gp200s破碎機安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
破碎機操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全、高效運行，降低故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作，能減少因誤操作導致的設備損壞和生產(chǎn)事故，保障員工安全，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，從而提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇2
本規(guī)程旨在確保破碎機工在操作過程中的人身安全，降低設備損壞風險，提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作步驟和定期的維護保養(yǎng)，可以預防潛在的安全隱患，保障企業(yè)的正常運營。
篇3
本規(guī)程旨在確保對輥破碎機操作人員的生命安全，防止因操作不當造成的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低維修成本，同時保障產(chǎn)品質量，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和連續(xù)。
篇4
mmd破碎機作為礦山開采及物料處理的關鍵設備，其安全高效運行對于生產(chǎn)效率和工人安全至關重要。本規(guī)程旨在確保司機能夠正確操作破碎機，預防意外事故，延長設備壽命，保障生產(chǎn)作業(yè)的順利進行，同時也為員工提供一個安全的工作環(huán)境。
篇5
這些設備的正確操作不僅確保了生產(chǎn)流程的順暢，而且對于提高工作效率、保障作業(yè)安全、減少設備損耗以及維護生產(chǎn)環(huán)境的清潔都至關重要。它們的協(xié)同工作能夠實現(xiàn)物料的連續(xù)、高效處理，降低勞動強度，提升礦山的經(jīng)濟效益。
篇6
這些安全操作規(guī)程旨在確保破碎機和提升機在生產(chǎn)過程中能夠安全、高效地運行，防止設備故障和人身傷害。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設備損壞，延長設備壽命，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
正確操作給料破碎機旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，降低設備故障率，延長設備壽命，同時確保操作人員的安全。其重要性體現(xiàn)在：
1. 確保物料破碎效果：恰當?shù)牟僮髂鼙ＷC破碎粒度均勻，提高后續(xù)加工的穩(wěn)定性和成品質量。
2. 提升生產(chǎn)效率：避免因操作不當導致的設備停機，提高生產(chǎn)線的連續(xù)運行時間。
3. 安全第一：遵循規(guī)程可減少意外事故，保護員工的生命安全。
4. 維護設備：定期保養(yǎng)和正確操作能延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇8
1. 保障操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的意外事故。
2. 確保設備正常運行，提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命。
3. 遵循規(guī)范操作，減少設備故障，降低維修成本。
篇9
本操作規(guī)程旨在規(guī)范齒輥破碎機的使用流程，提高工作效率，減少因操作不當造成的設備損壞和人身傷害。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以確保設備長期穩(wěn)定運行，延長使用壽命，同時保障員工的安全與健康，降低生產(chǎn)風險。
篇10
破碎機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，用于將大塊物料破碎成所需粒度，廣泛應用于礦業(yè)、建筑、化工等行業(yè)。制定破碎機操作規(guī)程旨在確保設備安全運行，提高生產(chǎn)效率，減少故障發(fā)生，保障員工的生命安全及企業(yè)的經(jīng)濟效益。
1. 通過規(guī)范的操作流程，防止誤操作導致設備損壞或人身傷害。
2. 確保破碎機穩(wěn)定運行，提高物料破碎的質量和產(chǎn)量。
3. 定期維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 對突發(fā)故障進行及時有效處理，減少停機時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范綜采隊在使用轉載機破碎機時的安全操作流程，提高工作效率，降低設備故障率，保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以確保破碎機的長期穩(wěn)定運行，延長設備使用壽命，減少生產(chǎn)成本，從而提升整個綜采隊的經(jīng)濟效益。
篇12
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少設備故障和停機時間，提升破碎作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 確保人員安全：避免因操作不當導致的意外傷害，保障員工的生命安全。
3. 延長設備壽命：遵循正確的操作步驟，減少設備磨損，延長其使用壽命。
4. 保證產(chǎn)品質量：合理操作可確保破碎物料的粒度均勻，滿足生產(chǎn)工藝需求。
篇13
旋回破碎機的安全技術操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保礦山開采作業(yè)的穩(wěn)定進行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，延長使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，降低噪音和粉塵污染。
篇14
輥式破碎機的操作規(guī)程旨在確保設備的安全運行，提高生產(chǎn)效率，減少設備故障率，延長設備使用壽命，保障員工的生命安全，同時也為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力保障。通過規(guī)范操作，能有效避免因誤操作導致的設備損壞和生產(chǎn)事故，實現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)。
篇15
本規(guī)程旨在保障水泥工廠破碎機作業(yè)的安全與高效，防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時減少不必要的維修成本，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
篇16
pcf2023破碎機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少設備故障，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故的發(fā)生，降低維護成本，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益。
篇17
這些規(guī)程旨在防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，同時也為維護設備的正常運轉和降低維修成本提供指導。了解并嚴格遵守操作規(guī)程，能夠確保作業(yè)人員的生命安全，提升整個礦山的運營效率。
篇18
本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機操作，降低事故風險，保障生產(chǎn)安全和員工生命安全。通過嚴格的設備檢查、合理操作、定期保養(yǎng)和應急措施，能有效預防設備故障，減少設備損壞，延長設備使用壽命。個人防護措施的執(zhí)行，能防止工作人員因操作不當造成的傷害，提高工作效率，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇19
本規(guī)程旨在確保單輥破碎機的安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設備的正常使用壽命，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
篇20
本規(guī)程旨在規(guī)范齒輥破碎機的操作行為，確保設備安全運行，預防工傷事故，延長設備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過明確的操作步驟和維護保養(yǎng)措施，可以降低設備故障率，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時也為員工提供了一個安全的工作環(huán)境。
篇21
本規(guī)程旨在保障自移式破碎機的安全運行，降低設備故障率，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。通過對操作流程的規(guī)范，增強員工的安全意識，確保他們在日常工作中能夠遵守操作規(guī)程，形成良好的安全文化氛圍。
篇22
pcf破碎機安全操作規(guī)程旨在保障操作員的生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，延長設備使用壽命，降低維修成本，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境和團隊士氣。
篇23
本規(guī)程的制定，意在規(guī)范轉載機和破碎機的操作流程，防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。它強調(diào)了預防為主，旨在提升作業(yè)人員的安全意識，減少事故發(fā)生的可能性，同時通過標準化操作，保證設備的穩(wěn)定運行，提高礦山或采石場的整體生產(chǎn)效益。
篇24
此塑料破碎機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，減少設備故障和人身傷害。通過規(guī)范操作行為，提高設備利用率，延長設備壽命，降低維護成本，從而提升整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。良好的安全意識和操作習慣也有助于營造一個健康、有序的工作環(huán)境。
篇25
本規(guī)程的制定旨在提高顎式破碎機操作的安全性和效率，減少因操作不當造成的設備故障和人員傷害。通過規(guī)范操作流程，增強工人的安全意識，降低事故風險，確保生產(chǎn)活動的順利進行，同時延長設備使用壽命，節(jié)約維修成本。
篇26
本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，延長鼠籠破碎機的使用壽命。通過規(guī)范操作流程，降低因誤操作導致的事故風險，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇27
轉載機與破碎機是礦山開采中的關鍵設備，它們的主要任務是將原礦石進行高效、安全的破碎和運輸，為后續(xù)的選礦作業(yè)提供合格原料。確保這兩臺設備的正常運行，對于提升生產(chǎn)效率、保障工人安全、減少設備損耗至關重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作步驟和注意事項，以期達到設備高效利用、降低故障率和提高整體生產(chǎn)效益的目的。
篇28
制定并執(zhí)行塑料破碎機的安全技術操作規(guī)程，旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作，可以減少意外事故的發(fā)生，延長設備使用壽命，提高產(chǎn)品質量，從而為企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)環(huán)境做出貢獻。
篇29
這些規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，減少設備故障，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，能有效避免因誤操作導致的事故，降低維修成本，保障企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
篇30
破碎機提升機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，降低設備故障率，提高工作效率，同時保護員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以預防潛在風險，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
gp200s破碎機安全技術操作規(guī)程范文
(一)、崗位責任制
操作者必須經(jīng)安全技術培訓并考核合格后,方可上崗操作。
操作者必須掌握“三好”、“四會”。
操作者應了解設備的基本構造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設備。
操作者必須遵守交接班制度,嚴格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。
操作者每班必須對設備、風冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
工作中思想要集中,不得擅離崗位,認真填寫運轉記錄并搞好前后工序的協(xié)作。
(二)、安全技術規(guī)程
進崗前穿戴好勞保有用品,認真檢查設備、工具及各種安全防護裝置是否完好。
嚴格按操作規(guī)程操作操作設備。
空車運轉時間不允許超過10分鐘。
4、嚴禁過鐵,在破碎機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。
啟動前設備必須潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運轉用2~3分鐘,從停車減速至停止運轉,最小減速時間約45秒鐘。
回油溫度低于17℃時,不能起動破碎機,油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。
7、破碎機每運行2000小時更換潤滑油;按時添加潤滑脂。
8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應清潔通暢。
9、潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯。
10、破碎機運行過程中,過負荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細粉過多等,會造成調(diào)整環(huán)跳動,對破碎機危害極大,應及時采取相應措施消除跳動。
11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖,當排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應馬上停止運行。
12、按時檢查襯板,主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況。
13、破碎機的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。
(三)、設備檢查
1、開機前檢查
(1)、檢查破碎機內(nèi)無雜物、礦石;
(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;
(3)、檢查油箱的油質、油量是否達到要求;
(4)、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠;
(5)、檢查破碎機啟動是否會傷到他人。
2、開機啟動破碎機潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破碎機前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動破碎機,要保證破碎機工作正常且水平軸轉向正確。檢查破碎機排料口。啟動給料皮帶
3、停機 1)停給料皮帶2)停破碎機3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)
(四)、操作
破碎腔擠滿時破碎效率最高。破碎機運轉時不準爬上,也不許觸摸任何運動部件。不要在破碎機沒有關機時清除卡塞的破碎腔。在清除異物時要小心。破碎時,主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機是否正常!把所有的變化情況及時通知負責人員。如果有問題,立即停機并采取必要的預防措施。在啟動前要排除所有故障。設備有負載情況下停機應按如下步驟處理:卡死的破碎機應按卡塞處理,因此也有潛在危險。撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關破碎機事故負責人。關掉破碎機以保證其不再啟動。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機檢修口,而不可從破碎機頂部進行。因為可能會有過鐵從破碎腔彈出造成嚴重傷害。找出停機原因。如果仔細檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任何機械或電氣方面的原因,則表明破碎機被進入的異物卡死,并處于危險狀態(tài)。
如果是帶負荷停機,打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機器內(nèi)。卸壓后過鐵就可以安全地取出。
如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進行:
1、通過排料口裝置上的開關降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。
2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會迅速落下。
3、如果上述方法無效,將上機架拆下以釋放壓力。
主軸處于最低位時,過鐵就會從破碎腔中落下以便清走。之后要確認破碎腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破碎機。
(五)排料口
排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必須在動錐最低點處進行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負載大小。最容易最準確的測量方法是在破碎機空轉時,用金屬絲系一鉛塊放進破碎腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機一起供貨。測量破碎機排料口,由于襯板可能磨損不均,應選3~4點測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導致負荷急劇增加。
