調(diào)整工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
預(yù)精軋安全操作規(guī)程的目的是保障精軋調(diào)整工的生命安全和設(shè)備的正常運行，通過規(guī)范的操作流程，減少因人為錯誤導(dǎo)致的設(shè)備故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題。良好的操作習(xí)慣也有助于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，確保企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇2
本規(guī)程旨在確保吐絲機調(diào)整工在生產(chǎn)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，并通過規(guī)范的操作流程，降低事故風(fēng)險，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，保障產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎(chǔ)。
篇3
粗軋調(diào)整工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，更重要的是保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防潛在風(fēng)險，維護生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造持續(xù)、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
調(diào)整工崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全進行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保障產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的正常運營秩序，同時提高員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)整工的操作行為，降低工傷事故的發(fā)生率，保護員工的生命安全，同時確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。通過明確的安全操作步驟，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。此外，良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇6
本規(guī)程的制定，旨在提高軋鋼生產(chǎn)的安全性，降低設(shè)備故障率，保障工人的生命安全，同時也為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供指導(dǎo)。通過明確的操作步驟和安全措施，可以預(yù)防潛在的危險，提升整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。
篇7
調(diào)整工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的高效、安全運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)延誤，同時也有助于培養(yǎng)員工的專業(yè)技能，提升整個團隊的工作效率。
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：預(yù)防潛在故障，保證開機即能正常運行。
2. 工藝參數(shù)設(shè)定：確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求，減少廢品率。
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：及時發(fā)現(xiàn)異常，防止問題擴大化。
4. 故障排查與處理：快速響應(yīng)，減少停機時間，保持生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 安全操作規(guī)定：保障員工人身安全，防止工傷事故。
6. 維護保養(yǎng)工作：延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇8
中軋調(diào)整工的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全和高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和設(shè)備的完好性。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少停機時間，降低維修成本，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇9
調(diào)整工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和安全生產(chǎn)意識。
調(diào)整工安全操作規(guī)程范文
1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護勞保用品。
2、嚴(yán)禁用濕手操作以防觸電。
3、開車設(shè)備轉(zhuǎn)動后不得在軋機入口方向觸摸軋輥及導(dǎo)衛(wèi)部件；
4、正常軋制過程中如需調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)，必須通知主控臺暫停要鋼，待軋機完全停穩(wěn)后方可進行調(diào)整；
5、處理堆鋼、調(diào)整或更換導(dǎo)衛(wèi)時，必須停車進行；
6、正常生產(chǎn)中，嚴(yán)禁跨越軋機間的導(dǎo)槽或隔軋制線傳遞物件；
7、吊重物使用吊車時，必須有專人指揮，指揮手勢要明確，起吊前檢查吊運工具是否完好，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊運紅鋼；
8、軋區(qū)地面要保持清潔，備品、備件要堆放整齊，不得有雜物；
9、軋件竄出后要向鋼的反方向或側(cè)方向跑出危險區(qū)；
10、軋機壓鋼后，倒鋼時，軋機必須反轉(zhuǎn)，要專人指揮，并觀察鋼的走向。
11、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程；
12、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時，嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人；
13、使用鋼絲繩時，要檢查好鋼絲繩是否有損壞，并且不能超負荷吊運；
14、處理堆鋼時，割具不得靠近軋輥，以防損傷軋輥。切割廢鋼時職工站位安全，吊廢鋼時捆綁要牢并盡可能吊重心位置；
15、換輥各管路快速接頭裝不上時，禁止用物體敲擊，防止液壓油噴出傷人；
16、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后，不論干何工作，都需回到安全位置；
17、換品種檢修安全注意事項：①、換軋機時必須專人指揮，專人操作機旁箱，指揮、操作人員要對移動區(qū)域內(nèi)設(shè)備、人員安全負全責(zé)，嚴(yán)格按步驟進行(定人定軋機固定換輥操作)，機旁操作人員應(yīng)服從指揮人員的指揮；②、吊運軋機時必須先檢查好吊裝帶的完好情況；③、查看軌道是否有雜物，機架運動過程中機架上不準(zhǔn)站人；④、指揮軋機橫移時必須確認(rèn)軋機運行的范圍內(nèi)無人的情況下方可進行指揮；⑤、緊固螺栓時嚴(yán)禁戴手套打大錘，打大錘時注意周邊人員的安全站位；⑥、上、下軋機時人必須站離軋機3米之外進行指揮天車作業(yè)，嚴(yán)禁在天車吊運下行走；⑦、現(xiàn)場檢修人員必須做到避讓天車；
18、設(shè)備檢修及處理故障時，嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
19、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁在輥道上站立或跨越，過輥道時必須走安全橋。
20、下冷床測量、檢查軋件必須注意腳下油污，防滑倒、摔傷，必須兩人同時作業(yè)，一人監(jiān)護，一人測量；
21、過鋼時嚴(yán)禁跨越冷床入口輥道；
22、上軋機調(diào)整壓下輥縫及測量時必須停機進行且按下機旁操作箱急停按鈕；
23、調(diào)整軋機時嚴(yán)禁站在成品出口輥道蓋板上觀察軋件，防軋件竄出傷人；
24、上冷床測量軋件必須與5#操作臺聯(lián)系好，必須在鏈條停下時進行，而且必須兩人同時作業(yè)，一人監(jiān)護，一人測量；
25、使用磨光機打磨粘鋼或者處理待處理時，必須戴好面具且磨光機有防護罩；
26、處理待處理在翻鋼過程中要使用專用工具，同時確認(rèn)好腳、手的安全擺放之后方可進行操作；
27、在冷床取樣時，人員嚴(yán)禁超過冷床平臺站在冷床移動齒上進行取樣；
28、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留。
