過濾工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 始終遵守安全規(guī)定，不得擅自更改操作程序。
2. 遇到不明情況，切勿自行處理，應(yīng)立即向上級或?qū)I(yè)人員求助。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免污染產(chǎn)品或設(shè)備。
4. 在設(shè)備運行過程中，不得離開工作崗位，保持警惕。
5. 熟悉緊急停車程序，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，防止堵塞和滑倒事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，持續(xù)改進以提高生產(chǎn)效率和安全性。每位過濾工都應(yīng)理解和掌握這些規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的工作流程。
篇2
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查過濾設(shè)備是否完好無損，確認各部件緊固，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保過濾材料充足，如濾紙、濾布等，并檢查其質(zhì)量是否符合標準。
- 檢查電源線路，確認接地良好，防止電擊事故。
2. 過濾操作流程：
- 啟動設(shè)備前，先打開進油閥，讓毛油緩慢進入過濾器，避免壓力突然增大導致設(shè)備損壞。
- 觀察過濾效果，如有異常應(yīng)及時調(diào)整過濾速度或更換過濾材料。
- 定期清理過濾器內(nèi)的沉淀物，防止堵塞影響過濾效率。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
- 如遇到火災(zāi)，應(yīng)使用滅火器進行初步撲救，并及時報警。
- 發(fā)生溢油事故，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，使用吸附材料控制油品擴散，并按應(yīng)急預(yù)案進行處理。
4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)：
- 按照設(shè)備使用手冊定期進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備運行良好。
- 清潔設(shè)備時，避免使用腐蝕性清潔劑，防止設(shè)備表面受損。
- 儲存?zhèn)溆昧慵?，以便于快速替換故障部件。
5. 安全防護規(guī)定：
- 工作時必須穿戴防護服、安全帽和防滑鞋，防止因油液濺出或設(shè)備運轉(zhuǎn)造成的傷害。
- 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作設(shè)備，確保每位員工都了解操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
- 工作區(qū)域保持整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到處罰。員工應(yīng)持續(xù)學習提升安全意識，確保自身和他人的安全。在實際操作中，如遇特殊情況，應(yīng)靈活應(yīng)對，以最安全的方式解決問題。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以共同創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 在開啟設(shè)備前，務(wù)必確認設(shè)備周圍無人且無異物。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常響動或溫度過高，應(yīng)立即停止工作并報告。
3. 不得將個人物品帶入工作區(qū)，避免發(fā)生意外。
4. 在清理濾網(wǎng)或更換濾材時，應(yīng)關(guān)閉電源，避免觸電風險。
5. 遵守化學品的存儲和使用規(guī)定，防止泄漏或不當接觸。
6. 工作完畢后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，清理好工作現(xiàn)場，做好交接記錄。
以上規(guī)程需每位過濾工嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效進行。任何違規(guī)行為都可能帶來嚴重后果，每位員工都有責任提醒和糾正他人的不安全行為。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 操作過程中應(yīng)佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 遵循環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄物，避免污染。
4. 注意觀察設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免故障擴大。
5. 維護記錄要詳細，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
6. 在設(shè)備運行期間，切勿接觸運動部件，防止意外傷害。
7. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響過濾效果或損壞設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位過濾工都應(yīng)具備獨立判斷和應(yīng)對突發(fā)情況的能力，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇5
1. 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理，以免觸電或引發(fā)機械傷害。
2. 在清理過濾器時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電機意外啟動。
3. 遵守物料處理規(guī)定，避免有毒有害物質(zhì)的泄漏和誤吸。
4. 注意壓力表的讀數(shù)，超過安全范圍應(yīng)立即停止操作，并報告給負責人。
5. 遇到異常噪音、振動或異味，應(yīng)立即停止工作，查明原因后再繼續(xù)。
6. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吃喝，防止異物進入設(shè)備或誤食污染物質(zhì)。
7. 培訓和考核新員工，確保他們了解并能夠遵守所有的安全規(guī)程。
8. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
每位過濾工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，嚴格遵守規(guī)程，確保個人和他人的安全。只有這樣，我們才能構(gòu)建一個高效、安全的工作環(huán)境，實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。
篇6
1. 設(shè)備操作與維護：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查其完好狀態(tài)，確認無異常后方可開啟。
- 操作過程中，嚴禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
- 每次使用后，應(yīng)及時清理設(shè)備，避免殘留物引發(fā)故障。
2. 危險源識別與控制：
- 對工段內(nèi)可能存在的化學物質(zhì)、高溫設(shè)備、旋轉(zhuǎn)部件等危險源進行定期評估，制定相應(yīng)的安全措施。
- 存放化學品的地方應(yīng)有清晰的標識，并保持通風良好，防止泄漏或火災(zāi)。
3. 個人防護裝備使用：
- 根據(jù)工作需要，員工必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。
- 保護裝備應(yīng)定期檢查，破損或失效時立即更換。
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理：
- 制定詳細應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、機械故障等情況的處理流程。
- 定期組織應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)對方法。
5. 安全培訓與教育：
- 新入職員工必須接受安全培訓，了解工段操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
- 定期對所有員工進行安全知識復訓，提高安全意識。
6. 工作區(qū)域清潔與整理：
- 保持工段整潔，及時清理廢棄物，避免滑倒、絆倒等事故。
- 工具和設(shè)備用完后應(yīng)歸位，避免阻礙通道。
請注意，任何違反上述規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。每位員工都有責任遵守規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進行靈活應(yīng)用，遇到不確定情況，及時向上級或安全管理人員報告。
篇7
1. 操作人員應(yīng)穿著防護服，佩戴防護眼鏡和手套，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 在溶液準備階段，需精確計量還原劑，避免過量或不足導致反應(yīng)失控。
3. 過濾設(shè)備預(yù)處理時，確認無殘留物，以免影響過濾效果。
4. 進行還原反應(yīng)時，需在通風良好的環(huán)境下操作，防止有害氣體積聚。
5. 過濾操作中，保持過濾速度適中，過快可能導致過濾不徹底，過慢則影響生產(chǎn)效率。
6. 清洗和干燥過程中，避免劇烈攪拌，防止產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 廢棄物應(yīng)按照相關(guān)法規(guī)妥善處理，不得隨意排放。
8. 每次操作前后，務(wù)必記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便追蹤和優(yōu)化工藝流程。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、設(shè)備故障等，立即停止操作并報告，不得擅自處理。
10. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
在還原過濾工序中，安全與效率是并重的，操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和安全。不斷學習和積累經(jīng)驗，以提升工藝水平，降低生產(chǎn)風險。
過濾工操作規(guī)程范文
1、過濾工的職責是負責過濾機正常運轉(zhuǎn)和卸礦漏斗,溢流管路暢通,運送水分為8—10%的濾餅,并盡量減少溢流量,在確保濾餅水平情況下,不斷提高過濾效率。
2、開車前檢查電機,減速機油位、油頁、軸承潤滑等情況,檢查皮帶、濾布、壓條、管;閥完好情況和真空、壓風值大小等。
3、過濾機開車前必須和濃縮砂泵工和磁選工聯(lián)系好后才能開動過濾機后通知真空工相應(yīng)開車。
4、磁選停車后,再開幾分鐘,將筒內(nèi)的物料濾完,關(guān)閉風壓和真空泵后,再停過濾機和皮帶機。
5、因過濾機壓掉下或濾布損壞時,應(yīng)及時開動備用過濾機。
6、如每兩個以上過濾機同時開車時,應(yīng)及時調(diào)整給礦閥門,作到均勻給礦。
7、過濾機運轉(zhuǎn)時,每兩個小時檢查一次機頭、拖輥、減速機和轉(zhuǎn)動油槽,大軸瓦、皮帶輥軸承等潤滑情況是否良好,做到每班加潤滑油。
