有哪些
給料破碎機操作規(guī)程
給料破碎機是生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將大塊物料破碎成合適的粒度，以滿足后續(xù)工藝的需求。主要包括以下組件：
1. 進(jìn)料系統(tǒng)：確保均勻、連續(xù)地供給物料。
2. 破碎裝置：通過機械力將物料破碎。
3. 排料系統(tǒng)：控制破碎后的物料輸出。
4. 控制面板：操作和監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
目的和意義
正確操作給料破碎機旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，同時確保操作人員的安全。其重要性體現(xiàn)在：
1. 確保物料破碎效果：恰當(dāng)?shù)牟僮髂鼙ＷC破碎粒度均勻，提高后續(xù)加工的穩(wěn)定性和成品質(zhì)量。
2. 提升生產(chǎn)效率：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備停機，提高生產(chǎn)線的連續(xù)運行時間。
3. 安全第一：遵循規(guī)程可減少意外事故，保護(hù)員工的生命安全。
4. 維護(hù)設(shè)備：定期保養(yǎng)和正確操作能延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作前檢查：開機前務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，清除破碎腔內(nèi)的異物。
2. 啟動順序：先啟動破碎機，待運行平穩(wěn)后再進(jìn)行進(jìn)料。
3. 進(jìn)料控制：遵循設(shè)備規(guī)定的最大進(jìn)料尺寸，避免過大的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 觀察運行狀況：運行中密切關(guān)注設(shè)備聲音、振動，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 停機程序：待破碎腔內(nèi)物料排空后，再關(guān)閉設(shè)備，切勿帶料停機。
6. 安全防護(hù)：操作時佩戴防護(hù)用品，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和檢查設(shè)備，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 故障處理：遇到故障時，非專業(yè)人員不得自行拆修，應(yīng)及時聯(lián)系技術(shù)人員處理。
9. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新員工必須接受操作培訓(xùn)，并在熟練工人的指導(dǎo)下操作。
10. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便分析和改進(jìn)。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備的具體型號和使用環(huán)境，靈活應(yīng)用這些原則，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
給料破碎機操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1. 司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗。
2. 給料破碎機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員攀登、乘坐或跨越破碎機。
3. 給料破碎機行走期間,巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人,要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。
4. 嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
二、開機前的準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備油位是否合適,液壓管路是否完好,各部位潤滑是否良好。
2. 檢查各連接及傳動部位的緊固張緊情況。
3. 檢查各部護(hù)罩是否齊全可靠。
4. 檢查操作閥是否在“停止”位置。
5. 檢查機器電纜及電氣系統(tǒng)各保護(hù)元件是否完好可靠。
6. 檢查破碎滾筒是否有卡阻,破碎滾筒是否有雜物纏繞。
7. 檢查破碎機料斗內(nèi)是否有人作業(yè)。
8. 檢查電源相序是否正確。
三、 操作
(一)機器啟動
1. 將破碎機斷路器手把打到“合”位,選擇開關(guān)打到“手動”或“自動”。
2. 按壓破碎滾筒電機先導(dǎo)控制回路啟動按鈕,使破碎電機啟動,破碎滾筒運轉(zhuǎn)。
3. 按下先導(dǎo)控制回路啟動按鈕,使泵電機啟動,液壓油泵工作,液壓系統(tǒng)工作壓力是否正常。
4. 用機尾調(diào)高油缸和機身調(diào)高油缸將機身調(diào)整到適當(dāng)高度,使機器平穩(wěn)。
5. 破碎機與膠帶輸送機位置對好后,應(yīng)及時將定位銷插上,同時釋放壓力。
(二)運輸機操作
1、操作液壓控制手柄,實現(xiàn)運輸機鏈的運轉(zhuǎn)。
2、 將兩個運輸機操縱手柄中的一個推向機器側(cè),可實現(xiàn)運輸機慢速運轉(zhuǎn),將兩個運輸機操縱閥手柄同時推向機器側(cè),可實現(xiàn)運輸機高速運轉(zhuǎn)。
(三)停機
1. 將運輸機的操縱手柄移到空擋位置,運輸機停止運轉(zhuǎn)。
2. 按下先導(dǎo)控制回路停止按鈕,使控制開關(guān)斷電,液壓油泵、破碎滾筒停止運轉(zhuǎn)。
四、操作中的注意事項
1. 操作控制桿或開機前,司機應(yīng)先發(fā)出開機信號,使人員遠(yuǎn)離后方可開機。
2. 給料破碎機放置地點應(yīng)平坦。
3. 司機必須隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。
4. 破碎機工作時,操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離破碎滾筒,防止破碎的煤塊飛起傷人。
5. 膠帶輸送機開機前,給料破碎機不能運煤。
6. 給料破碎機轉(zhuǎn)彎時,必須預(yù)警,緩慢轉(zhuǎn)彎,防止擠傷人員,碰壞設(shè)備。
7. 行走或拐彎時將運輸機控制手柄打在中間位置或拆除。
8.每班停機后,應(yīng)檢查設(shè)備,清理設(shè)備衛(wèi)生和浮煤。
9.停機后操作人員離開破碎機時應(yīng)關(guān)斷主斷路器。
10. 破碎機必須在操作人員的監(jiān)護(hù)下方可運轉(zhuǎn)。
11.破碎機在行走時禁止啟動破碎滾筒。
第2篇 給料破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2.給料破碎機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員登上機器。
3.給料破碎機行走期間,巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。
4.嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
二、操作程序
（一）開機前檢查
1.檢查設(shè)備油位是否合適，液壓管路是否完好。
2.檢查緊固件情況,各部分護(hù)罩是否齊全。
3.檢查噴霧水情況。
4.檢查操作閥是否在適當(dāng)位置。
5.檢查操作按鈕動作是否可靠。
（二）開機行走
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.按下運輸機啟動按鈕,泵電機啟動。
3.調(diào)整受料斗高度。
4.操作行走控制桿,向所需方向行走。
5.行走到卸載點后,將給料破碎機與膠帶輸送機機尾搭接在一起。
6.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
（三）手動操作運轉(zhuǎn)
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.將選擇開關(guān)置于“手動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達(dá)到全速。
4.啟動泵電機。
5.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置,運輸機運轉(zhuǎn)。
（四）自動操作運轉(zhuǎn)
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.將選擇開關(guān)置于“自動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達(dá)到全速。
4.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置。
5.按下運輸機啟動按鈕,運輸機運轉(zhuǎn)。
6.運輸機有一個定時器,每次啟動后,運輸機運行2-3分鐘后自動停機,運煤車每次卸貨前都要重新按下啟動按鈕。
（五）停機
1.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
2.按下破碎機停止按鈕。
3.按下泵停止按鈕。
4.將主斷路器開關(guān)置于“分”位。
三、預(yù)防措施
1、破碎機運行時，附近不準(zhǔn)有閑雜人員和設(shè)備物件，防止對人員和設(shè)備造成損壞。
2、在無冷卻水．噴霧水或水壓．流量達(dá)不到要求的情況下，不準(zhǔn)開機運行以保護(hù)設(shè)備，職工身體健康。
3、破碎機運輸鏈有大塊煤或矸石時，要及時停機處理，防止損壞設(shè)備。
4、破碎機所用電器．液壓保護(hù)裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。
5、堅持破碎機正常點檢，不準(zhǔn)帶病運行。
6、檢修破碎機必須切斷電源，并閉鎖。
7、在啟動設(shè)備和操作任何控制裝置前，操作者應(yīng)讀過機器操作和基本維護(hù)手冊，并受過適當(dāng)培訓(xùn)，完全熟悉所有的控制裝置。
8、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認(rèn)，并在以后定期檢查，保證其防爆性能。
