噴丸機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 工作過程中，若發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機檢查，不可強行繼續(xù)。
3. 丸料應妥善存儲，防止受潮或混入雜質(zhì)影響效果。
4. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損配件，確保設備性能。
5. 注意個人防護，避免丸料飛濺造成傷害。
6. 噴丸過程中應保持工作區(qū)域通風良好，防止丸料粉塵積聚。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致不良后果。理解并遵守這些規(guī)定，將有助于確保噴丸作業(yè)的安全和高效。
篇2
1. 操作前，確保熟悉設備操作手冊，了解設備結(jié)構(gòu)及工作原理。
2. 在設備檢查時，檢查電源、氣源是否正常，各部件連接是否牢固，防護裝置是否到位。
3. 裝載工件時，避免工件相互碰撞，確保工件穩(wěn)定固定，防止在噴丸過程中移動或掉落。
4. 設定噴丸參數(shù)時，根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和工藝要求，合理選擇丸粒大小、噴丸速度和角度。
5. 運行過程中，密切注意設備運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常噪音、振動過大或丸粒堵塞等情況，應立即停機檢查。
6. 噴丸結(jié)束后，及時清理工作區(qū)域，包括回收丸粒、清理工件表面殘留丸粒和粉塵，保持工作環(huán)境整潔。
7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等，延長設備使用壽命。
請注意，違反操作規(guī)程可能導致人身傷害或設備損壞。每位操作員都應認真對待自己的職責，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。在遇到不確定情況時，應立即向主管或技術人員求助，切勿擅自處理。
篇3
1. 操作前檢查：
- 確保設備接地良好，防止電擊。
- 檢查設備各部件是否完好無損，特別是噴槍、軟管等易損件。
- 確認丸料或砂料充足，且無雜物混入。
2. 操作期間：
- 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、口罩、耳塞、防護服等。
- 操作時保持穩(wěn)定站立，避免身體直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 控制丸射壓力在安全范圍內(nèi)，防止過度壓力導致設備損壞或人身傷害。
3. 加料與清理：
- 添加丸料或砂料時，應關閉設備電源，防止丸?；蛏傲ｏw濺。
- 清理設備內(nèi)部時，務必遵守停機后清理的原則。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。
- 清潔設備，尤其是丸料或砂料回收系統(tǒng)，防止堵塞。
- 按照制造商的建議進行潤滑和維護。
5. 應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告給負責人。
- 熟知急救措施，如遇丸?；蛏傲ｏw濺入眼，立即用清水沖洗并就醫(yī)。
6. 作業(yè)結(jié)束：
- 關閉設備電源，清理工作區(qū)域。
- 存儲丸料或砂料時，應避免潮濕，防止結(jié)塊。
7. 訓練與教育：
- 所有操作人員必須接受專門的培訓，了解設備操作和安全規(guī)程。
- 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。務必理解并牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務。在實際操作中，應根據(jù)具體設備和工作環(huán)境，結(jié)合個人經(jīng)驗和判斷，靈活應用這些規(guī)程，確保每一次操作都是安全且高效的。
一、開機前準備
1.操作人員上崗前要穿好工作服,佩戴好防護眼鏡及安全帽。
2.裝好需噴丸的帶鋼,開卷卷曲漲緊,引帶要焊接牢固,調(diào)整好導向輥。
3.進噴丸倉檢查。襯板固定螺栓是否松動,脫落現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。檢查葉片轉(zhuǎn)動是否自如,否則查找原因。檢查噴腔內(nèi)襯板是否有松動和殘缺。查看砂粒是否足量,砂粒中是否有異物或塊狀物體,檢查密封狀況。
4.關閉噴丸倉。檢查外部電機固定螺栓和其它螺栓是否有松動現(xiàn)象。
5.檢查電纜和停供丸裝置是否正常,設備周圍無雜物存放。
二、開機
1.操作人員到位,查看電源指示是否有電,檢查倉門是否關嚴。
2.開車順序:
3.設備正常運行后,要隨時檢查帶鋼表面粗糙度,確保帶鋼正、反兩面都能噴勻。鋼丸不足時,停機補充。
4.調(diào)整好收卷速度,收卷要整齊。開卷不掉卷。
5.一卷帶鋼噴完后,停機取下帶鋼,運到拉毛區(qū)存放。
三、停機
1.正常停機,順序為:
2.如設備發(fā)現(xiàn)異常,根據(jù)情況進行急?；虬凑ＭC順序停機。
3.加鋼丸時按正常停機順序停機。
四、停機后現(xiàn)場清理
1.停機后要對地面漏砂進行收集清理,用8目篩網(wǎng)過篩備用。
2.留下引帶以備下卷帶鋼使用。廢引帶頭要及時清理。
