化水安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
化水安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和身體健康，防止化學事故的發(fā)生，確?；O施的穩(wěn)定運行，同時也有助于維護環(huán)境，防止污染。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以提高生產效率，減少意外停機，保護公司的財產和聲譽。
篇2
化水崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和身體健康，防止生產過程中發(fā)生意外事故，降低設備損壞風險，維持生產穩(wěn)定，確保水質合格，同時也有助于提升工作效率，保持良好的工作環(huán)境，提高企業(yè)形象和公眾信任度。
篇3
車間軟化水站安全操作規(guī)程的制定旨在確保制氧過程中的水質安全，防止設備故障，保障員工的生命安全和健康，提高生產效率，降低運行成本。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防潛在的事故風險，減少設備損壞，保證制氧工藝的穩(wěn)定性和產品質量。
篇4
化水崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范工作人員的行為，確?；到y(tǒng)的穩(wěn)定運行，為生產提供合格的工藝用水。通過精確的操作和定期維護，能有效延長設備壽命，降低故障率，保障生產安全和產品質量，同時也符合環(huán)保要求，減少廢水排放。
篇5
軟化水操作規(guī)程的實施旨在確保水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，減少因硬水導致的設備結垢、腐蝕問題，延長設備使用壽命，同時提高水資源的利用效率，降低維護成本。此外，軟化水還能改善生活用水體驗，如提高洗滌效果，減少水垢對管道和家電的影響。
篇6
一級軟化水安全操作規(guī)程旨在保障設備正常運行，提高軟化水處理效率，防止因操作不當導致的設備損壞或水質問題。遵循此規(guī)程，可以延長設備壽命，降低維護成本，同時確保生產過程中用水的質量和穩(wěn)定性，從而保障產品質量和生產安全。
篇7
化水工崗位的安全操作規(guī)程旨在保障生產過程中的水質安全，防止設備損壞，降低運行風險，確保電廠或相關設施的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，減少事故發(fā)生的可能性，保護員工的生命安全，同時維護企業(yè)的經(jīng)濟利益和社會責任。
篇8
化水操作規(guī)程旨在規(guī)范化工生產中的水處理流程，確保制得的水質量達標，滿足生產工藝需求。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設備故障，延長設備壽命，降低維護成本，同時保障生產安全，減少環(huán)境污染，提高整體生產效率。
篇9
全自動軟化水變頻供水系統(tǒng)的運用旨在：
1. 提高水質：通過軟化處理，減少水垢形成，保護管道及設備。
2. 節(jié)能高效：變頻調速，根據(jù)需求自動調整供水量，降低能耗。
3. 穩(wěn)定供水：確保用戶端水壓恒定，提升用水體驗。
4. 減少維護：自動化運行，減少人工干預，降低故障率。
篇10
軟化水崗位技術操作規(guī)程旨在確保供水系統(tǒng)的高效運行，減少水垢形成，延長設備壽命，降低能耗，同時滿足環(huán)保要求。通過規(guī)范操作步驟，提高水質，保證生產過程的穩(wěn)定性和產品質量，為企業(yè)的運營提供可靠的水源保障。
篇11
化水崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以減少事故風險，保障生產穩(wěn)定，同時保護企業(yè)資產，維護企業(yè)形象。
化水安全操作規(guī)程范文
1目的
為規(guī)范化水作業(yè)過程，確保人身和設備安全特制定本規(guī)程。
2范圍
適用于化學水生產工藝及熱電廢水工藝操作。
3存在的風險源及環(huán)境因素
3.1存在的風險源
| 作業(yè)名稱 | 危險、危害因素因子 | 可能導致事故 | 備注 |
| 化學水處理作業(yè) | 水泵運行噪聲 | 噪聲性耳聾 | |
| 水泵電機接地不良 | 觸電 | ||
| 電器系統(tǒng)操作不當 | 觸電 | ||
| 電機、水泵傳動部位安全防護裝置缺損 | 機械傷害 | ||
| 加藥劃袋時不慎將手劃傷 | 劃傷 | ||
| 水池護欄、走道銹蝕、破損 | 摔傷 | ||
| 清洗水池時池底濕滑摔倒 | 摔傷 | ||
| 熱電廢水水池巡視、檢查、清洗 | 清洗水池時池底濕滑摔倒 | 摔傷 | |
| 水池護欄、走道銹蝕、破損、行走不慎墜落 | 摔傷 | ||
| 夜間照明不亮、上下樓梯不慎跌倒 | 摔傷 | ||
| 水質化驗 | 取蒸汽樣入爐水不慎灼燙 | 燙傷 | |
| 化驗過程中不慎皮膚與藥品接觸 | 灼傷 | ||
| 使用電爐不當、高溫灼燙 | 燙傷 | ||
| 電爐接地不良、線路破損 | 觸電 |
3.2存在的環(huán)境因素
| 作業(yè)名稱 | 環(huán)境因素 | 影響類別 | 備注 |
| 熱電廢水水作業(yè) | 加pam、pac廢棄塑料口袋 | 廢棄物增加 | |
| 熱電廢水系統(tǒng)池體泄漏 | 水體污染 | ||
| 熱電廢水系統(tǒng)管道閥門泄漏 | 水體污染 | ||
| 化水作業(yè) | 各類水泵、風機運行噪音 | 噪音 | |
| 水泵、風機漏油 | 地表污染 | ||
| 加pac，阻垢劑包裝物廢棄 | 廢棄物增加 |
4程序
4.1化學水生產工藝
4.1.1一體化凈水裝置
4.1.1.1每班檢測一體化凈水裝置進出口原水濁度，并根據(jù)出口濁度調節(jié)絮凝劑的投加量。
4.1.1.2檢查沉清池斜管堵塞情況，及時處理懸浮物。
4.1.1.3檢查一體化裝置內部時，必須兩人同時作業(yè)。
4.1.2反滲透水處理裝置
4.1.2.1砂濾器
4.1.2.1.1砂濾器的反沖頻率原則上為24小時一次，如果砂濾器進口水壓和活性碳過濾器進口水壓差超過0.08mpa，應立即進行反沖洗。
4.1.2.1.2砂濾器的進水壓力不得超過0.3mpa，否則將對塑料管道造成影響。
4.1.2.2活性碳過濾器
4.1.2.2.1活性碳過濾器的反沖周期為十天一次。
4.1.2.3保安過濾器
4.1.2.3.1保安過濾器進出口壓差小于0.05mpa，如果超過0.05mpa則濾芯已堵，需立即更換。
4.1.2.4阻垢劑
4.1.2.4.1阻垢劑的投加量為3ppm（即是1噸水含有3克阻垢劑）。
4.1.2.4.2配置阻垢劑溶液可以采用活性碳過濾器的出水。
4.1.2.4.3一桶25kg阻垢劑配置一箱阻垢劑溶液200l，計量泵流量調節(jié)到40左右。
4.1.2.5反滲透裝置
4.1.2.5.1反滲透膜進水壓力最高不得超過1.6mpa，如果壓力偏高用內六角扳手調整高壓泵出口閥開度，以調節(jié)進水壓力。
4.1.2.5.2進水壓力1與進水壓力2，進水壓力2與濃水壓力壓差不能超過0.4mpa。
4.1.2.5.3二級反滲透的出水電導的調節(jié)，通過加堿調節(jié)ph值實現(xiàn)。
4.1.2.5.4配置naoh溶液只能使用一級反滲透的純水。
4.1.2.6配置阻垢劑、堿溶液時 必須戴上耐酸堿手套。
4.2熱電廢水
4.2.1系統(tǒng)啟動前檢查所有設備設施是否正常，統(tǒng)計所有藥品是否到達指定位置；
4.2.2鼓風機啟動
4.2.2.1啟動鼓風機時必須先打開需要使用的鼓風機的出口閥及排空閥，同時關閉備用鼓風機的出口閥；啟動所需使用鼓風機控制電源，再慢慢關閉使用鼓風機的排空閥，同時注意觀察鼓風機上面的壓力（壓力表的壓力在運行中不要超過0.06mpa），直到全部關完為止。
4.2.2.2停止鼓風機時必須先打開排空閥。
4.2.2.3保持鼓風機房環(huán)境清潔衛(wèi)生。鼓風機要求每半個月轉換一次同時要求每一個月清洗一下鼓風機；鼓風機要求每三個月?lián)Q油一次。4.2.3配制好相關藥品以便系統(tǒng)運行使用
4.2.3.1首先打開pac（聚合氯化鋁）配藥池空氣攪拌閥門及自來水閥門注滿自來水；各pac配藥池投加pac藥劑4袋配制一池；兩個pac配藥池一用一備，以便混合反應池使用。4.2.3.2打開pam（聚炳烯酰胺）溶解罐攪拌機及自來水閥門注滿自來水；在該罐內投加約1.5kg的pam（投加pam時不要一次就把1.5kgpam投加下去，要慢慢的均勻的一點一點搖晃著投加在溶解罐內），攪拌約30-45min后放入pam儲藥池（打開空氣攪拌閥門）。以便混凝反應池絮凝使用。
4.2.4開啟調節(jié)池提升泵（設置為自動控制提升），把調節(jié)池廢水提升至絮凝反應池；
4.2.5開啟pac配藥池pac投加泵（可設置為自動控制）對中和反應池的投加（流量控制在200l/h）。
4.2.6開啟pam投加泵（可設置為自動控制）對絮凝反應池的投加（流量控制在200l/h），但是操作員要注意配藥池藥劑的配兌。
4.2.7開啟酸投加泵中和池的投加（自動控制，根據(jù)中和池ph在線監(jiān)測儀的控制參數(shù)自動啟停硫酸投加泵。）
4.2.8操作員在系統(tǒng)巡視過程中要不定期的對原水及出水ph值進行檢查（要求使用精密的ph試紙檢查測試ph值）；
4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天對沉淀池內的污泥約20-30min。
5相關記錄
5.2熱電廢水運行值班記錄
5.2熱電廢水污泥使用系統(tǒng)使用記錄
