埋弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范埋弧焊機的操作流程，提高焊接作業(yè)的安全性和效率，降低設(shè)備故障率，保障操作員的人身安全，同時保證焊接質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)生產(chǎn)提供穩(wěn)定的技術(shù)支撐。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范埋弧焊機的操作流程，提高焊接效率，確保焊接質(zhì)量，同時保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常使用。通過嚴格的執(zhí)行，可以減少焊接過程中的安全隱患，降低事故發(fā)生率，延長焊機使用壽命，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)中門型自動埋弧焊機的操作流程，提高焊接質(zhì)量和效率，保障員工的生命安全，減少設(shè)備故障和生產(chǎn)事故，維護企業(yè)的正常運營秩序，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平和經(jīng)濟效益。
篇4
埋弧焊機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，降低作業(yè)風(fēng)險，減少因操作不當引發(fā)的事故，同時也有利于保護環(huán)境，避免焊接煙塵和有害氣體的過度排放。遵守規(guī)程還能幫助操作員養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣，提升其專業(yè)技能和工作效率。
篇5
自動埋弧焊機安全操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低潛在的安全隱患，保護操作員的生命安全，同時確保焊接質(zhì)量，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)延誤。此外，它也有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象，符合國家相關(guān)法規(guī)要求，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇6
確保每一位操作人員在使用埋弧焊機時的人身安全，防止設(shè)備損壞及生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高焊接作業(yè)效率和質(zhì)量，遵循本規(guī)程至關(guān)重要。通過規(guī)范操作流程，我們可以降低潛在風(fēng)險，維護工作環(huán)境的穩(wěn)定，保障企業(yè)的正常運營。
篇7
本規(guī)程旨在確保門型自動數(shù)控埋弧焊機的安全使用，防止設(shè)備損壞和人身傷害，提高焊接效率和質(zhì)量，保障生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于提升操作員的專業(yè)技能和安全意識。
篇8
工貿(mào)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程旨在降低操作風(fēng)險，防止工傷事故，保障員工的生命安全。通過規(guī)范操作，提高焊接效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益和市場競爭力。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范門型自動埋弧焊機的操作流程，降低安全事故風(fēng)險，保障操作人員的生命安全，同時提高焊接質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。
埋弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應(yīng)檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。
3．作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。
4．軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時，應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
7．現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
8．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。
9．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12．當清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
