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壓裝機:安全操作規(guī)程目的和意義(10篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):74

壓裝機:安全操作規(guī)程目的和意義

壓裝機:安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

壓裝機操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效,防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害,同時提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過遵循此規(guī)程,操作人員能更好地理解和掌握設(shè)備的操作技巧,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。

篇2

托輥壓裝機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效,保證托輥的質(zhì)量和性能,降低設(shè)備故障率,延長機器使用壽命,同時也是保障操作人員人身安全的重要措施。通過規(guī)范化的操作流程,可以提高生產(chǎn)效率,減少因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品不良,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇3

輪軸壓裝機的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全和效率,防止設(shè)備損壞和人員受傷。定期保養(yǎng)則能延長設(shè)備壽命,降低故障率,確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行,從而提高整體生產(chǎn)效益。

篇4

本操作規(guī)程旨在規(guī)范自動壓裝機的使用,降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,保障員工安全,防止因不當操作引發(fā)的事故,同時延長設(shè)備使用壽命,確保企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和可持續(xù)。

篇5

輪軸壓裝機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行,提高生產(chǎn)效率,降低故障率,保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設(shè)備損壞,預(yù)防工傷事故,同時保證輪軸與軸頸的精確配合,提升車輛運行的安全性和可靠性。

篇6

本規(guī)程旨在規(guī)范輪軸壓裝機的操作流程,防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身事故,提高生產(chǎn)效率,保障企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境。定期的保養(yǎng)則能延長設(shè)備壽命,減少故障率,確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

篇7

輪軸壓裝機安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作,可以減少因人為失誤導(dǎo)致的事故,降低維修成本,延長設(shè)備壽命。遵守規(guī)程也有助于保持良好的工作環(huán)境,提升企業(yè)形象,增強員工的安全意識和責任感。

篇8

壓裝機安全操作規(guī)程的制定旨在降低工傷事故的發(fā)生率,保障員工的生命安全,同時也有助于提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障帶來的停機時間。通過規(guī)范操作流程,可以預(yù)防因操作不當造成的設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

篇9

壓裝機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全性,防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備故障和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程,可以提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備維修成本,同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。此外,嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識,營造良好的工作環(huán)境,降低企業(yè)風險,提升整體運營效率。

篇10

本壓裝機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全,防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低故障率,延長設(shè)備使用壽命,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)安全水平。

壓裝機:安全操作規(guī)程范文

1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù):

設(shè) 備 名 稱: _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機

外 形 尺 寸:落地式地面距工作臺高為900mm

工作臺面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)

最 大 開 口:500mm

喉 深:250mm

最 大 行 程: 200mm

模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔

最 大 壓 力:5000kgf

壓力允許范圍:50-5000kgf

壓力設(shè)定單位:0.1kgf

設(shè) 備 功 率: 2.9kw

工 作 電 壓: 三相ac380v,50hz

顯 示 器:10吋彩色

i/o 接 口: usb2.0

i/o開關(guān)電源: 提供內(nèi)置dc24v電源(2.5a)

程 序: 可存儲100套應(yīng)用程序

位置定位精度:<0.01mm

壓 裝 速 度:0.1-35mm/s

快 進 速 度:0-100mm/s

保 壓 時 間:0-99s

壓 力重復(fù) 精 度:≤ 1‰

2、設(shè)備功能與特性:

伺服電子壓力機由伺服馬達驅(qū)動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè);

壓閉裝模式:

1)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止;

2)恒定壓裝速度,設(shè)定精確壓力停止;

3)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位移停止;

環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%,為了確保安全,電子壓力機設(shè)置了故障保護電路,可選擇安全光柵與i/o接口通迅。

質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能,確保產(chǎn)品質(zhì)量;取樣點可自由設(shè)定(5點)。

參數(shù)報表儲存功能:通過usb接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性,有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。

觸摸式控制屏:人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏,提供了友好的人機對話功能。

自 診 斷 能:設(shè)備發(fā)生故障,電子壓力機能顯示錯誤信息,并提示解決方案,方便很快找出問題并解決。(服務(wù)支持:400-6626-500)

多功能1/o通迅接口:通過該接口可以與外部設(shè)備通迅,方便全自動化的整合;

3、設(shè)備基本操作:

1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài),雙手按下兩只按鈕,壓力頭慢速滑行,當釋放任一按鈕,壓力頭保存在當前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行

回原位。

2) 運行狀態(tài)下,作為設(shè)備啟動觸發(fā)信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求,啟動模式分為以下三種:

a:雙手觸發(fā)啟動,為確保操作者的人身安全,在加裝光柵保護的工作環(huán)境下,將電子壓力機設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動模式,在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕,電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán);

b:雙手持續(xù)啟動,為確保操作者的人身安全,在沒有外加光柵保護的工作環(huán)境下,將電子壓力機設(shè)置為雙手持續(xù)啟動模式,在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕,直到完成一個工作循環(huán),如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置,并報警;

c:單循環(huán)壓裝模式;采用a、b啟動模式,每啟動一次設(shè)備完成一個工作循環(huán),此模式適用于零部件的壓裝連接;

d:往復(fù)循環(huán)試驗?zāi)J?使用此模式必須關(guān)閉b啟動模式功能,在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動往復(fù)完成同一壓裝程序,按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè),此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗;

3)壓力校準模式下,按下左按鈕壓力頭向下寸動,按下右按鈕向上寸動。

緊急停止: 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設(shè)備將處于暫停狀態(tài),設(shè)備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行。

4、基本參數(shù)設(shè)置說明:

1 程序號 即程序代碼或程序名,每一組程序?qū)?yīng)的唯一標識。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。

2 壓裝模式 程序模式為運行時的動作模式,必須在設(shè)置界面才能選擇

系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇:

1)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止;

2)恒定壓裝速度,設(shè)定精確壓力停止;

3)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位移停止;

4 當前位置 顯示壓力頭當前相對設(shè)備機械原點所在位置。

5 當前壓力 顯示當前壓力值。

6 工作原點 壓裝程序的工作原點設(shè)定值,即每完成一個工作循環(huán)后,返回的位置,合理的設(shè)置工作原點,能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進行設(shè)置。

7 開始位置 壓裝過程中,壓力頭開始壓裝的起始位置,即表示,壓力頭從快速狀態(tài)進入慢速壓裝狀態(tài)。

8 壓裝終點 在“恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止”模式中,壓裝終點的設(shè)定值。

9 快進速度 壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;

10 控測速度 壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設(shè)定值;

11 保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設(shè)定值;

12 接觸力 壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值;

13 壓裝力 壓裝過程中的最大允計壓力設(shè)定值;

14 質(zhì)量判定開關(guān) 選擇ok/ng判定功能的開關(guān),當選擇此功能時,壓裝過程中將對壓結(jié)果進行質(zhì)量判定,并有相應(yīng)的信號輸出。關(guān)閉此功能時,默認壓裝質(zhì)量為合格。

15 終止壓力 在“恒定壓裝速度,設(shè)定精確力停止”程序模式,設(shè)定精確壓裝停止力;

16 壓裝位置 在“恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止”程序模式下,設(shè)定壓裝下限位置。

5、運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明:

1 運行信息提示框 顯示當前壓力機的工作狀態(tài):

1)“程序不完整,請選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”

2)“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機

3)“快速行程中”

4)“壓裝過程中”

5)“保壓中”

6)“返回中”

7)“急停按鈕動作,請釋放急停按鈕”

8)“外部急急停按鈕動作,請釋放急停按鈕”

9)“外部光柵動作”

2 生產(chǎn)量 顯示當前累計的生產(chǎn)數(shù)量,可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);

3 壓裝質(zhì)量 顯示當前壓裝結(jié)果的結(jié)果,

1) 運行中

2) ng

3) ok

4 合格生產(chǎn)量 統(tǒng)計當前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量,生產(chǎn)量清零后,該數(shù)據(jù)自動清零;

5 不良生產(chǎn)量 統(tǒng)計當前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量,生產(chǎn)量清零后,該數(shù)據(jù)自動清零;

6 合格率 統(tǒng)計當前合格生產(chǎn)量的合格率,生產(chǎn)量清零后,該數(shù)據(jù)自動清零;

7 壓裝時間 當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間

8 累計生產(chǎn)量 統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量,可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);

9 終止位置 當前壓裝作業(yè)終止的位置,

10 終止壓力 當前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值;

11接觸力位置 當前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置;

12 最小壓力 ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下,在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力,當此功能關(guān)閉時,顯示“功能關(guān)閉”;

13最大壓力 當前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。

14待機時間 當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。

15工作時間率 當前壓裝作業(yè)所需時的比率。

16壓裝時間累計 設(shè)備歷史壓裝累計時間,可能通過右邊“清零”按鈕清零。

17待機時間累計 設(shè)備歷史待機累計時間,可以通過右邊“清零”按鈕清零。

18工作時間率 歷史工作時間率。

6、插接板各接口功能如下:

usb1 取樣資料存儲接口

usb2 人機屏編程接口

i/o-sys 多功能通迅接口(備用).

com rs232通迅接口(備用)

bu bo_ 按鈕盒插口

fi_ture 夾具信號插口

light curtain 安全光柵

停電應(yīng)急預(yù)案防汛應(yīng)急預(yù)案h7n9應(yīng)急預(yù)案

壓裝機:安全操作規(guī)程目的和意義(10篇)

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