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xzm200/1250u型壓濾機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):40

xzm200/1250u型壓濾機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

xzm200/1250-u型壓濾機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源,進(jìn)行設(shè)備檢查,確認(rèn)無誤后再開啟。

2. 運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入壓濾機(jī)內(nèi)部,以防夾傷。

3. 調(diào)整壓力和過濾時(shí)間時(shí),需根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求,避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 清潔時(shí),應(yīng)關(guān)閉電源,使用專用工具,避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī),切勿強(qiáng)行操作,以免擴(kuò)大故障。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持良好的潤滑狀態(tài),及時(shí)更換磨損部件。

7. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程,確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機(jī)。

8. 現(xiàn)場應(yīng)保持整潔,避免油脂、粉塵等易燃物積累,以防引發(fā)火災(zāi)。

以上規(guī)程旨在為壓濾機(jī)的操作提供安全指導(dǎo),但實(shí)際情況可能各有差異,操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用,并始終保持警惕,以確保生產(chǎn)安全。

篇2

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解壓濾機(jī)的工作原理和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域,防止發(fā)生意外。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進(jìn)行維修,確保操作安全。

4. 濾餅卸料時(shí),應(yīng)避免濾餅飛濺,防止對(duì)人員和環(huán)境造成傷害。

5. 注意個(gè)人防護(hù),穿戴好勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇3

1. 操作前檢查

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,無明顯磨損或損壞。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查濾板和濾布是否清潔,無破損。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備,確保控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。

- 緩慢調(diào)整壓力,避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損傷。

- 進(jìn)料過程中注意觀察濾液清澈度,及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。

3. 濾餅形成與卸料

- 當(dāng)壓力穩(wěn)定,濾餅達(dá)到預(yù)期厚度,停止進(jìn)料,進(jìn)行保壓一段時(shí)間。

- 卸料時(shí),應(yīng)先緩慢降低壓力,然后小心打開濾板,避免濾餅脫落造成傷害。

- 清理濾布時(shí),防止鋒利物料劃傷。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì),及時(shí)更換污染的液壓油。

- 濾板和濾布定期清潔,保持良好密封性能。

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,異常噪音可能是設(shè)備故障的早期信號(hào)。

5. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)漏液、漏氣或其他異常情況,立即停機(jī),查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。

- 如遇電氣故障,切勿自行處理,應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行檢查維修。

6. 安全警示

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,如工作服、安全鞋和防護(hù)眼鏡。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。

- 停機(jī)后,確認(rèn)設(shè)備完全停止才能進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

總結(jié),板框壓濾機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率,更是保障員工生命安全的重要環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,管理層也需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù),共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇4

1. 操作前檢查:

- 確保設(shè)備周圍無雜物,地面干燥,防止滑倒。

- 檢查壓濾機(jī)、榨泥機(jī)各部件是否完好,緊固件是否松動(dòng)。

- 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常,無漏油、漏電現(xiàn)象。

2. 設(shè)備啟動(dòng):

- 按照操作面板上的指示,依次啟動(dòng)電機(jī)、液壓泵和其他輔助設(shè)備。

- 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,密切觀察儀表讀數(shù),確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定時(shí)檢查濾板密封情況,防止物料泄漏。

- 注意觀察壓濾效果,如過濾速度、濾餅厚度等,適時(shí)調(diào)整壓力或時(shí)間設(shè)置。

- 遵循設(shè)備負(fù)荷限制,避免超載運(yùn)行。

4. 停機(jī)操作:

- 在完成工作周期后,先關(guān)閉進(jìn)料閥,然后逐漸降低壓力,最后停止電機(jī)。

- 清理濾板、濾布,保持設(shè)備清潔,預(yù)防堵塞。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期更換濾布,保證過濾效果。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑,確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位的良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 定期檢查電氣線路,防止老化、破損,確保電氣安全。

6. 緊急情況處理:

- 遇到異常噪音、振動(dòng)或突然停機(jī),立即按下緊急停機(jī)按鈕,并及時(shí)上報(bào)。

- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏電等安全隱患,迅速切斷電源,采取相應(yīng)措施。

7. 個(gè)人防護(hù):

- 操作工必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。

- 避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止受傷。

8. 交接班:

- 交班時(shí),詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,交接清楚異常情況和待解決的問題。

9. 持續(xù)學(xué)習(xí):

- 不斷提升對(duì)設(shè)備原理和操作技能的理解,了解最新的技術(shù)動(dòng)態(tài),提升工作效率。

10. 協(xié)作溝通: - 與同事保持良好溝通,遇到問題及時(shí)反饋,共同解決問題。

遵循這些操作規(guī)程,不僅可以確保壓濾機(jī)、榨泥機(jī)的高效運(yùn)行,還能有效避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全事故,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

篇5

1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能。

2. 新員工需接受培訓(xùn)并通過考核后方可操作設(shè)備。

3. 遵守“先檢查,后操作”的原則,預(yù)防為主,確保安全生產(chǎn)。

4. 遇到無法解決的問題,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理,避免盲目操作。

5. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,操作人員應(yīng)保持警覺,不得從事與操作無關(guān)的活動(dòng)。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)用。請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。

篇6

1. 在設(shè)備檢查與準(zhǔn)備階段,務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好,濾板、濾布無破損,液壓系統(tǒng)油位正常,電氣系統(tǒng)無異常,確保所有安全裝置功能正常。

2. 啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)無人員在壓濾機(jī)周圍,避免意外傷害。啟動(dòng)后,觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常聲音或振動(dòng)過大,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 過濾過程中,監(jiān)控進(jìn)料壓力和過濾時(shí)間,避免壓力過高或過低影響過濾效果。注意濾餅厚度,適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。

4. 壓濾餅排放時(shí),應(yīng)緩慢釋放壓力,防止濾餅突然落下造成設(shè)備損壞。清洗濾布時(shí),要遵循清洗劑的使用說明,避免腐蝕濾布和設(shè)備。

5. 設(shè)備停機(jī)后,進(jìn)行必要的清潔和潤滑工作,保持設(shè)備整潔,預(yù)防銹蝕。關(guān)閉電源,掛上“設(shè)備檢修中”的警示牌。

6. 遵守安全規(guī)定,佩戴好勞保用品,如防塵口罩、安全帽等。遇到緊急情況,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,如火災(zāi)、泄漏等,立即啟動(dòng)相應(yīng)措施并報(bào)告上級(jí)。

在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí),務(wù)必注重細(xì)節(jié),理解每個(gè)步驟的目的和可能的風(fēng)險(xiǎn),以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。要定期進(jìn)行操作培訓(xùn)和安全教育,提升員工的操作技能和安全意識(shí)。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,我們可以實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)的高效、安全運(yùn)行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。

篇7

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)用品,如防塵口罩、手套等。

3. 遵守電氣安全規(guī)定,避免觸電。

4. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源,防止意外啟動(dòng)。

5. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒和絆倒事故。

6. 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并通知相關(guān)人員。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行。對(duì)規(guī)程的理解和執(zhí)行能力將直接影響設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率,因此每位操作人員都應(yīng)對(duì)其負(fù)責(zé),共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。

篇8

1. 啟動(dòng)設(shè)備前,確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器,避免啟動(dòng)時(shí)的意外傷害。

2. 在運(yùn)行過程中,不得擅自調(diào)整壓力或改變設(shè)定參數(shù),以免影響設(shè)備性能或引發(fā)故障。

3. 壓濾過程中,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板之間,防止夾傷。

4. 設(shè)備運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)操作。

5. 清理濾餅時(shí),待設(shè)備完全停止并釋放壓力后方可進(jìn)行,切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必切斷電源,防止觸電。

7. 對(duì)于初次操作或不熟悉設(shè)備的員工,應(yīng)接受充分的培訓(xùn)和指導(dǎo),了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

以上規(guī)程旨在為廂式壓濾機(jī)的操作提供安全指導(dǎo),但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素略有差異,操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用,確保安全作業(yè)。

篇9

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作中應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),立即停止操作并報(bào)告,切勿自行處理。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等作業(yè),以防發(fā)生意外。

5. 液壓系統(tǒng)泄漏或電氣故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,避免觸電或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

6. 保持良好的工作習(xí)慣,遵守企業(yè)安全規(guī)章制度,確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。

以上壓濾機(jī)安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必理解并執(zhí)行,以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作。

篇10

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),查明原因后再行啟動(dòng)。

4. 清理濾帶時(shí),避免使用尖銳工具,防止劃傷濾帶。

5. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源,防止觸電。

6. 保持工作區(qū)域干燥,避免濕滑導(dǎo)致滑倒事故。

遵循上述規(guī)程,我們將能確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行,為生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行,以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

篇11

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解壓濾機(jī)的工作原理和操作流程。

2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。

3. 遵守電氣安全規(guī)定,不得濕手操作電氣開關(guān)。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免破壞設(shè)備平衡。

5. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止靠近或接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止受傷。

6. 發(fā)現(xiàn)濾布破損或?yàn)V板變形,應(yīng)及時(shí)更換,避免影響過濾效果。

7. 在卸料過程中,注意輕拿輕放,避免濾餅破損或?yàn)V板損壞。

8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),確保設(shè)備斷電,防止觸電。

9. 遵循環(huán)保要求,妥善處理廢棄物,遵守公司廢物管理制度。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇12

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作過程中,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板間。

3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得隨意調(diào)整壓力,防止設(shè)備損壞。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)檢查,不可強(qiáng)行操作。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和碰撞事故。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作,提升工作效率,保障人員安全。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

篇13

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機(jī)。

2. 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

3. 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并及時(shí)報(bào)告。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整,以防發(fā)生意外。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等安全隱患。

6. 注意濾餅的化學(xué)性質(zhì),采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,防止皮膚接觸引起不適或傷害。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的配合與執(zhí)行,共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行,如有疑問,應(yīng)及時(shí)向主管或安全專員咨詢。

篇14

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查壓濾機(jī)的各部件是否完好,包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等,確保無異常磨損或損壞。

- 檢查油位,確保液壓系統(tǒng)的油量充足,避免因缺油導(dǎo)致的設(shè)備故障。

- 確認(rèn)所有安全裝置如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等處于正常工作狀態(tài)。

2. 操作流程:

- 按照操作手冊步驟啟動(dòng)設(shè)備,逐步調(diào)整壓力和過濾速度,不可驟然增大壓力,以防濾板破裂。

- 在運(yùn)行過程中,密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況,定期檢查濾餅厚度和含水率,適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

- 壓濾完成后,應(yīng)緩慢釋放壓力,避免瞬間泄壓造成設(shè)備震動(dòng)過大。

3. 應(yīng)急處理:

- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設(shè)備故障,立即按下緊急停機(jī)按鈕,并通知維修人員進(jìn)行檢查修復(fù)。

- 發(fā)現(xiàn)金屬污染物泄露,應(yīng)迅速采取防泄漏措施,避免環(huán)境污染,并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 作業(yè)人員在操作過程中若感到不適,應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清理濾板、濾布,保持其清潔,延長使用壽命。

- 液壓系統(tǒng)的油應(yīng)定期更換,防止油品老化影響設(shè)備性能。

- 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查,確保線路無破損、接觸良好,預(yù)防電氣火災(zāi)。

在執(zhí)行此規(guī)程時(shí),務(wù)必嚴(yán)格遵守,不得擅自簡化或省略步驟。每位員工都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程,以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力,共同營造安全的工作環(huán)境。

篇15

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)壓濾機(jī)前,司機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好,確認(rèn)無異常情況,如漏油、松動(dòng)、磨損等問題。

2. 操作流程:遵循先開輔助系統(tǒng)(如供水、供氣),后啟動(dòng)主電機(jī)的順序,關(guān)閉時(shí)則反之,確保設(shè)備正常啟動(dòng)和停機(jī)。

3. 監(jiān)控過濾過程:密切關(guān)注壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù),及時(shí)調(diào)整操作參數(shù),確保過濾質(zhì)量,防止過度過濾或過濾不足。

4. 故障處理:遇到異常情況,立即停機(jī),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和維修部門,不得擅自處理。

5. 清潔與維護(hù):定期清理濾板、濾布,保持設(shè)備整潔,做好潤滑保養(yǎng),預(yù)防設(shè)備故障。

6. 安全規(guī)定:遵守工廠的安全規(guī)章制度,佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等,嚴(yán)禁違規(guī)操作。

7. 訓(xùn)練與學(xué)習(xí):定期參加安全培訓(xùn)和技術(shù)學(xué)習(xí),提高操作技能,熟悉設(shè)備更新及新技術(shù)應(yīng)用。

8. 記錄與報(bào)告:準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障信息及處理情況,定期向上級(jí)匯報(bào),為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。

請(qǐng)注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,遇到特殊情況應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)做出判斷。在日常工作中,要時(shí)刻保持警惕,確保安全第一,高效完成生產(chǎn)任務(wù)。

篇16

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能及操作方法,嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止意外傷害。

3. 檢查濾布時(shí),確保設(shè)備斷電,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

4. 液壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),過高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音、漏油等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,及時(shí)排除故障。

6. 定期維護(hù)保養(yǎng),包括濾布的清洗更換,液壓系統(tǒng)的油品更換,電氣元件的檢查等,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

7. 操作結(jié)束后,務(wù)必關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,做好交接班記錄。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保明流可洗廂式壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,保障企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在日常操作中,員工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),確保設(shè)備運(yùn)行符合安全規(guī)范。

篇17

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法,未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài),及時(shí)處理異常情況。

4. 維護(hù)保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行,防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

5. 濾餅卸載時(shí),動(dòng)作要輕緩,防止濾板和濾框受損。

6. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣,定期進(jìn)行保養(yǎng),確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行,遵循安全第一的原則,靈活應(yīng)對(duì)各種工況,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

篇18

1. 操作前,務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 檢查電源線路,確保無裸露、破損,防止觸電事故。

3. 濾布安裝時(shí),注意其平整度,避免影響過濾效果。

4. 進(jìn)液過程中,密切關(guān)注壓力表讀數(shù),超過設(shè)定值應(yīng)立即停止進(jìn)液,檢查原因。

5. 壓濾過程中,嚴(yán)禁打開或靠近壓力高的部位,防止液體噴濺或設(shè)備突然移動(dòng)造成傷害。

6. 卸料時(shí),應(yīng)先泄壓再操作,避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。

7. 清洗設(shè)備時(shí),切勿使用腐蝕性強(qiáng)的清潔劑,以免損傷設(shè)備。

8. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位,及時(shí)更換和補(bǔ)充,保持液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如異響、漏油等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。

10. 操作完畢后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,做好交接班記錄。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程,才能確保板框式壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,為企業(yè)帶來更大的效益。

篇19

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

3. 遵守電氣設(shè)備操作規(guī)程,避免觸電事故。

4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止機(jī)械傷害。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得強(qiáng)行操作。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必切斷電源,防止意外啟動(dòng)。

7. 保持工作區(qū)域清潔,避免滑倒和物體砸傷等事故。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果。安全第一,預(yù)防為主,讓我們共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇20

在操作xzm200/1250-u型壓濾機(jī)時(shí),務(wù)必遵守以下規(guī)定:

1. 操作前,檢查設(shè)備各部件是否完好,確保無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)前,確認(rèn)濾板和濾布安裝正確,無折疊、破損情況。

3. 按照操作手冊設(shè)置壓力參數(shù),不可超壓運(yùn)行,以免損壞設(shè)備。

4. 操作過程中,注意觀察液壓系統(tǒng)的油位和溫度,防止油溫過高或油量不足。

5. 過濾過程中,定期檢查濾液的清澈度,及時(shí)調(diào)整過濾條件。

6. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行清潔或維修工作,防止發(fā)生安全事故。

7. 停機(jī)后,應(yīng)先釋放壓力,再松開濾板,避免濾板突然彈出傷人。

8. 定期清理濾布,保持其過濾效果,延長使用壽命。

9. 遇到異常情況,如漏油、異響等,立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。

10. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施,確保安全操作。

請(qǐng)所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,同時(shí)保障個(gè)人安全。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗(yàn),提升設(shè)備維護(hù)和操作技能,以最大程度發(fā)揮xzm200/1250-u型壓濾機(jī)的效能。

篇21

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查給料泵的油位是否正常,確保潤滑系統(tǒng)無泄漏。

- 檢查泵體及管道連接處是否緊固,防止運(yùn)行中發(fā)生泄漏。

- 確認(rèn)泵入口過濾網(wǎng)清潔,防止異物進(jìn)入導(dǎo)致泵體損壞。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 啟動(dòng)前打開入口閥門,關(guān)閉出口閥門,防止空轉(zhuǎn)。

- 啟動(dòng)電機(jī),待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,緩慢開啟出口閥門,逐漸增加流量。

- 注意觀察泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng),異常時(shí)立即停機(jī)檢查。

3. 監(jiān)控與調(diào)整:

- 定期查看壓力表和流量計(jì),確保其指示正常。

- 根據(jù)壓濾機(jī)的工作需求,適時(shí)調(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)。

- 注意泵體溫度,防止過熱。

4. 停止與維護(hù):

- 停機(jī)前,先關(guān)閉出口閥門,再切斷電源。

- 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和雜物,保持設(shè)備清潔。

- 定期檢查軸承磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。

5. 故障處理:

- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱嚴(yán)重,可能是冷卻系統(tǒng)故障,應(yīng)停機(jī)檢查冷卻水供應(yīng)。

- 泵體噪音增大可能由葉輪磨損引起,需停機(jī)檢查更換。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)迅速查找漏點(diǎn),采取相應(yīng)措施修復(fù)。

特別提示:操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,嚴(yán)格遵守安全規(guī)定,遇到無法解決的問題,及時(shí)向上級(jí)或維修部門報(bào)告。在實(shí)際操作中,應(yīng)靈活應(yīng)對(duì),根據(jù)現(xiàn)場情況做出合理判斷,確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。

篇22

1. 壓濾機(jī)司機(jī)需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 必須遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,佩戴好防護(hù)用品,如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。

3. 在設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁跨越安全警戒線,禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件。

4. 遵守“先停機(jī),后處理”的原則,切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。

5. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能和過濾效果。

6. 緊急情況下,應(yīng)迅速、冷靜地采取應(yīng)對(duì)措施,避免事態(tài)擴(kuò)大。

嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程,將有助于創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時(shí),保障每位員工的生命安全。

篇23

1. 操作期間,嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員接觸設(shè)備,禁止擅自更改設(shè)備參數(shù)。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,不得將手或其他物體伸入過濾室,避免受傷。

3. 壓力調(diào)節(jié)應(yīng)逐步進(jìn)行,過快的壓力變化可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或泄漏。

4. 清理濾布時(shí),注意避免濾布碎片飛濺,造成眼部傷害。

5. 設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過大或漏油等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源,防止意外啟動(dòng)。

7. 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油品更換,保持油品清潔,防止液壓系統(tǒng)堵塞或磨損。

8. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免有害氣體積聚。

9. 作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,做好交接班記錄。

請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,以確保快開式高壓隔膜壓濾機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,為生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。

篇24

1. 操作前檢查:

- 確保設(shè)備周圍無雜物,地面干燥清潔。

- 檢查濾板和濾框是否完好,濾布是否安裝正確,無破損或松動(dòng)。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電源、氣源和控制線路是否安全可靠。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 打開電源,啟動(dòng)液壓系統(tǒng),調(diào)整合適的壓力。

- 緩慢閉合濾板,確保均勻受壓,防止濾板破損。

- 注入物料,保持進(jìn)料速度穩(wěn)定,避免壓力波動(dòng)。

- 觀察出液情況,及時(shí)清理濾餅,避免堵塞。

3. 過濾過程:

- 定期檢查濾布清潔度,如有需要及時(shí)更換。

- 控制過濾時(shí)間,避免過度過濾導(dǎo)致濾布損壞。

- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和壓力變化,異常時(shí)立即停機(jī)檢查。

4. 停機(jī)與維護(hù):

- 完成過濾后,逐步降低壓力,緩慢打開濾板,卸下濾餅。

- 清理濾板、濾框及周邊,保持設(shè)備清潔。

- 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期保養(yǎng),更換液壓油,檢查密封件狀態(tài)。

- 對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查,確保電氣元件正常。

5. 安全警示:

- 操作過程中,務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,避免接觸有害物質(zhì)。

- 遵守操作規(guī)程,不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止人員靠近或觸摸運(yùn)動(dòng)部件。

- 在設(shè)備故障未排除前,嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。

6. 記錄與分析:

- 記錄每次操作的過濾效果,如過濾效率、濾餅含液量等。

- 定期分析記錄數(shù)據(jù),優(yōu)化操作參數(shù),提升過濾效果。

請(qǐng)注意,以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實(shí)際情況,遵循企業(yè)內(nèi)部的安全與操作規(guī)定。在操作過程中遇到任何問題,應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢,確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。

篇25

1. 啟動(dòng)前,務(wù)必檢查電源線路,確認(rèn)無裸露、破損,防止觸電。

2. 操作過程中,不得隨意調(diào)整壓力閥,以免影響過濾效果或?qū)е略O(shè)備損壞。

3. 過濾過程中,若發(fā)現(xiàn)濾液異常,如渾濁、顏色變化等,應(yīng)立即停止作業(yè),查明原因。

4. 卸料時(shí),應(yīng)確保壓濾機(jī)已完全泄壓,避免物料噴濺或設(shè)備突然動(dòng)作造成的傷害。

5. 清洗濾板時(shí),切勿使用硬物刮擦,以免損壞濾板表面,影響密封性能。

6. 關(guān)機(jī)后,及時(shí)清理設(shè)備周圍殘留的物料,保持工作區(qū)域整潔。

7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動(dòng)過大等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。

8. 未經(jīng)許可,嚴(yán)禁擅自拆解設(shè)備,以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或造成人身傷害。

9. 熟悉并定期更新應(yīng)急預(yù)案,確保在緊急情況下能迅速、正確地采取措施。

以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守,通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育,共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇26

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得強(qiáng)行操作。

3. 遵守安全規(guī)定,穿戴防護(hù)裝備,防止物料濺傷或燙傷。

4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔和維修工作。

5. 注意濾餅的濕度控制,過濕可能影響過濾效果,過干則可能導(dǎo)致濾板損壞。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號(hào)、工藝條件和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中,務(wù)必注重安全,遵循工藝要求,確保設(shè)備和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

篇27

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。

2. 檢查設(shè)備時(shí),務(wù)必切斷電源,防止觸電事故。

3. 在調(diào)整壓力參數(shù)時(shí),要逐步進(jìn)行,避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 過濾過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和壓力表變化,異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。

5. 卸餅時(shí),遵循設(shè)備說明,避免濾餅破損或?yàn)V板受損。

6. 定期更換液壓油,保持油路暢通,防止液壓系統(tǒng)故障。

7. 設(shè)備維修時(shí),務(wù)必?cái)嚅_電源,并掛上“正在維修,禁止合閘”的警示牌。

8. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,做好個(gè)人防護(hù)措施。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)尾煤壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行,但實(shí)際情況中可能因設(shè)備型號(hào)、工況差異而有所不同,操作人員需結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境靈活應(yīng)用,確保生產(chǎn)安全與效率。

篇28

1. 在設(shè)備檢查階段,務(wù)必確認(rèn)壓濾機(jī)各部件完好無損,包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。檢查完畢后,確保所有安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。

2. 啟動(dòng)前,檢查液壓油位是否適宜,防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。檢查電源線路是否正常,避免電氣故障引發(fā)的安全隱患。

3. 運(yùn)行過程中,密切監(jiān)控壓濾機(jī)的壓力、流量和溫度等參數(shù),一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止操作并查明原因。

4. 壓濾餅排放時(shí),應(yīng)遵循緩慢泄壓原則,防止濾餅因壓力驟降而崩塌,造成設(shè)備損壞或物料飛濺。清洗濾板和濾布時(shí)要避免使用過硬的工具,以免損傷設(shè)備。

5. 設(shè)備停機(jī)后,進(jìn)行必要的清潔和潤滑工作,確保下次啟動(dòng)時(shí)設(shè)備能正常運(yùn)行。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如更換磨損件、檢查密封性能等。

6. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

7. 在壓濾機(jī)運(yùn)行期間,禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備,確保作業(yè)區(qū)域安全。

8. 保持工作環(huán)境整潔,及時(shí)清理過濾產(chǎn)生的廢棄物,遵守環(huán)保規(guī)定。

請(qǐng)注意,上述操作規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo),具體操作可能因設(shè)備型號(hào)、工藝要求及現(xiàn)場條件的不同而有所差異。務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行操作。在遇到不確定的情況時(shí),應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或設(shè)備供應(yīng)商咨詢,確保操作安全和設(shè)備正常運(yùn)行。

篇29

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作中佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)上報(bào)。

5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修作業(yè)。

6. 維修設(shè)備時(shí),務(wù)必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。

以上規(guī)定旨在確保壓濾機(jī)崗位的安全、高效運(yùn)作,每位員工都需認(rèn)真遵守,共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇30

1. 操作前檢查:

- 檢查濾板、濾布是否完好,無破損或嚴(yán)重磨損。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣控制系統(tǒng)線路是否完好,開關(guān)及指示燈工作正常。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 合上電源,啟動(dòng)電機(jī),待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一步操作。

- 按照設(shè)備說明書,正確調(diào)整壓緊和松開濾板的壓力。

- 注入物料,注意控制進(jìn)料速度,防止過快導(dǎo)致濾板破裂。

3. 過濾過程:

- 觀察壓力表,保持過濾壓力在設(shè)定范圍內(nèi),過高需調(diào)整進(jìn)料速度或排放部分濾液。

- 定期檢查濾餅厚度,避免過度堆積影響過濾效果。

- 根據(jù)工藝需求,適時(shí)切換過濾、洗滌和干燥階段。

4. 卸料與清洗:

- 待過濾完成后,減壓松開濾板,卸下濾餅。

- 清理濾布,確保無殘留物影響下次過濾。

- 檢查濾板,如有損壞及時(shí)更換,確保密封性能。

5. 停機(jī)與維護(hù):

- 關(guān)閉電源,清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。

- 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng),如更換液壓油、清潔濾芯等。

- 檢查電氣元件,確保無老化、損壞現(xiàn)象。

6. 應(yīng)急處理:

- 如遇設(shè)備異常,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并報(bào)告上級(jí)。

- 遇到無法解決的問題,不得擅自拆解設(shè)備,應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。

請(qǐng)所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程,確??蚴綁簽V機(jī)的正常運(yùn)行,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo),同時(shí)保障個(gè)人安全與設(shè)備的長久穩(wěn)定。

_zm200/1250-u型壓濾機(jī)操作規(guī)程范文

1. 操作前準(zhǔn)備

1.1 濾前檢查

1.1.1操作前檢查進(jìn)出管路,連接是否有滲漏或堵塞,管路與壓濾機(jī)濾板、濾布是否清潔,濾布無折疊、無破損、無夾渣。

1.1.2檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固,相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑,油泵站是否正常,電機(jī)應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),液壓油是否清潔,油位是否足夠。

1.2 準(zhǔn)備過濾

1.2.1 接通外接電源,按油泵起動(dòng)按鈕使電機(jī)起動(dòng),按松開按鈕或扳手動(dòng)閥倒退程檔,使壓緊板退到適當(dāng)位置,再按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥控制在中間位置。

1.2.2 將清潔的濾布掛在液板兩面,并將料孔對(duì)準(zhǔn),濾布必須大于濾板密封面,布孔不得大于管孔,并撫平濾布,不準(zhǔn)有折疊以免漏液,濾板必須對(duì)整齊,可洗過濾濾板次序不可放錯(cuò)。

1.2.3 按“壓緊”按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥扳至進(jìn)程檔,緩慢調(diào)節(jié)溢流閥,將電接點(diǎn)壓力表指針調(diào)至20mpa以內(nèi),將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“手動(dòng)”,然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕,壓緊板開始?jí)壕o,壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限時(shí),電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.操作步驟與方法

2.1 打開濾液出口閥門,啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門,視過濾速度壓力逐漸加大,壓力一般不大于1.6mpa,剛開始時(shí),濾液往往渾濁,然后轉(zhuǎn)清,如果濾布間有較大的滲漏,可適當(dāng)加大壓緊板頂力,但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象,仍有少量濾液滲出,屬正?,F(xiàn)象可由托盤接貯,當(dāng)壓濾機(jī)達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的下限時(shí),壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。

2.2 監(jiān)視濾出液,發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí),明流即關(guān)閉該閥,可繼續(xù)過濾;暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布。當(dāng)料液濾完或?yàn)V室中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾,既為一次過濾結(jié)束。

2.3過濾結(jié)束

2.3.1輸料泵停止工作,關(guān)閉進(jìn)料閥門。

2.3.2如需洗滌或吹干料渣,可打開洗滌閥門進(jìn)水或空氣(明流時(shí)洗滌板上的出液閥應(yīng)事先關(guān)閉,暗流時(shí)應(yīng)事先關(guān)閉洗滌板的出液閥),洗液和壓縮空氣一般不得超過1mpa(出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力)。

2.3.3 當(dāng)過濾完成時(shí),按下“手動(dòng)松開”按鈕,電磁球閥得電,進(jìn)行卸壓,延時(shí)15秒鐘后,壓緊板自動(dòng)后退,與行程開關(guān)接觸后,電機(jī)自動(dòng)停止。

2.3.4 按下“手動(dòng)取板”按鈕,拉板小車自動(dòng)取板,取完板后,再按下“手動(dòng)拉板”拉板小車自動(dòng)拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉,經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板,把濾餅卸完,小車回到原位觸動(dòng)限位開關(guān),電機(jī)停止工作,這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。

當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí),將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置,然后再按下“程序自動(dòng)”按鈕,整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、卸壓、松開、取板、拉板過程。

3 . 操作注意事項(xiàng)

3.1 壓濾機(jī)在壓緊后,通入料漿開始工作,進(jìn)料壓力必須控制在出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力以下(用壓力表顯示),否則將會(huì)影響機(jī)架的正常使用。

3.2 自動(dòng)保壓電接點(diǎn)壓力表指針的上、下限出廠前已調(diào)好,操作人員一般不用動(dòng),若用戶要調(diào)節(jié)壓力,則下限以正常工作中濾室不漏液為準(zhǔn),上限不能超過20mpa。

3.3 過濾開始時(shí),進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟,起初濾液較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,屬正常。

3.4 在沖洗濾布和濾板時(shí),注意不要讓水濺到控制箱的電源上。

3.5 由于濾布的纖維毛細(xì)作用,在清液滲漏屬正常。

3.6調(diào)速閥、溢流閥在出廠前已調(diào)試好,若操作人員需自行調(diào)節(jié)工作壓力,應(yīng)把溢流閥全部調(diào)松,然后啟動(dòng)油泵,慢慢的調(diào)整高壓溢流閥到所需要的壓力,但不能超過本機(jī)所規(guī)定的最大壓力。

3.7 搬動(dòng)、更換濾板時(shí),用力要適當(dāng),防止碰撞損壞,嚴(yán)禁摔打、撞擊,以免破裂。濾板地位置切不可放錯(cuò);過濾時(shí)切不可擅自拿下濾板,以免油缸行程不夠而發(fā)生意外;濾板破裂后,應(yīng)及時(shí)更換,不可繼續(xù)使用,否則會(huì)引起其它濾板破裂。

3.8 在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板整齊排列,且靠近推板端,平行于止推板放置,避免因?yàn)V板放置不正引起主梁彎曲變形。

3.9 料漿泵及進(jìn)料閥,洗滌水及進(jìn)水閥,壓縮空氣及進(jìn)氣閥在工作時(shí)只允許開啟其中之一,不能同時(shí)開啟。

3.10 液壓油用hm46或hm68號(hào)的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達(dá)到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進(jìn)入油箱,以免液壓元件生銹、堵塞。

3.11 電氣箱要保持干燥,各壓力表 電磁線圈以及各個(gè)電器要定期檢查,確保機(jī)器正常工作。停機(jī)后須關(guān)閉空氣開關(guān),切斷電源,以保證安全。

3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進(jìn)行清洗,在一般工作環(huán)境中使用的壓濾機(jī)每六個(gè)月清洗一次,工作油的過濾精度為10μm。新機(jī)在使用1~2周時(shí),需更換液壓油一次,換油時(shí)將臟油放凈,并把油箱擦洗干凈;第二次換油周期為一個(gè)月,以后每6個(gè)月左右換油一次。

3.13對(duì)于暗流機(jī)型的管道安裝時(shí),出液管道不應(yīng)高于壓濾機(jī)出液口的位置,以減少過濾的出液阻力,影響過濾效果。

3.14 嚴(yán)禁在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機(jī)操作,以免頂破壓蓋。

3.15 濾布安裝必須平整,不許折疊。新的濾布制作前應(yīng)先縮水。

3.16 清洗濾板,應(yīng)保證流道暢通,特別是進(jìn)料孔與出液孔,不然將產(chǎn)生濾板兩面壓力不平衡而導(dǎo)致濾板損壞。

3.17 若不需要使用液壓油時(shí),請(qǐng)隨時(shí)關(guān)停油泵。縮短油泵空運(yùn)行時(shí)間,將大大延長柱塞泵的使用壽命。

4.事故及故障處理

4.1油壓不足,可能的原因有

4.1.1 溢流閥損壞,處理:維修或更換。

4.1.2 油位不夠,處理:加油。

4.1.3 油泵損壞,處理:更換油泵

4.1.4 閥塊和接頭處泄漏,處理:擰緊或更換o型圈。

4.1.5 油缸密封圈磨損,處理:更換密封圈。

4.1.6 閥內(nèi)漏油,處理:調(diào)整或更換。

4.2 保壓不靈,可能的原因有

4.2.1 活塞密封圈磨損,處理:更換密封圈。

4.2.2 油路泄漏,處理:檢修油路

4.2.3 液控單向閥失靈,處理:清洗或更換

4.2.4 電磁球閥失靈,處理:清洗或更換。

4.3 濾板之間漏料,可能的原因有

4.3.1 料泵壓力流量超高,處理:重新調(diào)整,

4.3.2 濾板密封面夾有雜物,處理:清理干凈

4.3.3 濾布不平整,有折疊,處理:整理濾布

4.3.4 油壓不足,處理:調(diào)整油壓

4.4 濾板破裂,可能的原因有

4.4.1 過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高,處理:調(diào)整進(jìn)料壓力

4.4.2 進(jìn)料溫度過高,處理:換高溫板或?yàn)V前冷卻

4.4.3 進(jìn)料速度太快,處理:降低進(jìn)料速度

4.4.4 濾板進(jìn)料孔堵塞,處理:清理進(jìn)料孔

4.4.5 濾布破損 出液口堵塞,處理:更換濾布、清理干凈

4.5 濾布向上抬起,可能的原因有

4.5.1 安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn),處理:重新修整地基

4.5.2 濾板下部除渣不凈,處理:清除干凈

4.6 濾液不清,可能的原因有

4.1 濾布破裂或?yàn)V布開孔過大,處理:更換濾布

4.2 濾布選擇不當(dāng),處理:重新試驗(yàn),更換濾布

4.3 濾布縫合處開線,處理:重新縫合

4.7 液壓系統(tǒng)有噪聲,可能的原因有

4.1 吸入空氣,處理:打開放氣閥放氣

4.2 緊固件松動(dòng),處理:將緊固件緊固

4.3 液壓油粘度過大,處理:降低液壓油粘度

4.8 主梁彎曲,可能的原因有

4.1油缸端地基粗糙自由度不夠,處理:重新安裝

4.2濾板排列不齊,處理:重新排列濾板

5. 記錄整理

5.1下班前,應(yīng)對(duì)設(shè)備巡查一遍,做好交接班記錄。

5.2 填好設(shè)備運(yùn)行記錄,及安全交接班記錄。

設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)

良好的保養(yǎng)能保證壓濾機(jī)正常工作,并能延長使用壽命。因此需做好以下幾點(diǎn):

1 做好運(yùn)行班記錄,對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及出現(xiàn)的問題記錄備案,有障礙應(yīng)及時(shí)維修,禁止帶故障操作。

2 工作完畢應(yīng)及時(shí)清除殘?jiān)?,使壓濾機(jī)保持清潔。

3 經(jīng)常檢查濾板間密封面的密封性,以保證其光潔、干凈;壓緊前,要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查,保證其無折疊、無破損、無夾渣,使其平整完好,以保證過濾效果;同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布,保證濾布的過濾性能。

4 注意各部連接零件有無松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予以緊固調(diào)整。

5 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件,必須保持良好的潤滑清潔。

6 拆下的濾板應(yīng)平整疊放,放止撓曲變形。

7 液壓系統(tǒng)工作應(yīng)保持清潔,液壓油使用hm46或hm68號(hào)油液,而且必須保持清潔。新機(jī)器使用一周后,必須全部更換液壓油,換油是必須把油箱內(nèi)使用過的油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個(gè)月后再更換一次,以后半年更換一次,以避免油路堵塞和損壞液壓元件。

8 如果長期不用,應(yīng)將濾板清洗干凈,濾布清洗后曬干;活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。

xzm200/1250u型壓濾機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(30篇)

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