調(diào)整工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查與維護：每次作業(yè)前，必須對所使用的設(shè)備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止設(shè)備帶病運行。
2. 個人防護裝備：根據(jù)工作性質(zhì)，正確穿戴防護眼鏡、安全帽、耳塞、防護手套等，確保身體各部位得到充分保護。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，工具、物料有序擺放，避免絆倒、滑倒等意外發(fā)生。及時清理油污、雜物，防止火災隱患。
4. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或跳過安全步驟。遇到不明情況，應立即停止操作并尋求專業(yè)指導。
5. 危險源識別：了解并熟悉可能存在的危險源，如高溫、高壓、旋轉(zhuǎn)部件等，采取相應預防措施，如設(shè)置警示標識，操作時保持警惕。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況如設(shè)備故障、火災等，能迅速啟動應急程序，及時撤離現(xiàn)場并上報。
7. 不得疲勞作業(yè)：合理安排休息時間，避免因過度勞累導致操作失誤。感到身體不適時，應立即停止工作并告知上級。
8. 培訓與學習：定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和操作技巧，不斷提升自身的安全素養(yǎng)。
9. 交流與協(xié)作：工作中遇到問題，應及時與同事、上級溝通，共同解決問題，避免單打獨斗，提高工作效率和安全性。
10. 自我保護意識：時刻保持警惕，對任何可能的危險因素保持敏感，做到防患于未然。
以上各項操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每一位調(diào)整工都應視自身安全為首要任務，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 每日工作前，必須對吐絲機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 開機前確認電源線路安全，防止短路或漏電。
2. 吐絲過程中的安全操作：
- 保持正確站位，遠離旋轉(zhuǎn)部件，避免衣物或身體部位卷入。
- 調(diào)整吐絲速度時，需緩慢進行，避免過快導致設(shè)備失控。
3. 故障排查與處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查，不得強行運行。
- 若故障無法自行解決，及時上報維修人員，不得擅自拆修。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理機器內(nèi)部及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 按照廠家推薦周期進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
5. 個人防護裝備的使用：
- 必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
- 穿戴工作服，系緊袖口，以防卷入。
- 使用聽力保護設(shè)備，降低噪音影響。
6. 應急措施：
- 掌握緊急停車按鈕的位置，遇到緊急情況能迅速反應。
- 學習并熟悉火警、電氣事故等應急預案，提高應對能力。
以上各項操作規(guī)程務必牢記于心，嚴格執(zhí)行。在實際工作中，應靈活運用專業(yè)知識，針對具體情況進行合理判斷，確保安全生產(chǎn)。要時刻保持警惕，預防潛在危險，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 在開始工作前，必須詳細檢查設(shè)備，確認潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)無異常，如有問題，應立即報告并修復。
2. 軋制參數(shù)設(shè)定應根據(jù)鋼材性質(zhì)和工藝要求，不得隨意更改。如需調(diào)整，應先進行試軋，并由技術(shù)人員確認。
3. 操作過程中，保持警覺，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)和鋼材質(zhì)量。聽到異常聲音或觀察到異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。
4. 使用勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，確保個人安全。
5. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作，確保工作的連續(xù)性和安全性。
6. 嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑等可能引發(fā)危險的動作，應在設(shè)備完全停止后進行。
7. 與同事保持良好的協(xié)作，遇到問題及時溝通，避免因誤解或溝通不暢引發(fā)的安全隱患。
8. 在處理緊急情況時，應按照應急預案執(zhí)行，切勿慌亂，確保自身及他人安全。
9. 定期參加安全培訓，提升安全意識，了解最新的安全規(guī)定和操作技巧。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和企業(yè)規(guī)定靈活應對。務必牢記，安全第一，預防為主，只有嚴謹細致的工作態(tài)度，才能確保預精軋環(huán)節(jié)的高效安全。
篇4
1. 在設(shè)備啟動前，務必確認所有安全裝置已到位，防止意外發(fā)生。
2. 設(shè)定工藝參數(shù)時，應依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，不得隨意更改。
3. 生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，聽到異響或發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 排查故障時，遵循先易后難的原則，不可強行拆卸，避免擴大故障范圍。
5. 操作時遵守個人防護裝備佩戴規(guī)定，如戴好安全帽、穿防砸鞋等。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等，以維持設(shè)備良好性能。
7. 不得擅自離開正在運行的設(shè)備，避免無人看管引發(fā)事故。
8. 學習并理解設(shè)備手冊，以便在遇到問題時能迅速找到解決方法。
9. 培訓新員工時，確保他們熟悉并理解操作規(guī)程，避免因不熟練導致的問題。
10. 保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。
請每位調(diào)整工嚴格遵守以上規(guī)程，確保我們的生產(chǎn)活動安全、高效。在日常工作中，若發(fā)現(xiàn)規(guī)程中有需要改進或更新之處，歡迎提出建議，共同提升我們的工作標準。
篇5
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作設(shè)備，避免誤操作導致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止將身體任何部位伸入危險區(qū)域，防止卷入、擠壓等事故。
3. 維護保養(yǎng)時，務必斷電進行，防止電擊或設(shè)備突然啟動。
4. 對于設(shè)備異常，應先停機后排查，切勿強行操作。
5. 妥善處理廢料，防止滑倒、絆倒等安全事故。
6. 定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
7. 工作結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位中軋調(diào)整工都應認識到安全操作的重要性，以確保自身和他人的安全，共同維護和諧、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，必須按照工藝要求進行調(diào)整。
2. 工作中保持專注，嚴禁聊天、打鬧，以免分散注意力。
3. 遇到突發(fā)情況，應保持冷靜，按既定程序處理，切勿盲目行動。
4. 定期進行安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
5. 保持良好的工作習慣，如定期清理工作區(qū)域，避免滑倒、絆倒等意外。
粗軋調(diào)整工的工作涉及到設(shè)備、物料和人員的多重安全因素，每位工人都應視規(guī)程為生命線，嚴格執(zhí)行，確保安全無虞。只有這樣，我們才能實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標，共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇7
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如有需要，應由專業(yè)技術(shù)人員進行。
2. 在設(shè)備運行中，避免身體任何部位接近運動部件，以防卷入。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
4. 對于噪音過大或產(chǎn)生有害物質(zhì)的設(shè)備，應佩戴相應防護裝備。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
6. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提高自我保護意識。
以上規(guī)程需每位調(diào)整工嚴格遵守，通過共同的努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。安全第一，預防為主，每個細節(jié)都可能關(guān)乎生命，讓我們攜手共筑安全防線。
篇8
1. 操作前準備：
- 詳細檢查設(shè)備，確認無異常磨損或損壞，如發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并修復。
- 熟悉當日生產(chǎn)計劃，了解所需鋼材規(guī)格和工藝參數(shù)。
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，不得擅自跳過步驟。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意觀察儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 軋制過程中，如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大，應立即停車檢查。
3. 材料處理：
- 檢查鋼坯質(zhì)量，確保無裂紋、折疊等缺陷。
- 正確放置鋼坯，避免因傾斜或滑動引發(fā)事故。
- 在操作過程中，保持與設(shè)備和移動材料的安全距離。
4. 工作中交流與協(xié)作：
- 使用標準手勢和信號與同事溝通，避免誤解。
- 遵守交接班制度，清楚交代設(shè)備狀況和未完成的工作。
5. 應急處理：
- 熟知緊急停機程序，遇突發(fā)情況迅速執(zhí)行。
- 發(fā)生火災或泄漏等緊急事件，立即啟動應急預案，疏散人員。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持清潔，及時更換磨損部件。
- 報告并記錄設(shè)備故障，協(xié)助維修人員查找原因。
7. 培訓與學習：
- 參加安全培訓，提高安全意識和技能。
- 學習新的工藝和技術(shù)，適應生產(chǎn)需求的變化。
8. 個人健康與休息：
- 注意休息，避免疲勞作業(yè)影響判斷力。
- 遵守勞動法規(guī)，合理安排工作時間。
9. 環(huán)境保護：
- 控制噪音、塵埃和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位軋鋼調(diào)整工的嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 在操作設(shè)備前，務必確保所有安全裝置完好無損，如安全門、防護罩等。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)故障。
3. 遇到異常情況時，立即停止作業(yè)并報告上級，切勿自行處理。
4. 禁止在疲勞、飲酒或服用可能影響反應能力的藥物后進行工作。
5. 工具應妥善保管，避免遺失或誤用，特別是尖銳工具，使用后應及時歸位。
6. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作時，確保彼此都明白對方的動作和意圖，避免誤操作。
7. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應對突發(fā)狀況的能力。
以上規(guī)程需每位調(diào)整工嚴格遵守，確保個人安全，保障生產(chǎn)安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際工作中，遇到任何問題，都應及時向上級反映，共同探討解決方案，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
調(diào)整工安全操作規(guī)程范文
1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護勞保用品。
2、嚴禁用濕手操作以防觸電。
3、開車設(shè)備轉(zhuǎn)動后不得在軋機入口方向觸摸軋輥及導衛(wèi)部件；
4、正常軋制過程中如需調(diào)整導衛(wèi)，必須通知主控臺暫停要鋼，待軋機完全停穩(wěn)后方可進行調(diào)整；
5、處理堆鋼、調(diào)整或更換導衛(wèi)時，必須停車進行；
6、正常生產(chǎn)中，嚴禁跨越軋機間的導槽或隔軋制線傳遞物件；
7、吊重物使用吊車時，必須有專人指揮，指揮手勢要明確，起吊前檢查吊運工具是否完好，嚴禁用鋼絲繩吊運紅鋼；
8、軋區(qū)地面要保持清潔，備品、備件要堆放整齊，不得有雜物；
9、軋件竄出后要向鋼的反方向或側(cè)方向跑出危險區(qū)；
10、軋機壓鋼后，倒鋼時，軋機必須反轉(zhuǎn)，要專人指揮，并觀察鋼的走向。
11、嚴格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程；
12、緊固導衛(wèi)及其它情況用大錘時，嚴禁帶手套操作且錘路下不得站人；
13、使用鋼絲繩時，要檢查好鋼絲繩是否有損壞，并且不能超負荷吊運；
14、處理堆鋼時，割具不得靠近軋輥，以防損傷軋輥。切割廢鋼時職工站位安全，吊廢鋼時捆綁要牢并盡可能吊重心位置；
15、換輥各管路快速接頭裝不上時，禁止用物體敲擊，防止液壓油噴出傷人；
16、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后，不論干何工作，都需回到安全位置；
17、換品種檢修安全注意事項：①、換軋機時必須專人指揮，專人操作機旁箱，指揮、操作人員要對移動區(qū)域內(nèi)設(shè)備、人員安全負全責，嚴格按步驟進行(定人定軋機固定換輥操作)，機旁操作人員應服從指揮人員的指揮；②、吊運軋機時必須先檢查好吊裝帶的完好情況；③、查看軌道是否有雜物，機架運動過程中機架上不準站人；④、指揮軋機橫移時必須確認軋機運行的范圍內(nèi)無人的情況下方可進行指揮；⑤、緊固螺栓時嚴禁戴手套打大錘，打大錘時注意周邊人員的安全站位；⑥、上、下軋機時人必須站離軋機3米之外進行指揮天車作業(yè)，嚴禁在天車吊運下行走；⑦、現(xiàn)場檢修人員必須做到避讓天車；
18、設(shè)備檢修及處理故障時，嚴格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
19、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁在輥道上站立或跨越，過輥道時必須走安全橋。
20、下冷床測量、檢查軋件必須注意腳下油污，防滑倒、摔傷，必須兩人同時作業(yè)，一人監(jiān)護，一人測量；
21、過鋼時嚴禁跨越冷床入口輥道；
22、上軋機調(diào)整壓下輥縫及測量時必須停機進行且按下機旁操作箱急停按鈕；
23、調(diào)整軋機時嚴禁站在成品出口輥道蓋板上觀察軋件，防軋件竄出傷人；
24、上冷床測量軋件必須與5#操作臺聯(lián)系好，必須在鏈條停下時進行，而且必須兩人同時作業(yè)，一人監(jiān)護，一人測量；
25、使用磨光機打磨粘鋼或者處理待處理時，必須戴好面具且磨光機有防護罩；
26、處理待處理在翻鋼過程中要使用專用工具，同時確認好腳、手的安全擺放之后方可進行操作；
27、在冷床取樣時，人員嚴禁超過冷床平臺站在冷床移動齒上進行取樣；
28、嚴禁在吊起的重物下工作、停留。
