就位，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：在破碎機(jī)運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音異常、振動過大、產(chǎn)量下降等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 故障處理：遇到故障時，不要試圖自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作，防止事態(tài)擴(kuò)大。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤滑系統(tǒng)等，以保持設(shè)備良好性能。
6. 安全撤離：在緊急情況下，如火災(zāi)、爆炸等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，按照預(yù)設(shè)路線安全撤離，并及時報警。
7. 訓(xùn)練與知識更新：操作人員需定期接受安全操作培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和技術(shù)知識，提高應(yīng)急處理能力。
8. 文檔記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄和故障處理過程，以便于后期分析和改進(jìn)。
9. 環(huán)境因素：考慮到作業(yè)環(huán)境可能存在的粉塵、噪音等危害，采取必要的防護(hù)措施，如佩戴防塵口罩和耳塞。
10. 團(tuán)隊協(xié)作：操作人員之間應(yīng)保持良好的溝通，共同遵守操作規(guī)程，形成安全的工作氛圍。
11. 個人健康：關(guān)注自身身體狀況，如有不適，應(yīng)立即停止工作并就醫(yī)。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。每位員工都應(yīng)以安全為首要原則，確保自我保護(hù)，同時也保障他人的安全。
篇23
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作破碎機(jī)，以免因不熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程而發(fā)生危險。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止將手或工具伸入破碎腔，以防卷入造成傷害。
3. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，才能進(jìn)行清理或維修工作，避免被旋轉(zhuǎn)部件傷到。
4. 遵守勞動紀(jì)律，不疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦，確保操作安全。
5. 注意現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，定期清理積塵，預(yù)防粉塵爆炸風(fēng)險。
6. 對于設(shè)備的異常情況，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)及時上報并尋求專業(yè)人員處理。
7. 保持良好的溝通，與其他操作人員協(xié)調(diào)配合，確保生產(chǎn)活動有序進(jìn)行。
8. 在執(zhí)行規(guī)程時，應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。
以上規(guī)程的實施需要每位操作工的嚴(yán)格遵守，只有大家共同參與，才能構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇24
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)檢查破碎機(jī)各部件，確認(rèn)無松動、磨損或損壞。
- 確保潤滑系統(tǒng)已充滿潤滑油，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無物料殘留。
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定順序啟動電機(jī)和輔助設(shè)備。
- 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與控制：
- 均勻、連續(xù)地給料，避免過載或空載運(yùn)行。
- 遵循物料粒度要求，不得投入超出破碎能力的大塊礦石。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整給料速度和破碎參數(shù)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機(jī)內(nèi)部，防止積塵和物料堵塞。
- 檢查磨損件，如顎板、襯板等，及時更換磨損嚴(yán)重部件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備潤滑，保持良好的潤滑狀態(tài)。
5. 停機(jī)與安全：
- 停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
- 未經(jīng)許可，不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何修理工作。
- 在設(shè)備完全停止并斷電后，方可進(jìn)行清潔和檢修。
6. 人員培訓(xùn)：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、漏電等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，及時報警。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即進(jìn)行急救，并上報上級部門。
以上規(guī)程旨在確保大型鐵礦石破碎機(jī)的高效、安全運(yùn)行。每個操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)礦山生產(chǎn)的順利進(jìn)行，保障人身和設(shè)備安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。
篇25
1. 啟動前，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物，避免開機(jī)時造成損壞。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止打開或移除防護(hù)罩，以防飛濺物料或旋轉(zhuǎn)部件造成傷害。
3. 加料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，以免損壞錘頭或?qū)е略O(shè)備過載。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或電流異常上升時，立即停機(jī)檢查，找出原因并解決。
5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理或維護(hù)工作，避免旋轉(zhuǎn)部件意外啟動造成危險。
6. 更換錘頭或其他部件時，務(wù)必斷電并掛上警示牌，防止誤操作。
7. 定期檢查軸承潤滑情況，保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損。
8. 對于磨損嚴(yán)重的篩網(wǎng)，應(yīng)及時更換，以保證產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性。
9. 操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
10. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，管理層將定期進(jìn)行安全檢查和培訓(xùn)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇26
1. 操作員須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 工作服應(yīng)整潔，禁止佩戴首飾或松散衣物，以防卷入機(jī)器。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能。
4. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行清理或檢查工作。
5. 注意環(huán)境衛(wèi)生，定期清理設(shè)備周圍雜物，防止滑倒或絆倒事故。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇27
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作時必須佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，必須停機(jī)后操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得擅自處理。
5. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀況交接清晰。
6. 對于初次接觸設(shè)備的工人，應(yīng)在指導(dǎo)下操作，不得單獨作業(yè)。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇28
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 開機(jī)前檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電。
3. 破碎作業(yè)中，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。
4. 在設(shè)備運(yùn)行時，禁止打開檢查門或伸手進(jìn)入破碎腔，以防意外傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時處理。
6. 更換配件時，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，避免人身傷害。
7. 定期檢查液壓油和潤滑油的清潔度和油位，保證潤滑效果，延長設(shè)備部件壽命。
8. 保持工作場所整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響設(shè)備性能。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處置更換下來的磨損件，避免環(huán)境污染。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和設(shè)備正常運(yùn)行，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。
篇29
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作，以防發(fā)生機(jī)械傷害。
2. 未經(jīng)許可，禁止擅自更改設(shè)備參數(shù)或安全裝置。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
5. 培訓(xùn)與考核：新入職員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后方可上崗，老員工也需定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)飽滿。
7. 注意個人衛(wèi)生，防止粉塵吸入，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
8. 嚴(yán)禁將工具、雜物帶入操作區(qū)域，防止誤入破碎腔引發(fā)事故。
9. 保持良好的團(tuán)隊協(xié)作，相互監(jiān)督，共同遵守安全規(guī)程。
請每位破碎機(jī)工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)安全，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇30
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時必須佩戴個人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、工作服等。
3. 不允許未經(jīng)許可的人員接近正在運(yùn)行的破碎機(jī)。
4. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行任何檢查或維修工作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
6. 遵守公司的安全規(guī)章制度，定期參與安全培訓(xùn)，提高安全意識。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。在實際操作中，應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況，確保安全高效的工作環(huán)境。
破碎機(jī)操作規(guī)程范文
一、開車前的檢查:
1.開車前應(yīng)檢查各緊固件是否松動;齒輪箱潤滑是否良好;傳動皮帶是否完好;防護(hù)罩是否安全可靠。
2. 人力盤動大皮帶輪兩卷檢查有無卡阻現(xiàn)象。
3. 檢查電磁鐵是否完好可靠。
4. 齒輥箱蓋是否完好封閉。
5.檢查軸齒磨損情況。
二、運(yùn)行
1.點動破碎機(jī)確認(rèn)無任何卡阻時,首先啟動電磁鐵,按下破碎機(jī)按鈕,待破碎機(jī)正常轉(zhuǎn)動時,才能給料。
2. 運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常檢查電磁鐵的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)。
3. 檢查電機(jī)溫升情況,電機(jī)溫升不超過550c。
三、 停機(jī)
1. 在物料處理完后,首先按下給料裝置停止按鈕,再停破碎機(jī),最后停止電磁鐵。
2. 做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。
四、注意事項:
1.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開齒輪軸箱蓋。
2.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁爬上軸箱上。
3.電磁鐵與破碎機(jī)必須安裝電氣閉鎖。
