注射成型機的安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 培訓與認證：操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，熟悉設備操作和應急處理流程。
2. 個人防護：操作時應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套和工作鞋，防止飛濺物傷人。
3. 不得擅自修改設備參數(shù)：未經(jīng)許可，不得隨意更改設備預設的工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。
4. 遵守規(guī)章制度：嚴格執(zhí)行交接班制度，確保設備狀態(tài)和生產(chǎn)進度的順利交接。
5. 注意觀察：在設備運行過程中，操作員應保持警覺，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
6. 避免疲勞操作：長時間操作可能導致注意力下降，適時休息以保持清醒。
請注意，每個塑料注射成型機可能存在特定的操作細節(jié)和要求，因此，操作人員應始終參照設備手冊和工廠的特定規(guī)定進行操作。只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
篇2
1. 操作前準備：
- 確保操作者已接受過專業(yè)培訓，并了解設備的基本結(jié)構(gòu)和操作流程。
- 檢查設備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊步驟啟動機器，不得擅自更改設定。
- 在設備運行過程中，保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 塑料原料處理：
- 添加原料前，確保原料干燥且符合設備要求，避免雜質(zhì)混入。
- 控制好原料注入量，避免過量導致溢出或壓力過大。
4. 模具安裝與調(diào)整：
- 安裝模具時，務必關(guān)閉電源，避免意外啟動。
- 確保模具定位準確，鎖緊牢固，避免模具在成型過程中移動。
5. 過程監(jiān)控：
- 在生產(chǎn)過程中，定期檢查制品質(zhì)量，及時調(diào)整參數(shù)。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，查明原因后再啟動設備。
6. 維護與清潔：
- 每日工作結(jié)束后，進行設備清潔，清除殘留物料。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備良好性能。
7. 個人防護：
- 操作員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防護手套、防噪音耳塞等。
- 不得在設備運行時靠近危險區(qū)域，如注射頭、模具開口等。
8. 應急措施：
- 熟悉并掌握應急預案，如火災、泄漏等突發(fā)情況的處理方法。
- 發(fā)生事故時，優(yōu)先確保人員安全，然后報告并協(xié)助處理。
以上各項注意事項旨在為操作者提供一個安全的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。每位員工都應嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)氛圍。
篇3
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 在機器運行過程中，禁止接觸運動部件，防止工傷事故。
3. 注射過程中，密切關(guān)注制品成型情況，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 遇到設備故障，應立即切斷電源，按照既定程序處理，不可強行操作。
5. 定期清潔和潤滑設備，保持良好的工作環(huán)境。
6. 嚴格遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡和手套。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結(jié)合實際情況和設備特性進行，操作人員需具備一定的專業(yè)素養(yǎng)和實踐經(jīng)驗。在日常工作中，應不斷學習和改進，以適應生產(chǎn)需求和技術(shù)進步。
篇4
1. 培訓：新員工上崗前必須接受注射成型機操作培訓，了解并掌握安全規(guī)程。
2. 個人防護：操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩，防止飛濺物傷害。
3. 協(xié)同工作：多人操作時，保持溝通，確保動作協(xié)調(diào)，避免誤操作。
4. 禁止違規(guī)操作：不得擅自修改設備參數(shù)，嚴禁在設備運行時進行維修或調(diào)整。
5. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，設備損失次之。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
注射成型機的安全操作規(guī)程范文
（一）開機前安全要求
（1）進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。
（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。
（4）節(jié)假日后第一班開機時，要用試電筆檢查設備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
（5）機筒加熱升溫時，要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時，車間溫度較低，應先點動開啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
（6）檢查設備、模具各導軌、導栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤滑點加油。
（二）開機生產(chǎn)的安全要求
（1）機筒溫度達到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機。
（2）操作規(guī)程必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
（3）非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關(guān)、按鈕。
（4）安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機排除故障。
（5）機器修理或較長時間清理模具時，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
（6）運轉(zhuǎn)設備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。
（7）身體進到模具開檔內(nèi)，一定要停機。維修人員修機時，操作者不準脫崗。
（8）避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
（9）對空注射一般每次不超過;5s;，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。
（10）發(fā)現(xiàn)設備、模具異常，及時通知維修人員檢修。
（三）停機注意事項
（1）停機時必須將大小油泵及電機電源切斷，節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。
（2）關(guān)閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
（3）停機時，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。
（4）清理機臺、地面、工具、卡具。
（四）安裝模具應注意事項
（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患，確認無誤后方可使用，做到設備周圍無障礙物。
（2）安裝模具時嚴防撞擊設備。吊裝時，操縱天車要有專人負責，相互配合確保安全。定位孔后，用點動緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。
（3）行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準。同時進行合模力的調(diào)整與操作。
新設備、新模具試機試模，要有專業(yè)人員負責，按設備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。
