鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 實施作業(yè)時，應(yīng)隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 添加試劑時要準(zhǔn)確計量，避免過量或不足影響處理效果，同時注意防止粉塵飛揚。
4. 攪拌過程中，避免劇烈動作，防止鐵水濺出或產(chǎn)生氣泡爆炸。
5. 確保通風(fēng)良好，防止有毒有害氣體積聚，保持工作區(qū)域清潔整潔。
6. 遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
7. 在緊急情況下，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照既定程序疏散人員，報告事故。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保鐵水預(yù)處理過程的安全高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇2
1. 操作安全：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穿戴防護裝備，防止高溫物質(zhì)濺傷。
2. 原材料質(zhì)量：確保脫硫、脫磷等劑的質(zhì)量，避免因原料問題影響預(yù)處理效果。
3. 溫度控制：監(jiān)測并控制鐵水溫度，過高或過低都可能影響脫硫等反應(yīng)效率。
4. 反應(yīng)時間：合理把握各步驟的反應(yīng)時間，過短可能處理不徹底，過長則可能導(dǎo)致能源浪費。
5. 實時監(jiān)測：通過化學(xué)分析，實時監(jiān)控鐵水成分變化，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免故障影響生產(chǎn)。
7. 應(yīng)對突發(fā)情況：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇異常情況，迅速采取措施，避免事故擴大。
以上鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)的操作規(guī)程，旨在提供一個基礎(chǔ)框架，實際操作中需結(jié)合具體工廠條件和技術(shù)人員經(jīng)驗進行調(diào)整。務(wù)必注重實踐與理論的結(jié)合，以實現(xiàn)最佳的預(yù)處理效果。
篇3
1. 個人防護裝備：操作工必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的頭盔、防護眼鏡、耳塞、耐熱手套、防火服及防滑鞋。每次作業(yè)前檢查裝備是否完好，破損時立即更換。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，檢查扒渣機的液壓系統(tǒng)、鏈條、抓斗等部件，確保無泄漏、松動或損壞。啟動設(shè)備后，確認(rèn)運行正常，無異常聲音或振動。
3. 扒渣作業(yè)流程：按照預(yù)定程序進行，避免快速或猛烈動作，以防鐵水濺出。在扒渣過程中保持穩(wěn)定速度，觀察鐵水液面，防止鐵渣混入。
4. 應(yīng)急處理：如遇鐵水溢出或設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知其他人員撤離，同時報告給負(fù)責(zé)人。掌握消防知識，了解滅火器的使用方法。
5. 現(xiàn)場清潔：作業(yè)完成后，清理工作區(qū)域，避免殘留的鐵渣造成安全隱患。保持設(shè)備整潔，預(yù)防油脂積聚引發(fā)火災(zāi)。
6. 安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和操作技巧，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。每位員工都應(yīng)熟悉并遵守操作規(guī)程，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作氛圍。
在實際操作中，務(wù)必謹(jǐn)慎行事，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保障自身及他人的安全，是每個扒渣操作工的責(zé)任。保持警覺，注重細(xì)節(jié)，是實現(xiàn)高效、安全工作的關(guān)鍵。
篇4
1. 鐵水運輸與接收：
- 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保鐵水罐的完好無損，避免泄露。
- 在接收鐵水時，務(wù)必確認(rèn)溫度和成分符合工藝要求，避免過高溫度導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
2. 鐵水預(yù)熱與脫硫：
- 預(yù)熱過程中，監(jiān)控溫度變化，防止過熱引發(fā)爆炸。
- 脫硫操作需精確控制添加劑投放量，避免硫含量過低影響鋼質(zhì)。
3. 精煉元素添加：
- 添加合金元素時，必須精確計量，防止過量導(dǎo)致鋼水品質(zhì)下降。
- 注意元素混合的均勻性，確保煉鋼效果。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)對措施。
- 設(shè)立安全警戒區(qū)，防止無關(guān)人員接近危險區(qū)域。
5. 安全設(shè)備與個人防護：
- 保持安全設(shè)備完好，定期檢查，及時維修更換。
- 操作人員必須佩戴防護裝備，如防火服、防護眼鏡、防塵口罩等。
6. 工作環(huán)境監(jiān)控：
- 定期監(jiān)測工作場所的氣體濃度，防止有害氣體超標(biāo)。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)：
- 對操作人員進行定期培訓(xùn)，確保他們了解并掌握操作流程和安全規(guī)定。
- 只有經(jīng)過認(rèn)證的人員才能進行鐵水預(yù)處理操作。
在實際操作中，應(yīng)以安全為首要原則，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，不斷優(yōu)化工藝，提高生產(chǎn)效率，確保每一環(huán)節(jié)都在可控范圍內(nèi)，以實現(xiàn)高效、安全的鐵水預(yù)處理作業(yè)。
鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程范文
1. 通則
1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工,不準(zhǔn)上崗操作。
1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會和班前設(shè)備檢查確認(rèn)制度。
1.3嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,班中勞保齊全。
1.4凡使天車吊物時,必須按規(guī)定檢查確認(rèn)吊具是否安全,起吊重物時5m內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)格執(zhí)行《天車安全調(diào)運管理制度》。
1.5設(shè)備運行時嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險操作,處理故障必須停電停機,掛牌檢修。
1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。
1.7點動微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。
2. 吊鐵工崗位
2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴(yán)重時,不準(zhǔn)使用。
2.2天車起吊鐵水時,各班必須設(shè)專人指揮,嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。
2.3指揮人員必須手勢規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴(yán)禁翻結(jié)蓋鐵水。
2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進行鐵水預(yù)處理。
2.5起吊鐵水時必須確認(rèn)天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時必須確認(rèn)包位準(zhǔn)確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。
2.6認(rèn)真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。
3. 扒渣
3.1扒渣機鏈條松動,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。
3.2扒渣機周圍有人或未報警,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。
3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對位準(zhǔn)確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴(yán)禁使用,防止爆炸傷人。
3.4調(diào)整好扒渣機前后行程、大臂高度,操作是不準(zhǔn)刮蹭護板。
3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。
3.6作業(yè)完畢后,扒渣機返回后端,并按要求鐵水包安全運行到所需工作區(qū)域。
4. 攪拌崗位
4.1微調(diào)對位,攪拌時鐵水包正負(fù)誤差不得超過50mm,鎖定包位。
4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。
4.3攪拌器侵蝕嚴(yán)重時,不準(zhǔn)使用。
4.4顯示器畫面無異常時不準(zhǔn)改變,有異常時應(yīng)及時通知電儀控當(dāng)班人員。
5. 地面操作崗位
5.1渣車對位準(zhǔn)確,防止因?qū)ξ徊粶?zhǔn)引起渣落到地面。
5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。
5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時開動渣車,渣滿后及時清理。
5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯軌。
