制冷站操作規(guī)程目的和意義
篇1
動力車間制冷站安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范的操作流程、嚴(yán)格的設(shè)備檢查和人員培訓(xùn)，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，同時也有利于提升工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
制冷站安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞和環(huán)境污染，同時確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程和嚴(yán)格的管理制度，可以降低事故風(fēng)險，減少維修成本，延長設(shè)備壽命，為企業(yè)的持續(xù)運營提供有力保障。
篇3
制冷站崗位技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保制冷系統(tǒng)高效、安全、穩(wěn)定運行，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故，保障員工的生命安全和健康。良好的運行管理也有助于節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇4
制冷站操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，降低能耗，延長設(shè)備壽命，保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。通過規(guī)范的操作，可以預(yù)防意外事故，保護(hù)工作人員的生命安全，同時減少環(huán)境污染，符合企業(yè)的社會責(zé)任和可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。
篇5
制冷站的操作規(guī)程旨在保障制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，確保生產(chǎn)或生活空間的溫度控制達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時提高能效比，節(jié)約能源消耗。此外，良好的操作規(guī)程還有助于預(yù)防安全事故，保護(hù)員工的生命安全，維持企業(yè)的正常運營秩序。
制冷站操作規(guī)程范文
1、崗位職責(zé)
1.1?負(fù)責(zé)向各車間提供低溫冷卻水
1.2?負(fù)責(zé)制冷機組，冷水泵、熱水泵等本崗位所屬機械設(shè)備的開、停正常運轉(zhuǎn)和事故處理負(fù)責(zé)各設(shè)備潤滑加油工作。
1.3?負(fù)責(zé)本崗位計量儀表，閥門的維護(hù)保養(yǎng)工作，配合有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)備檢修，驗收工作。
1.4?嚴(yán)格監(jiān)視非本崗位人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，預(yù)防燙傷、凍傷。
2、工藝流程
吸收器出口稀溶液，由溶液泵輸送進(jìn)入高壓發(fā)生器，在高壓發(fā)生器中稀溶液被在管內(nèi)流動的工作蒸汽加熱沸騰，產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。
中間溶液，經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入低壓發(fā)生器，被來自高壓發(fā)生器內(nèi)的冷劑蒸汽加熱成為濃溶液，并產(chǎn)生冷劑蒸氣。
高壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸氣與低壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起，進(jìn)入冷凝器，產(chǎn)生的冷劑水，經(jīng)u形管節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器。部分冷劑水蒸發(fā)，而大部分冷劑水由冷劑泵輸送，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，使管簇內(nèi)冷水的溫度降低，從而達(dá)到制冷的目的。
由低壓發(fā)生器出來的濃溶液流經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入吸收器，淋激在吸收器管簇上，被在管內(nèi)流動的冷卻水冷卻。溫度降低后，吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸氣成為稀溶液。
在制冷機組內(nèi)冷卻后的16℃低溫水用泵送到冷凝鼓風(fēng)工段間接冷卻焦?fàn)t煤氣，升溫到21℃的高溫水返回制冷機組繼續(xù)冷卻，循環(huán)使用。制冷機組循環(huán)冷卻水進(jìn)水溫度32℃，出水溫度38℃。
3、工藝指標(biāo)
3.1?低溫水進(jìn)口量溫度22℃
3.2?出口溫度16℃
3.3?冷水流量300m3/h
3.4?循環(huán)水進(jìn)口溫度32℃
3.5?循環(huán)水出口溫度38℃
3.6?制冷機制冷量1450kw
4、基本操作
4.1?運轉(zhuǎn)監(jiān)視
4.4.1?作好運轉(zhuǎn)記錄、分析機組是否運轉(zhuǎn)正常。
4.1.2?高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器的液位，防止高壓發(fā)生器液位過低，損壞傳熱管，蒸發(fā)器液位過低會引起冷劑泵“吸空”。
4.1.3?觀察屏蔽泵運動情況，當(dāng)泵殼溫度高于80℃時，應(yīng)停止運行，并查找引起溫度過高的原因。
4.1.4?工作蒸氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.1.5?當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時，均應(yīng)立即關(guān)閉工作蒸氣。
a、斷水或屏蔽泵發(fā)生故障。
b、嚴(yán)重漏氣。
c、液位異常升高。
d、斷電
4.2?啟動前準(zhǔn)備：
4.2.1?機組初啟動前應(yīng)準(zhǔn)備好技術(shù)資料及儀器儀表和常用工具。
4.2.2?檢查現(xiàn)場管道。
4.2.3?供熱系統(tǒng)檢查。
4.2.4?檢查抽氣系統(tǒng)。
4.2.5?機組接線檢查。
4.2.6?溴化鋰溶液的充注。
4.3?啟動前程序
4.3.1?先開啟冷水泵，觀察進(jìn)出口之壓差，確認(rèn)流量滿足要求。
4.3.2?開啟冷卻水泵。
4.3.3?打開蒸氣凝水旁通閥，把管路之凝水排凈后關(guān)閉。
4.3.4?按“自動”觸摸鍵。
4.3.5?待冷卻水進(jìn)口溫度超過32℃時，開啟冷卻塔風(fēng)機。
4.4?停機程序
4.4.1?按“停機”觸摸鍵。
4.4.2?機組“自動稀釋完畢”切斷電源。
4.4.3?關(guān)冷卻塔風(fēng)機，關(guān)冷卻水泵。
4.4.4?最后關(guān)閉冷水泵。
5、運轉(zhuǎn)操作
5.1?機組手動運行步驟
5.1.1?啟動冷水泵徐徐打開冷水泵排出閥；向機組輸送冷水，并調(diào)整流量至額定值。
5.1.2?啟動冷卻泵徐徐打開冷卻水泵排出閥；向機組輸送冷卻水，并調(diào)整流量至額定值。
5.1.3?開啟蒸氣手動閥，打開冷水排放閥，把蒸汽輸送管中的凝水排放凈，把蒸汽壓力調(diào)整到額定壓力。
5.1.4?打開機組控制柜內(nèi)的電源開關(guān)，接通機組電源，觸摸屏進(jìn)入主畫面，按“開機密碼”輸入開機密碼按確認(rèn)后，根據(jù)觸摸屏顯示畫面提示進(jìn)入制冷手動運行菜單。
5.1.5?依次啟動“冷水泵”、“冷卻水泵”、“溶液泵”、“冷劑泵”觸摸鍵。啟動電動調(diào)節(jié)閥使之開啟度20%，運行5—8min然后徐徐增大閥門開啟量，直至達(dá)到100%，機組進(jìn)入正常運行，當(dāng)屏顯示冷卻水進(jìn)口溫度≥28℃時，啟動“冷卻塔”。
5.1.6?機組停機時，先關(guān)電動調(diào)節(jié)閥，機組稀釋一段時間，待高壓發(fā)生器出口溶液的溫度降到80℃以下時再依次?！鞍l(fā)生泵”、“冷劑泵”、“冷卻泵”、“冷水泵”，近屏幕左上角“返回”觸摸鍵，使屏幕回到啟動畫面后切斷控制電源，“真空泵”為啟動真空泵按鈕“故障消音”暫消除故障警示音，發(fā)生頻率顯示發(fā)生泵當(dāng)前工作電壓的頻率，高發(fā)液位顯示高整，觸摸屏右邊為機組主要進(jìn)行參數(shù)顯示。
5.2?機組自動運行步驟
5.2.1?參照機組手動操作步驟進(jìn)行功能菜單，選擇制冷自動運行觸摸屏進(jìn)入制冷自動運行。
5.2.2?進(jìn)入制冷自動運行畫面后，觸摸“自動開機”控制系統(tǒng)按程序依次啟動冷水泵、冷卻水泵、發(fā)生泵、蒸氣調(diào)節(jié)閥和冷劑泵等設(shè)備，如機組出現(xiàn)某種故障，一些設(shè)備便不能工作，機組則進(jìn)入稀釋運行并給出故障報警，屏幕會自動切換到故障管理畫面，向操作者提供當(dāng)前故障的內(nèi)容和處理方法等信息。
5.2.3?機組停機后，按“自動關(guān)機”，機組則進(jìn)入稀釋運行狀態(tài)，當(dāng)高溫度降低到設(shè)定溫度時，機組自動停機。
5.3?機組抽氣操作
5.3.1?運行中抽氣操作方法：
引射器分為左、右兩個完全獨立的部分，左邊部分引射冷凝器的不凝性氣體；右邊部分引身吸收器，制冷運行過程中，不凝性氣體被連續(xù)地引射到貯氣筒內(nèi)，貯氣筒壓力逐漸降低，當(dāng)液位降到視鏡以下或液位傳感電極接觸不到的位置時應(yīng)啟動真空泵抽氣。真空泵啟動約半分鐘后開戶抽氣閥1單獨對貯氣筒抽氣至少3分鐘后開啟抽氣閥2，對吸收器抽氣，機組制冷效果恢復(fù)后，先關(guān)閉抽氣閥1，再關(guān)閉真空泵，最后關(guān)抽氣閥2，如果抽氣閥2不關(guān)閉；那么被引射到貯氣筒內(nèi)的不凝性氣體會通過抽氣閥2，返回到吸收器，沒有起到自動抽氣的作用。
5.3.2?停機保養(yǎng)期間抽氣操作方法：
停機保養(yǎng)期間需要定期對機組進(jìn)行抽氣，啟動真空泵之后，開戶抽氣閥1，然后開啟抽氣閥2，停止抽氣時先關(guān)閉抽氣閥1，后關(guān)閉真空泵，否則真空泵油將被吸入機組內(nèi)，嚴(yán)重影響機組制冷性能，而且油進(jìn)入機組后幾乎無法清除。
6、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
6.1?短期停機的保養(yǎng)：
6.1.1?短期停機時（不超過2周），機組的保養(yǎng)工作主要是保持機內(nèi)的真空度，若發(fā)現(xiàn)有空氣泄入機內(nèi)，應(yīng)及時啟動真空泵抽除，此外，還應(yīng)注意溫度的變化，還應(yīng)注意溫度的變化，以及溶液結(jié)晶。
6.1.2?如果停機時需要檢修，比如更換屏蔽泵或閥，切忌機內(nèi)長時間暴露大氣，因此，檢修工作應(yīng)事先計劃好，迅速完成，以防止腐蝕。
6.2?長期停機保養(yǎng)：
長期停機時，應(yīng)特別注意機組的保養(yǎng)，以保證機組具有良好的使用性能，長期停機的主要保養(yǎng)工作有：
6.2.1?將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通到吸收器，使溶液充分混合稀釋，以防結(jié)晶。
6.2.2?清洗傳熱管：
打開吸收器，冷凝器、蒸發(fā)器水蓋，檢查傳熱管，若管內(nèi)積有泥沙，飛花等臟物，可用清潔工具，用機械的方法予以清除，若管內(nèi)結(jié)垢，則應(yīng)采取化學(xué)方法清洗。
6.2.3?將吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器、傳熱器及封蓋內(nèi)的積水排凈，以防管子凍裂。
6.2.4?機內(nèi)保養(yǎng)通常采用真空保養(yǎng)方法，也可采用充氮氣（0.02—0.03mpa）的正壓保養(yǎng)方法。
6.2.5?無論是真空保養(yǎng)還是充氮保養(yǎng)，都應(yīng)用封條把與大氣相通的閥門封上，以防誤開閥門。
6.2.6?檢修或更換性能低下的零部件，如屏蔽泵的石墨軸承，真空泵的旋片彈簧，隔膜閥密封圈、隔膜，自控元件等，在更換真空系統(tǒng)零部件時，切忌機內(nèi)長期暴露大氣。
6.2.7?溴化鋰溶液的處理：
若機內(nèi)可放出的溶液混濁，顏色由淡黃色變?yōu)榘导t色黑色或綠色，則應(yīng)進(jìn)行處理。
7、設(shè)備簡介
7.1冷水泵8sh—8aq=324m3/hh=38m????? 2臺
7.2?蒸氣雙效溴化鋰吸收式冷水機組
s_z6—145（23/16）
制冷量1450kw???????????????? ?? 1臺
7.3?熱水泵isr50—32—2001臺
7.4?冷水槽φ1500×25001臺
7.5?熱水槽φ1400×15001臺
8、事故處理
緊急情況系指機組運轉(zhuǎn)中突然發(fā)生的重大情況，機房有關(guān)人員必須以最快的速度采取相應(yīng)措施。
8.1?銅管凍裂或損壞
現(xiàn)象：機內(nèi)各處液位異常升高，制冷效果消失。
處理：關(guān)機（停蒸氣、停溶液泵、冷劑泵）并立即停冷水泵、冷卻水泵，關(guān)閉冷水、冷卻水進(jìn)出口閥門，向機內(nèi)充氮氣至0壓（表）把溶液排至溶罐內(nèi)，以便再生處理。
8.2?結(jié)晶
現(xiàn)象：防結(jié)晶管溫度升高，發(fā)生器液位居高不下，結(jié)晶嚴(yán)重時，從發(fā)生器視鏡見溶液變?nèi)辄S色或異常濃稠。
處理：a、將機組轉(zhuǎn)為“手動”運轉(zhuǎn)，關(guān)小工作蒸氣輸入量。
b、關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機（或減少冷卻水流量），使稀溶液溫度升高，溶液溫度控制在60-70℃之間。
c、將冷劑再生閥門慢慢打開，使一部分冷劑水旁通到吸收器。
d、機組繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，待結(jié)晶消除后使機組轉(zhuǎn)入“自動”運轉(zhuǎn)，如果結(jié)晶較嚴(yán)重，則可用蒸氣或蒸汽凝水對結(jié)晶部位進(jìn)行加熱。
8.3?運轉(zhuǎn)中突然停電
8.3.1 按停機程序停制冷機機組，詢問停電原因，如長時間停電按停工處理。
8.3.2 恢復(fù)供電后，盡快啟動機組系統(tǒng)。
