鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 工具準備與檢查：
- 確保所有工具如刷子、滾筒、刮刀等無損壞，清潔且適用。
- 檢查工作臺面穩(wěn)固，無尖銳邊角，避免割傷。
2. 工作環(huán)境安全評估：
- 確認工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免油漆揮發(fā)氣體積聚。
- 檢查電氣設(shè)備是否接地，防止火花引燃易燃物質(zhì)。
3. 油漆與溶劑的處理：
- 使用專用容器儲存油漆和溶劑，避免泄漏。
- 不得直接接觸皮膚，防止化學(xué)灼傷。
4. 操作步驟與技巧：
- 先清除鋼桶表面的銹跡和雜物，確保涂裝效果。
- 涂抹時保持均勻，避免過厚導(dǎo)致涂層開裂。
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防：
- 學(xué)習(xí)并掌握急救知識，如不慎濺到皮膚應(yīng)立即用清水沖洗。
- 設(shè)置滅火器材，遇到火源迅速撲救。
6. 個人防護裝備的使用：
- 必須佩戴防毒口罩，防止吸入有害氣體。
- 穿戴防護服和手套，減少化學(xué)物質(zhì)接觸。
7. 工作結(jié)束后清理與維護：
- 清理工具，妥善處理剩余油漆和溶劑。
- 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。工人在工作中應(yīng)時刻保持警惕，及時報告任何異常情況。管理層需定期進行安全培訓(xùn)和檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護：每日開工前，操作員需對設(shè)備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 操作員培訓(xùn)與資質(zhì)：所有操作員必須接受崗前安全培訓(xùn)，并通過考核取得操作資質(zhì)。定期復(fù)訓(xùn)，更新安全知識。
3. 緊急情況應(yīng)對：熟悉并掌握火警、設(shè)備故障等緊急情況的應(yīng)急預(yù)案，確保快速、正確地執(zhí)行。
4. 個人防護裝備：佩戴符合標準的頭盔、護目鏡、防護鞋等，確保在作業(yè)過程中有效防護。
5. 工作區(qū)域清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢料，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 作業(yè)流程標準化：遵守標準化操作流程，不得擅自更改，確保作業(yè)安全。
7. 安全警示與標識：明顯位置設(shè)置安全警示標志，提醒員工注意潛在危險。
8. 危險物品管理：妥善存儲和使用易燃、易爆、有毒等危險物品，遵守相關(guān)操作規(guī)程。
9. 電氣設(shè)備安全：非專業(yè)人員不得隨意拆卸電氣設(shè)備，發(fā)生故障時立即斷電并報告。
10. 作業(yè)時間與休息規(guī)定：合理安排工作時間，避免疲勞作業(yè)。休息時間應(yīng)充分利用，恢復(fù)體力，確保工作狀態(tài)。
本規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴格執(zhí)行，安全無小事，希望大家時刻保持警惕，共同營造安全的工作環(huán)境。只有每個人都將安全放在首位，我們才能實現(xiàn)零事故的目標，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇3
1. 穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，以防意外傷害。
2. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
3. 復(fù)繞過程中保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 發(fā)現(xiàn)鋼帶有破損、劃痕等質(zhì)量問題，應(yīng)及時報告，避免不良品流入下一道工序。
5. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，務(wù)必遵循先慢速試運行，確認無誤后再正常生產(chǎn)的原則。
6. 在設(shè)備運行中，禁止直接接觸運動部件，防止受傷。
7. 設(shè)備停機后，需切斷電源，以防意外啟動。
8. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好運行狀態(tài)。
9. 嚴禁超負荷工作，避免設(shè)備過熱引發(fā)故障。
10. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)運營的穩(wěn)定與高效。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 操作時務(wù)必佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 不得超負荷使用設(shè)備，以免造成電機過熱或損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、震動過大等，應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
5. 切勿將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，避免意外傷害。
6. 工作結(jié)束后，斷開電源，做好設(shè)備防塵、防潮措施。
7. 保持工作環(huán)境整潔，嚴禁在設(shè)備周圍堆放雜物。
以上規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，每位操作人員都應(yīng)嚴格遵守，以確保個人安全和工作效率。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，每位員工都有責(zé)任提出建議和改進意見，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇5
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
2. 施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物干擾作業(yè)。
3. 使用電動工具時，務(wù)必佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
4. 套絲過程中，注意力度適中，避免過度導(dǎo)致螺紋損壞。
5. 鋼筋連接后，應(yīng)檢查連接部位是否有松動，確保連接可靠。
6. 剩余的鋼筋端部應(yīng)戴上保護帽，防止刺傷。
7. 工作完畢后，及時清理現(xiàn)場，妥善存放工具和材料。
在實際操作中，應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，遇到異常情況應(yīng)及時上報并處理，確保工程質(zhì)量和施工安全。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效的放射工作許可證，了解x射線的基本原理和安全防護知識。
2. 在進行探傷前，確保鋼瓶已徹底清潔，無多余物質(zhì)影響成像質(zhì)量。
3. 檢測過程中，操作員應(yīng)穿戴防護服，佩戴個人劑量計，遵守輻射防護規(guī)定，減少不必要的輻射暴露。
4. 安裝和調(diào)試設(shè)備時，確保x射線發(fā)生器與探測器的位置正確，以獲得最佳成像效果。
5. 實時觀察圖像質(zhì)量，及時調(diào)整曝光時間和電流，以清晰顯示可能存在的缺陷。
6. 發(fā)現(xiàn)異常圖像，立即停止檢測，分析原因，并采取相應(yīng)措施，如重新探傷或報告上級。
7. 檢測完成后，妥善處理產(chǎn)生的廢棄物，如廢膠片、防護材料等，符合環(huán)保要求。
8. 記錄檢測結(jié)果，包括鋼瓶編號、檢測日期、圖像、檢測人員等信息，便于追溯和質(zhì)量控制。
9. 定期對設(shè)備進行維護和校準，確保其性能穩(wěn)定可靠。
10. 在非專業(yè)人員靠近工作區(qū)域時，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備并設(shè)置警示標志，防止意外輻射暴露。
以上是鋼瓶x射線實時成象探傷的基本操作規(guī)程，遵循這些規(guī)程能確保操作的安全性和有效性。在實際工作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性，靈活調(diào)整和完善操作步驟，以達到最佳的探傷效果。
篇7
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，了解設(shè)備性能及安全操作知識。
2. 維護：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 應(yīng)急：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
4. 交流：在操作中遇到問題，應(yīng)及時與同事或上級溝通，避免盲目操作。
5. 遵守規(guī)程：嚴格遵守本規(guī)程，不得擅自更改操作步驟，確保生產(chǎn)安全有序。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能因設(shè)備差異、工作環(huán)境變化等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整，始終以安全為第一要務(wù)。在執(zhí)行過程中，若發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在不足或需要改進之處，應(yīng)及時向上級匯報，以便不斷優(yōu)化和完善。
篇8
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及安全知識。
2. 工作中應(yīng)佩戴防護裝備，如手套、護目鏡等，預(yù)防切割和飛濺傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，不得強行作業(yè)。
4. 不得超負荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊的規(guī)定。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 鋼絲繩制作完成后，應(yīng)做好標識，注明規(guī)格、型號及生產(chǎn)日期。
7. 在搬運和安裝鋼絲繩時，務(wù)必遵守操作規(guī)程，避免繩索受力不均導(dǎo)致斷裂。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，以確保安全和效率。每位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全放在首位，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 在啟動轉(zhuǎn)爐前，務(wù)必檢查所有連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 氧氣供應(yīng)過程中，嚴禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進入工作區(qū)域。
3. 操作員在作業(yè)時應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
4. 定期進行安全演練，確保所有人員熟悉應(yīng)急預(yù)案。
5. 轉(zhuǎn)爐操作期間，禁止站在可能噴濺的區(qū)域，時刻注意熔融金屬的狀態(tài)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，并啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
8. 提倡報告安全隱患，鼓勵員工參與安全管理，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
這些規(guī)程的實施需要全體員工的配合與遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，實現(xiàn)安全、有序的煉鋼生產(chǎn)。
篇10
1. 作業(yè)前務(wù)必進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 不得超負荷使用機械設(shè)備，以防損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 作業(yè)時注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致的意外傷害。
4. 保持個人防護裝備的清潔和完好，定期更換磨損的防護用品。
5. 加強安全培訓(xùn)，提升作業(yè)人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，尊重并服從現(xiàn)場管理人員的指揮。
以上規(guī)程需每位作業(yè)人員嚴格遵守，共同維護工地安全，確保鋼筋制作工作的順利進行。
篇11
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作鋼筋機械，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，以減少意外傷害。
3. 設(shè)備運行中，嚴禁進行任何形式的調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員處理，切勿強行操作。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，清理好現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔有序。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況靈活運用，以確保作業(yè)安全和效率。在實際操作中，員工應(yīng)根據(jù)自身的經(jīng)驗和判斷，遵守規(guī)程并作出適當(dāng)?shù)臎Q策。
篇12
1. 培訓(xùn)合格后才能上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 工作時保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
3. 對于設(shè)備的異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，避免擴大損失。
4. 定期進行設(shè)備維護檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 提倡團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇13
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作切斷機。
2. 切勿在機器運行時進行調(diào)整或清潔工作。
3. 遇到異常情況，立即停機檢查，排除故障后再使用。
4. 切勿超負荷工作，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
5. 教育員工遵守規(guī)程，定期進行安全培訓(xùn)，增強安全意識。
6. 鋼筋切割時，注意保持身體平衡，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的傷害。
7. 切割完畢，務(wù)必等待機器完全停轉(zhuǎn)后再進行后續(xù)操作，以防刀具傷人。
8. 保持良好的工作習(xí)慣，及時整理工作現(xiàn)場，避免雜亂環(huán)境帶來的安全隱患。
以上規(guī)定請全體員工嚴格遵守，確保每一次操作都安全、高效。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處理，以確保我們的工作環(huán)境始終處于安全有序的狀態(tài)。
篇14
1. 檢測前應(yīng)確保工作區(qū)域安全，切斷電源或動力源，防止意外啟動。
2. 使用專業(yè)工具進行測量，避免因人為誤差導(dǎo)致的誤判。
3. 不得忽視任何微小的異常，即使是輕微的磨損或腐蝕也可能加速鋼絲繩的損壞。
4. 對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時記錄并上報，由專業(yè)人員評估處理，不得擅自決定繼續(xù)使用或更換。
5. 保持鋼絲繩清潔干燥，定期進行潤滑，減少外部環(huán)境對鋼絲繩的影響。
6. 培訓(xùn)操作人員，讓他們了解鋼絲繩的性能和檢查方法，提高他們的安全意識。
7. 鋼絲繩達到報廢標準時，必須立即更換，不能貪圖短期利益而冒險使用。
8. 遵守相關(guān)行業(yè)規(guī)定和標準，定期進行第三方檢測，確保檢測的公正性和準確性。
以上就是鋼絲繩檢測的操作規(guī)程，務(wù)必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在切割過程中，保持注意力集中，避免因疲勞或分心導(dǎo)致誤操作。
3. 切割完成后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)，方可進行清理和維護工作，防止被旋轉(zhuǎn)部件傷到。
4. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定，如遇惡劣天氣，應(yīng)暫停戶外作業(yè)，確保人員安全。
6. 妥善處理廢料，避免對環(huán)境造成污染。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備狀況、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
篇16
1. 在操作過程中，始終保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
2. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，應(yīng)待設(shè)備完全停止后再進行。
3. 遇到異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 嚴禁在未受過專業(yè)培訓(xùn)的情況下操作設(shè)備，確保每位員工都具備必要的安全知識和技能。
5. 保持良好的溝通，特別是在多人協(xié)作的環(huán)節(jié)，確保動作協(xié)調(diào)，避免相互干擾。
6. 注意身體狀況，避免過度疲勞，必要時休息或輪換工作。
7. 對于新設(shè)備或新技術(shù)，要進行充分的學(xué)習(xí)和實踐，確保熟練掌握后再投入生產(chǎn)。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個煉鋼工還需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
篇17
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鋼絲壓延機。
2. 操作時注意力集中，嚴禁聊天、打電話等分散注意力的行為。
3. 切勿在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整，以防發(fā)生危險。
4. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電進行，防止觸電。
5. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 遇到不明情況，應(yīng)立即請教上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員，不可盲目操作。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的安全和高效。請每一位員工珍視自己和他人的安全，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇18
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，務(wù)必檢查滾絲機的電源線是否完好，無破損或裸露。
- 確認滾絲頭是否固定牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查油箱內(nèi)的潤滑油是否充足，不足時及時添加。
2. 操作前準備
- 佩戴好個人防護裝備，包括安全帽、工作手套、護目鏡等。
- 清理工作臺面，確保無雜物影響操作。
3. 操作流程
- 將鋼筋放入滾絲機夾具內(nèi)，確保鋼筋與滾絲頭對齊。
- 啟動機器，緩慢下壓滾絲頭，保持均勻壓力，直至滾絲完成。
- 滾絲完成后，關(guān)閉電源，使用專用工具卸下鋼筋。
4. 安全措施
- 操作過程中，禁止手部接觸滾絲頭，防止受傷。
- 設(shè)備運行時，嚴禁進行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
- 遇到異常噪音或振動，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
5. 故障處理
- 若設(shè)備出現(xiàn)故障，不要自行拆解，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、短路等電氣問題，必須切斷電源后再進行檢查。
6. 維護保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理滾絲機內(nèi)外灰塵和殘留物。
- 定期對滾絲機進行潤滑，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 定期檢查各部件磨損情況，必要時更換磨損件。
請每位操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中，如遇到不確定情況，應(yīng)立即停止操作，咨詢上級或技術(shù)人員。通過大家的共同努力，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作前檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，尤其是傳動部分、電源線和接地線。
- 確認鋼筋無裂紋、銹蝕等質(zhì)量問題，以免在彎曲過程中斷裂。
2. 安全防護：
- 操作時應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，防止飛濺的鐵屑傷人。
- 禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域，特別是在設(shè)備運行時。
3. 設(shè)備啟動：
- 接通電源后，先空轉(zhuǎn)試運行，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后再進行鋼筋彎曲作業(yè)。
- 切勿在設(shè)備運行中調(diào)整速度或更換模具，以防發(fā)生意外。
4. 彎曲操作：
- 根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的模具，確保鋼筋能準確彎曲到所需角度。
- 握持鋼筋時，保持適當(dāng)距離，避免手指靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 工作中監(jiān)控：
- 在鋼筋彎弧過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 鋼筋彎曲完成后，待設(shè)備完全停止再取出成品，防止被夾持裝置彈出。
6. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清理設(shè)備，保持清潔，定期進行潤滑和檢查磨損件。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時報修，切勿強行使用。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：
- 新員工上崗前必須接受安全操作培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗的員工指導(dǎo)下進行實際操作。
- 定期進行安全知識復(fù)習(xí)，強化安全意識。
以上規(guī)定旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性靈活應(yīng)用。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，只有通過嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保每個工地的作業(yè)安全和生產(chǎn)效率。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在吊運過程中，嚴禁人員站立在吊物下方，以防意外發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止使用，并及時上報維修，不得強行作業(yè)。
4. 定期進行安全檢查，對存在隱患的部位進行整改，確保作業(yè)環(huán)境的安全性。
5. 遇到雷雨天氣，應(yīng)斷電停用，防止電氣事故。
6. 使用完畢后，切斷電源，將葫蘆停放至指定位置，做好防塵防潮措施。
請注意，操作規(guī)程的遵守是每位員工的責(zé)任，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。務(wù)必嚴格遵循上述規(guī)定，確保工作安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇21
1. 操作人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間必須佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害眼睛和手部。
3. 切勿在機器運轉(zhuǎn)時進行任何調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 不得超負荷使用設(shè)備，以免損壞機器或引發(fā)安全事故。
6. 存放設(shè)備時，應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，遠離易燃易爆物品。
7. 禁止兒童接近工作區(qū)域，確保工作環(huán)境的安全性。
8. 遵守公司安全規(guī)定，定期進行安全檢查，確保設(shè)備和操作程序始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)操作框架，具體操作可能因設(shè)備型號和現(xiàn)場條件有所不同，操作人員需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保安全高效的工作。在實際操作中，務(wù)必保持警覺，遵循安全第一的原則，預(yù)防潛在風(fēng)險。
篇22
1. 操作前準備：
- 檢查焊機各部件是否完好，接線是否牢固，絕緣性能是否良好。
- 確保工作場所通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
- 操作人員必須佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止電弧光、火花和高溫金屬飛濺。
2. 焊接過程：
- 焊接前，清理鋼筋端面，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)。
- 根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整焊接參數(shù)，如電流大小、焊接時間等。
- 在焊接過程中，嚴禁接觸焊劑，以防燙傷。
- 觀察焊接過程，如有異常，立即停機檢查。
3. 安全措施：
- 作業(yè)時，保持與焊機至少一米的距離，防止電擊。
- 焊接過程中，不得隨意移動焊機，避免電源線受力損壞。
- 作業(yè)結(jié)束后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場，防止短路或火災(zāi)。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇觸電，立即切斷電源，進行急救，并報告上級。
- 發(fā)現(xiàn)焊機故障，不得擅自修理，應(yīng)由專業(yè)人員處理。
- 焊接產(chǎn)生的煙塵需及時排除，避免吸入有害氣體。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員須接受安全培訓(xùn)，掌握操作技能和應(yīng)急知識。
- 現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期對焊機進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
- 存放焊機時，避免潮濕、高溫環(huán)境，防止設(shè)備損壞。
總結(jié)，豎向鋼筋電渣壓力焊機的操作安全不容忽視，每位員工都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，確保施工安全，實現(xiàn)高效、安全的作業(yè)流程。通過持續(xù)的培訓(xùn)和監(jiān)督，我們可以共同構(gòu)建一個安全、有序的作業(yè)環(huán)境。
篇23
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 操作過程中禁止未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備，防止意外傷害。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
4. 拋丸清理過程中，應(yīng)佩戴防護眼鏡和口罩，防止粉塵和飛濺物傷人。
5. 設(shè)備運行時，嚴禁打開檢查門或進行任何維修工作。
6. 清理完畢后，及時清理工作區(qū)域，避免丸料堆積造成滑倒風(fēng)險。
7. 注意設(shè)備的噪音和振動，異常時應(yīng)立即停機檢查，以防設(shè)備損壞或故障擴大。
8. 定期檢查拋丸器、輸送帶等關(guān)鍵部位，確保其正常運轉(zhuǎn)，及時更換磨損部件。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的丸料和清理產(chǎn)生的廢棄物。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)xq6930h型鋼材拋丸清理機的正確使用，確保生產(chǎn)安全與效率。請每位操作人員嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇24
1. 不得私自拆卸或改動安全設(shè)備，如安全帽、安全帶等。
2. 遵守作業(yè)現(xiàn)場的警示標志，不在危險區(qū)域逗留。
3. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作機械設(shè)備。
4. 在雨天或地面濕滑時，要特別注意防滑，減少摔倒可能。
5. 遇到異常情況，立即停止工作，報告給現(xiàn)場負責(zé)人。
6. 保持良好的溝通，避免因誤解或信息不暢導(dǎo)致的事故。
7. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確保整潔，預(yù)防隱患。
以上規(guī)程需每位鋼筋工嚴格遵守，通過日常實踐，形成良好的安全習(xí)慣，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇25
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鋼筋調(diào)直切斷機。
2. 操作時應(yīng)穿著防護服，戴好安全帽和防護眼鏡，防止飛濺物傷人。
3. 工作結(jié)束后，及時切斷電源，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備停放穩(wěn)固。
4. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理，以免發(fā)生危險。
5. 存儲時，應(yīng)將設(shè)備放置在干燥、無腐蝕性物質(zhì)的地方，避免設(shè)備受損。
6. 在設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動過大或其他異常情況時，應(yīng)立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)人員維修。
7. 對于新購或長期未使用的設(shè)備，應(yīng)在使用前進行全面檢查和試運行，確認無誤后再正式作業(yè)。
以上規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保工地安全，保障每一位工人的生命安全，同時保證工程的順利進行。
篇26
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鋼筋對焊機。
2. 焊接過程中，嚴禁觸摸電極和焊接部位，以防燙傷。
3. 禁止在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即報告，由專業(yè)人員進行維修，不得自行拆卸。
5. 在潮濕環(huán)境下操作時，應(yīng)采取額外的防電措施。
6. 儲存設(shè)備時，應(yīng)避免受潮和劇烈震動，防止設(shè)備性能下降。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，確保安全、高效的工作環(huán)境，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇27
1. 操作過程中嚴禁單獨作業(yè)，必須有至少一名同事在場協(xié)助，以防意外發(fā)生。
2. 不得隨意改變設(shè)備參數(shù)或跳過步驟，以免影響設(shè)備性能和安全。
3. 在拆卸和安裝過程中，注意避免工具或部件掉落，以免損傷設(shè)備或人員。
4. 新輥安裝后，務(wù)必進行試運行和檢查，確保無誤后再投入生產(chǎn)。
5. 對于任何異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因并及時處理，不得強行繼續(xù)操作。
6. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和操作技能，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全規(guī)范。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。務(wù)必理解并嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進行鋼筋操作，以免發(fā)生意外。
2. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改作業(yè)流程或忽視安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即停止工作，報告并修復(fù)。
4. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停露天作業(yè)。
5. 在高空作業(yè)時，務(wù)必系好安全帶，防止墜落。
6. 注意防火，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，妥善處理易燃物。
以上規(guī)定旨在保障每位工人的安全，希望大家嚴格遵守，共同維護工地的安全環(huán)境。
篇29
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉冷拉機的操作流程和安全規(guī)定。
2. 冷拉過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常響聲或振動過大，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
3. 不得超載使用冷拉機，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
4. 遵守勞動保護制度，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 在冷拉過程中，嚴禁用手觸摸運動部件，以防受傷。
6. 注意天氣條件，避免在雨雪天氣進行冷拉作業(yè)，以防設(shè)備受潮或操作人員滑倒。
以上規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。每位操作者都應(yīng)嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇30
1. 非專業(yè)人員不得擅自進行設(shè)備維修，以免觸電或引發(fā)其他安全事故。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入格柵縫隙，防止卡傷。
3. 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松動或滾輪磨損嚴重時，應(yīng)立即報告并更換，不可忽視潛在風(fēng)險。
4. 清理雜物時，使用專用工具，避免直接接觸尖銳部分，以防割傷。
5. 在設(shè)備運行期間，禁止在附近進行無關(guān)活動，保持警覺，預(yù)防意外發(fā)生。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
7. 記錄每次操作和維護的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
8. 遵守公司安全規(guī)定，接受定期的安全培訓(xùn)，提升自我保護意識。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。請每位操作員牢記安全第一，確保自身及他人的生命安全。
鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程范文
1設(shè)備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場不得有積水，保持地面干燥。
1.3操作者及有關(guān)人員在開爐前，必須了解所澆注的鑄件重量、材質(zhì)、澆注順序和鑄型位置，并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具，并放在適當(dāng)?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動是否靈活，吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況，水口箱、塑料膜鋪設(shè)及防護，水口箱是否埋好，內(nèi)部是否潔凈，真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預(yù)熱，并保證溫度必須達到600℃以上，檢查包襯有無裂紋，如有裂紋必須修復(fù)后方可使用。
1.8檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1鐵水出爐過程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過滿（距離鐵水包上沿15cm）。
2.3澆鑄過程中必須一慢二快三穩(wěn)，也就是常說的“慢——快——穩(wěn)”澆注法，在澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當(dāng)直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。因而，在澆注開始階段可采取先細流慢澆注的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，此時可聽到吸氣聲，即可加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準則，在澆注的后期，當(dāng)金屬液到達模樣的頂部或冒口根部時，就應(yīng)略收包，以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈，蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注，包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過程中，澆口杯內(nèi)應(yīng)始終充滿金屬液（初期另行考慮），不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應(yīng)朝沒有澆口一側(cè)，不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒，沒人擋渣不倒，材質(zhì)不合格不倒，鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過程中不可斷流，需穩(wěn)、準，同時保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對火、皺皮、積碳等缺陷，甚至塌型。
2.9除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢，必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘渣清理干凈。
2.11工作完畢，鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項：
3.1除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機械強度，根據(jù)熔煉工藝要求，爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的，砌筑時應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸進行或據(jù)經(jīng)驗制作。
3.3.2材料組成（酸性）
3.1高品位石英砂其含量：sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。
3.2用量1500㎏，工業(yè)硼酸作粘接劑，含量h3bo2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例：
3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%～2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應(yīng)對石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮，應(yīng)加熱烘干，并進行磁選，不同粒度的石英砂要混拌均勻，硼酸要均勻分布在整個混合中，搗打時，要防止顆粒分離和分層，避免顆粒偏析，每次加料厚度約80mm，搗打后表面扒松再加料搗打，其原則為薄層加料，低處倒料先重后輕，密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結(jié)束，需自然烘干8h，可緩慢升溫烘烤，（送電或用其它熱源）從室溫至900℃為10～12h，每小時升70℃左右，以便排除水份，使石英晶體完全轉(zhuǎn)變，從900～1100℃為6～8h，平均22℃/h，使爐襯上、下部位溫度均勻，1100℃保溫4h，加入1300℃的鐵水保溫2h，升溫到1500℃再降到1350～1450℃保溫，連續(xù)保溫2～3爐，以增加燒結(jié)層厚度。
3.4修包
1修理前仔細檢查轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否完好，吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時必須清除包內(nèi)殘鐵、殘渣，刷上白泥漿后用耐火材料進行修理，包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂紋和剝落。
