制漿安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必確認無人處于設(shè)備運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，避免發(fā)生人身傷害。
2. 操作化學品時，避免直接接觸皮膚，如有不慎接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗。
3. 不得私拉亂接電線，嚴禁濕手觸摸電器設(shè)備，以防觸電。
4. 制漿過程中產(chǎn)生的有害氣體需通過通風設(shè)施排出，確保工作環(huán)境空氣清新。
5. 禁止在車間內(nèi)吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災。
6. 員工應(yīng)定期參加安全演練，熟練掌握應(yīng)急逃生路線和方法。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并通知維修人員，不得擅自拆修。
8. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同遵守安全規(guī)定，形成良好的安全文化氛圍。
以上規(guī)程是保障制漿車間安全運行的基礎(chǔ)，每位員工都需嚴格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同努力，確保制漿車間的安全運營。
篇2
1. 操作前檢查：啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查制漿機各部件是否完好，無松動、損壞或異常情況。確保安全防護裝置安裝到位，電路連接正常。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應(yīng)穿著防塵服、安全鞋，佩戴防護眼鏡和聽力保護設(shè)備，以防粉塵和噪音傷害。
3. 啟動與運行：按照操作手冊的指示，逐步啟動設(shè)備，切勿直接投入大量物料。在運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，避免過載。
4. 物料投放：投放物料時，應(yīng)均勻分散，避免大塊物料導致設(shè)備卡死。遵守物料配比，防止?jié){液濃度過高或過低影響質(zhì)量。
5. 緊急停機：如遇設(shè)備異常或人員緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，不得試圖自行修復。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 培訓與授權(quán)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
8. 交接班記錄：交接班時，詳細記錄設(shè)備運行狀況和需要注意的問題，確保信息傳遞準確無誤。
9. 環(huán)保意識：遵循環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，減少廢水和廢氣排放。
10. 安全警示：在設(shè)備周圍設(shè)置明顯的安全警示標志，提醒無關(guān)人員遠離工作區(qū)域。
在實際操作中，我們可能會遇到一些未預見的情況，但只要嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行，就能最大程度地降低風險。操作人員應(yīng)始終保持警惕，對任何異?，F(xiàn)象保持敏感，以便迅速作出反應(yīng)。只有這樣，我們才能確保自動制漿機的高效、安全運行，為公司的生產(chǎn)目標貢獻力量。
篇3
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日開始工作前，務(wù)必對球磨機進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、緊固件等，確保無異常。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報告并維修，未經(jīng)許可不得擅自修理。
2. 操作前準備：
- 確認原料質(zhì)量合格，避免混入異物。
- 啟動設(shè)備前，確認人員已遠離危險區(qū)域，且安全防護裝置完好。
3. 制漿流程操作：
- 按照規(guī)定比例加入原料和水，控制好進料速度，避免過載。
- 球磨過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和振動，異常情況應(yīng)立即停止操作。
- 制漿完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 學習并熟悉應(yīng)急預案，如設(shè)備故障、火災、泄漏等情況的處理方法。
- 遇到緊急情況，保持冷靜，立即啟動應(yīng)急程序，及時報警并撤離現(xiàn)場。
5. 工作環(huán)境與個人防護：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
- 必須穿戴防護服、安全帽、防塵口罩等個人防護裝備，防止粉塵和噪音傷害。
6. 安全規(guī)章制度遵守：
- 嚴格遵守公司的各項安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)。
- 接受定期的安全培訓，提升自我保護能力。
- 在交接班時，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)和注意事項，確保信息傳遞準確。
在實際操作中，每位球磨制漿工都應(yīng)將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的工作習慣，以確保生產(chǎn)安全、高效進行。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導致嚴重后果，因此，每一位員工都是安全生產(chǎn)的重要一環(huán)。
篇4
1. 不得擅自修改絞車的設(shè)定參數(shù)或拆卸安全裝置，以免影響設(shè)備性能和安全防護。
2. 操作期間，禁止使用手機或其他可能分散注意力的物品。
3. 停機后，確保絞車完全停止再進行檢查或維修，防止意外轉(zhuǎn)動造成傷害。
4. 對新入職員工進行充分的培訓，使其掌握操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人員安全，再進行設(shè)備處理。
6. 定期進行安全演練，提升應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
7. 記錄每次操作和維護的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和改進操作流程。
這些規(guī)程的實施，需要每一位制漿絞車工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預案。
2. 使用化學品時務(wù)必穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 監(jiān)測蒸煮和漂白過程中化學物質(zhì)的濃度，防止過量導致環(huán)境污染。
4. 定期檢查設(shè)備，及時維修保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
5. 注意漿液溫度和壓力，避免因操作不當引發(fā)安全事故。
6. 廢水處理需達標排放，不可隨意傾倒。
7. 保持工作場所清潔，避免滑倒、絆倒等意外。
8. 在制漿過程中，密切關(guān)注紙漿的質(zhì)量變化，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
9. 儲存紙漿時，應(yīng)防潮、防污染，確保其品質(zhì)。
10. 遵守車間規(guī)定，嚴禁私帶無關(guān)物品進入工作區(qū)。
以上規(guī)程旨在指導制漿車間的日常運作，但具體操作還需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 設(shè)備檢查與維護
- 每日開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機報告。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 原材料準備與處理
- 粉煤灰必須干燥、無雜物，避免含水量過高或混有異物引發(fā)安全事故。
- 添加劑使用時需精確計量，避免過量導致漿液性質(zhì)不穩(wěn)定。
3. 制漿過程操作
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，包括防塵口罩、手套和護目鏡。
- 啟動設(shè)備時，確保周圍無人，避免卷入或碰撞。
- 制漿過程中，密切關(guān)注漿液狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。
4. 應(yīng)急預案與處理
- 設(shè)置應(yīng)急疏散路線，定期進行演練，確保員工熟悉逃生方法。
- 發(fā)生設(shè)備故障或泄漏，立即啟動應(yīng)急預案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員。
5. 安全防護措施
- 工作區(qū)域保持整潔，避免滑倒和絆倒風險。
- 嚴禁無關(guān)人員進入制漿區(qū)域，避免危險。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務(wù)必引起高度重視。在日常工作中，應(yīng)時刻警惕潛在的風險，以專業(yè)和負責任的態(tài)度對待每一個操作步驟。讓我們共同努力，確保粉煤灰制漿崗位的安全與高效。
篇7
1. 個人防護：穿戴防護服、防化眼鏡、防塵口罩和防滑鞋，防止化學品接觸皮膚和吸入。
2. 設(shè)備操作：熟悉設(shè)備操作規(guī)程，定期維護檢查，嚴禁帶故障運行。
3. 化學品管理：妥善存儲化學品，避免泄漏，使用后及時封閉容器。
4. 應(yīng)急處理：了解應(yīng)急預案，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 消防安全：遵守禁火規(guī)定，配備并熟悉使用消防器材。
6. 通風換氣：保持工作場所良好通風，降低有害氣體濃度。
7. 清潔衛(wèi)生：定期清理工作區(qū)域，避免粉塵積累。
8. 作業(yè)協(xié)作：團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，確保安全操作。
9. 緊急疏散：熟悉疏散路線，定期進行應(yīng)急演練。
10. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工安全意識。
制漿過程中，務(wù)必嚴格遵守上述規(guī)程，確保生產(chǎn)安全、高效。任何疏忽都可能導致嚴重后果，每位員工都需時刻警惕，將安全放在首位。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性，靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化操作方法。
篇8
1. 原料選擇：確保原料干燥、無霉變，以優(yōu)化制漿效果。
2. 化學劑控制：準確計量堿液或漂白劑，避免過量導致環(huán)境污染或漿料質(zhì)量下降。
3. 溫度和壓力：嚴格監(jiān)控煮漿過程中的溫度和壓力，防止設(shè)備損壞或安全事故。
4. 濾網(wǎng)清潔：定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響漿液凈化。
5. 安全操作：佩戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，避免化學品接觸皮膚和眼睛。
6. 廢水處理：對產(chǎn)生的廢水進行有效處理，符合排放標準。
7. 設(shè)備維護：定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運行。
8. 質(zhì)量檢測：在每個步驟后進行質(zhì)量檢測，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
9. 記錄保存：詳細記錄制漿過程中的各項參數(shù)，便于追蹤和改進。
10. 培訓與教育：定期對員工進行操作培訓，提高安全意識和技能水平。
以上操作規(guī)程旨在指導制漿作業(yè)，但實際情況可能因設(shè)備差異、原料特性等因素而略有變化，操作人員需靈活應(yīng)對，結(jié)合具體情況進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注效率、成本和環(huán)境影響，實現(xiàn)可持續(xù)的制漿生產(chǎn)。
篇9
1. 員工需接受培訓：所有參與精制漿化工序的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解并掌握安全操作知識和應(yīng)急處理措施。
2. 個人防護裝備：作業(yè)時應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護服、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 安全操作設(shè)備：操作設(shè)備前檢查其運行狀態(tài)，禁止帶病運行，定期進行維護保養(yǎng)。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預案，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序，確?？焖?、有效地應(yīng)對。
5. 化學品管理：正確存儲和使用化學品，避免泄漏和不當接觸。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作環(huán)境，確保有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
7. 工作交接：交接班時，詳細說明設(shè)備狀況和注意事項，確保信息傳遞準確無誤。
8. 保持清潔：及時清理工作區(qū)域，防止粉塵積累引發(fā)火災或爆炸。
9. 不得違規(guī)操作：嚴禁未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備參數(shù)或采取非標準操作步驟。
10. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，任何情況下都不能以犧牲安全為代價追求效率。
通過以上規(guī)范，我們期望實現(xiàn)一個安全、高效、環(huán)保的精制漿化工廠，讓每一位員工都能在健康的工作環(huán)境中貢獻自己的力量。
篇10
1. 個人防護裝備：所有進入制漿車間的工作人員必須佩戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。不得私自摘除或替換這些裝備。
2. 設(shè)備操作：在啟動和關(guān)閉設(shè)備前，務(wù)必檢查其運行狀態(tài)，確保無異常。嚴格按照操作手冊進行，未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作設(shè)備。
3. 危險化學品：正確存儲和搬運化學藥品，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，避免接觸皮膚和眼睛。泄露時，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并報告給負責人。
4. 緊急情況：熟悉應(yīng)急預案，了解消防器材的使用方法。發(fā)生火災、泄漏或其他緊急情況時，迅速撤離現(xiàn)場并及時報警。
5. 作業(yè)現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，防止滑倒和絆倒事故。定期檢查設(shè)備，確保其安全運行。
6. 安全培訓：所有新入職員工必須接受安全培訓，了解車間風險和預防措施。定期進行安全知識復習和實操演練，提高員工的安全意識。
盡管規(guī)程詳盡，但每位員工都應(yīng)具備自主判斷能力，遇到未預見的情況，應(yīng)遵循“安全第一”的原則，及時上報并采取相應(yīng)措施。部分條款可能因具體環(huán)境和設(shè)備差異而有所不同，故需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無松動、損壞或異常現(xiàn)象。
- 確認電源線路連接正確，接地良好，無裸露線頭。
- 開啟前，應(yīng)先開啟通風設(shè)備，確保工作區(qū)域空氣流通。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 啟動設(shè)備時，人員應(yīng)遠離旋轉(zhuǎn)部件，避免觸碰造成傷害。
- 逐步調(diào)整進料速度，避免過快導致設(shè)備過載。
- 在設(shè)備運行過程中，定期檢查各項參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 操作中監(jiān)控：
- 注意觀察設(shè)備運行聲音，如有異響應(yīng)立即停機檢查。
- 保持漿液濃度適中，避免過稠導致堵塞或過稀影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止積灰過多影響設(shè)備性能。
- 按照廠家建議，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 每次作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和潤滑工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備故障、泄漏等，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
- 如發(fā)生人身傷害，立即進行急救并報告上級。
6. 培訓與記錄：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
- 每次操作前后，做好設(shè)備運行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。
7. 安全文化：
- 弘揚安全文化，強調(diào)“安全第一”，鼓勵員工積極提出安全建議。
- 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。在實際工作中，應(yīng)始終保持警惕，遵循“預防為主，綜合治理”的原則，確保粉煤灰制漿設(shè)備的安全運行。
篇12
1. 個人防護裝備務(wù)必佩戴齊全，不可因一時疏忽而冒險操作。
2. 對于不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)先咨詢同事或上級，切勿盲目嘗試。
3. 保持工作場所整潔，及時清理廢料，避免滑倒和絆倒事故。
4. 制漿過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或氣味，應(yīng)立即停機并向負責人報告。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和生產(chǎn)情況，以便后續(xù)人員了解。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備安全裝置，以免喪失保護功能。
7. 緊急情況下，保持冷靜，按照預定程序執(zhí)行，確保自身和他人的安全。
以上規(guī)程需全體員工熟知并嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
制漿安全技術(shù)操作規(guī)程范文
適用范圍
第1條本規(guī)程適用于各類煤礦的制漿工作人員。
第2條制漿工作人員對應(yīng)完成下列工作:
1.負責制漿材料的收貨。
2.負責漿液的制作及漿液的輸出。
上崗條件
第3條制漿工作人員必須經(jīng)過培訓,考試合格后,方可上崗。
第4條制漿工作人員需要掌握以下知識:
1.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
2.熟悉制漿、注漿的工作原理。
3.掌握《煤礦安全規(guī)程》對制漿、注漿的有關(guān)規(guī)定。
4.熟悉漿液制作的正規(guī)流程、操作程序。
5.熟悉制漿設(shè)備的參數(shù)以及對漿液的要求。
6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
7.掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
安全規(guī)定
第5條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃。
第6條制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機,進行檢查處理。
第7條井下制漿工人力推車時,應(yīng)遵守井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
操作準備
第8條制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準有石子、草根等雜物。
第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。
操作順序
第11條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:
查驗制漿材料→制漿。
正常操作
第12條用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。
采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
第13條地面用固定機械攪拌制漿工藝應(yīng):
1.人工采土,運至灌漿站。
2.粘土翻車后進入振動給土器。
3.由振動給土器裝入泥漿攪拌池。
4.給土的同時要加適量的水,攪拌4---6分鐘。
5.攪拌好的泥漿,經(jīng)過滾籠式篩機篩分。
6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運至棄石場。
第14條井下制作黃泥漿應(yīng)按以下規(guī)定:
1.向制漿機內(nèi)加土要均勻,大塊黃土(大于20厘米)應(yīng)先人工砸碎,及時清除黃土內(nèi)的夾石、雜物。
2.根據(jù)要求的水土比向制漿機內(nèi)加水,停水時嚴禁加土。
3.開啟攪拌機攪拌時,執(zhí)行第15條規(guī)定。
4.泥漿泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)由專人看管壓力表,當壓力表示值突然升高或降低時,應(yīng)立即停泵查明原因。
第15條開動攪拌機進行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。一般要求在進行灑漿時,土水比不低于1:4,灌漿時,土水比不低于1:6。
第16條下漿孔要提前按設(shè)好篦子,制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他雜物,防止下漿時堵孔、堵管。
第17條制矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。
第18條機器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停機信號,其他崗位工作人員接到停機信號后立即停機;待故障排除,發(fā)出開機信號后再開機。
第19條帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機;破碎機、球磨機的給料要均勻,加水要適度,球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
第20條輸送機司機發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊矸石、木料、雜物,應(yīng)立即停機清除,以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。
第21條球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫度、供水量大小等,不得長時間開空車或空負荷運轉(zhuǎn)。
第22條攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度,負荷要均勻。反向運轉(zhuǎn)時必須先停轉(zhuǎn),然后再啟動。
第23條吸料泵的開、停操作(離心式):
開機:送電機電源后,緩慢打開出漿口閥門,調(diào)整流量計流量到規(guī)定值。
吸料:吸料泵在運轉(zhuǎn)過程中,司機要經(jīng)常檢查灰漿的濃度。濃度低于規(guī)定時,要打開攪拌機,保證灰漿濃度不低于20%。當濃度大于規(guī)定時,要打開清水泵,稀釋灰漿,防止吸漿管堵塞。
停機:緩慢關(guān)閉出漿口閥門,閥門完全關(guān)閉后,斷開電機電源。
第24條開啟攪拌機調(diào)整漿液濃度時,執(zhí)行第15條的規(guī)定。
第25條接到井下停漿電話后,要先停攪拌機和制漿機,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。
第26條其他防火漿材的制取,必須編制專門措施,報礦井技術(shù)負責人批準后,按照設(shè)備、材料的使用說明書操作。
收尾工作
第27條工作結(jié)束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并將本班工作情況詳細記入“注漿日志”,經(jīng)值班領(lǐng)導審查簽字后報送有關(guān)部門。
第28條下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。
