拉鋼工崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套和安全帽，防止意外傷害。
2. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，所有調(diào)整必須在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
3. 拉鋼過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、振動(dòng)過(guò)大等異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
5. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，防止卷入或碰撞。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
7. 學(xué)習(xí)和掌握應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況，能迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
8. 定期參加安全培訓(xùn)和技能提升課程，不斷提高自身的操作水平和安全意識(shí)。
本規(guī)程旨在為拉鋼工提供一個(gè)基本的操作指南，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、生產(chǎn)條件變化等因素而有所不同，操作人員需結(jié)合具體環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警惕，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)拉鋼機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞部件。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油位正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，無(wú)裸露電線或破損電纜。
2. 生產(chǎn)過(guò)程操作：
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確設(shè)置拉鋼機(jī)參數(shù)，如速度、溫度等。
- 操作過(guò)程中，保持專注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 與前后工序保持良好溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。
3. 安全管理：
- 必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、調(diào)整或維修工作。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報(bào)告并采取措施。
4. 質(zhì)量控制：
- 定期測(cè)量拉鋼產(chǎn)品的尺寸、形狀，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
- 注意觀察鋼絲表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、氧化皮等問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照設(shè)備維護(hù)周期進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
- 對(duì)于易損件，應(yīng)及時(shí)更換，防止因設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確判斷和應(yīng)對(duì)。
- 如發(fā)生設(shè)備故障，第一時(shí)間啟動(dòng)應(yīng)急程序，并通知相關(guān)部門。
以上操作規(guī)程需拉鋼工嚴(yán)格遵守，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和實(shí)踐，不斷提升操作技能和安全生產(chǎn)意識(shí)，為企業(yè)的穩(wěn)健運(yùn)營(yíng)貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
2. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，防止高溫燙傷和金屬飛濺。
3. 定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)維修，避免帶病運(yùn)行。
4. 熟悉應(yīng)急處理程序，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)。
5. 不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，提升自身技能，適應(yīng)技術(shù)更新和生產(chǎn)需求。
6. 堅(jiān)持質(zhì)量第一，對(duì)每一塊鑄坯的質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保出廠產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
中間包拉鋼工的工作雖然看似平凡，但其重要性不言而喻。每一位拉鋼工都需要以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，全力以赴，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼鐵產(chǎn)品貢獻(xiàn)力量。
篇4
1. 中間包操作：
- 必須穿戴防護(hù)裝備，防止高溫液體濺傷。
- 溫度測(cè)量要準(zhǔn)確，過(guò)熱可能導(dǎo)致金屬液態(tài)流動(dòng)異常，影響澆鑄質(zhì)量。
- 更換中間包時(shí)，確保與現(xiàn)場(chǎng)其他人員的溝通協(xié)調(diào)，避免誤操作。
2. 拉鋼工操作：
- 注意觀察鋼坯冷卻過(guò)程，防止因冷卻不當(dāng)導(dǎo)致的裂紋或變形。
- 設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作并報(bào)告，切勿自行處理。
- 操作過(guò)程中保持專注，避免因疏忽引發(fā)的安全事故。
中間包和拉鋼工的工作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，共同推動(dòng)企業(yè)的高效、安全、高質(zhì)量發(fā)展。
拉鋼工崗位操作規(guī)程范文
崗位職責(zé)：
準(zhǔn)備各種澆鋼用材料及工具，充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作；對(duì)拉速控制系統(tǒng)、結(jié)晶器、中間包修砌及烘烤情況進(jìn)行檢查；按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度，負(fù)責(zé)把鋼水從結(jié)晶器中拉出合格鋼坯；負(fù)責(zé)中間包準(zhǔn)備與更換，結(jié)晶器的更換，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前準(zhǔn)備
1.1設(shè)備檢查
1.1.1操作箱上的信號(hào)燈，按鈕，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)工作是否正常。
1.1.2中間包車行走和橫移微調(diào)工作正常。
1.1.3中間包殼體無(wú)裂紋開(kāi)焊，工作襯完好無(wú)損，干燥清潔，定徑水口無(wú)裂紋等缺陷。
1.1.4中間包烘烤裝置工作是否正常。
1.1.5振動(dòng)平衡，無(wú)偏振，震頻和拉速匹配。
1.1.6擺槽安裝是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，擺動(dòng)靈活。
1.1.7結(jié)晶器銅管符合使用條件，磨損正常，無(wú)漏水現(xiàn)象。
1.17拉矯機(jī)工作是否正常。
1.2材料和工具檢查
引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護(hù)渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。
1.3中間包絕熱板無(wú)裂紋、損壞、座磚平正、中心偏差≤2mm。干式料中包無(wú)炸裂,穩(wěn)流器與大包水口對(duì)中,無(wú)偏差。
1.4中間包及水口烘烤
1.4.1將中間包車開(kāi)到烘烤位，將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下，使燒嘴和包蓋孔靠近后點(diǎn)燃煤氣，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適。
1.4.2中間包烘烤：小火0.5小時(shí)，中火0.5小時(shí)，大火1.5小時(shí)。使用前檢查烘烤情況，肉眼看見(jiàn)包內(nèi)發(fā)紅，周圍無(wú)蒸氣冒出。
1.4.3當(dāng)鋼水包在吹氬站吹氬時(shí)，停中間包烘燒，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門，后關(guān)閉煤氣，抬起烘烤臂。
1.4.4將中包車開(kāi)到澆注位并重新對(duì)中。
1.4.5將滑塊放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50℃。
1.5中包水口快換機(jī)構(gòu)檢查
1.5.1彈簧壓距正常，開(kāi)口小于1mm，且兩側(cè)開(kāi)口相同。
1.5.2更換滑塊后，裸露部分滑塊無(wú)損傷。
1.5.3油缸支架無(wú)變形，無(wú)開(kāi)焊，滑道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)夾鋼。
1.6送引錠操作
1.6.1首先檢查各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否在自動(dòng)位，引錠通道內(nèi)是否有人，拔出引錠銷。
1.6.2啟動(dòng)程序，開(kāi)始送引錠。
1.6.3引錠至二冷室，在引錠頭上裝好勾頭，點(diǎn)動(dòng)引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)（距下口大約100mm）。
1.6.4在結(jié)晶器內(nèi)填入適當(dāng)冷料，以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。
1.6.5將操作箱上選擇開(kāi)關(guān)打到“準(zhǔn)備位”。
2、澆注操作
2.1關(guān)閉中包烘烤煤氣和風(fēng)，抬起烘烤架。
2.2將中包車開(kāi)至澆注位，水口和結(jié)晶器對(duì)中，把擺槽提至水口下方。
2.3清理中包內(nèi)雜物，加入引流砂，操作箱選擇開(kāi)關(guān)打至澆注位，工作方式保證在手動(dòng)位。
2.4開(kāi)澆起步：
2.4.1當(dāng)鋼水進(jìn)入中包，液面高度達(dá)到350mm以上后，中包水口開(kāi)澆，先打擺槽，等鋼流變圓后，移開(kāi)擺槽將鋼水注入結(jié)晶器中，等10秒左右，使鋼水和引錠頭凝結(jié)。起步時(shí)間控制在30-50秒，一般擺槽2-3次，每次5-10秒，若不能自開(kāi)，要用燒氧管燒開(kāi)。
2.4.2結(jié)晶器鋼水液面距上口150mm左右時(shí)，按下澆鑄按鈕，開(kāi)始啟動(dòng)拉矯機(jī)，結(jié)晶器振動(dòng)，調(diào)整拉速旋鈕逐漸到正常拉速，拉速應(yīng)平穩(wěn)變化。
2.4.3正常拉鋼結(jié)晶器液面應(yīng)控制在距結(jié)晶器上口80-100mm范圍內(nèi)。
2.4.4操作時(shí)要及時(shí)撈渣，撈渣時(shí)要用撈渣棒從四周推至角部，粘在棒上撈出，注意撈渣棒不要穿過(guò)鋼流，嚴(yán)禁將渣球或用過(guò)的撈渣棒丟人結(jié)晶器內(nèi)。
2.4.5密切注意結(jié)晶器潤(rùn)滑情況，保證潤(rùn)滑良好。
2.4.6密切注意結(jié)晶器液面變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面異常上升或下降時(shí)，應(yīng)迅速擺入擺槽，將拉速調(diào)零，查明原因后再進(jìn)行相應(yīng)處理。
2.5熱換中間包：
2.5.1大包澆注結(jié)束，中間包內(nèi)液面逐漸降低，當(dāng)液面降到100mm時(shí)，停止拉鋼，并閉二冷水。
2.5.2迅速將連接件插入結(jié)晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm，將帶連接件尾坯拉至引錠位，距結(jié)晶器下口200-250mm。
2.5.3原中間包開(kāi)出澆注位，新中間包開(kāi)至澆注位。
2.5.4按起步程序澆注，大包鋼水溫度按第一爐執(zhí)行。熱換中間包一般在5分鐘內(nèi)完成。
2.6中包溫度原則要求:1540±10℃，當(dāng)超出范圍時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整拉速。鋼種對(duì)溫度有特殊規(guī)定的，按該鋼種工藝要求執(zhí)行。
3、澆注結(jié)束
3.1最后一爐鋼水澆完后，當(dāng)中包液面降至200mm時(shí)，堵住水口，當(dāng)鑄坯尾部通過(guò)拉矯機(jī)后，按下停澆按鈕，停止?jié)沧ⅰ?/p>
3.2將中包車開(kāi)出澆注位，待鋼水凝固后，指揮天車將中包吊走。
3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機(jī)。
3.4關(guān)閉操作箱開(kāi)關(guān)，澆注結(jié)束。
3.5清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交班準(zhǔn)備或下一個(gè)澆次的準(zhǔn)備工作。
3.6中包使用壽命根據(jù)工作層不同，執(zhí)行規(guī)定時(shí)間。使用中注意檢查包況，發(fā)現(xiàn)包壁包底等部位溫度異常，或有發(fā)紅等現(xiàn)象，及時(shí)停澆。
