堆料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
堆料機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)操作人員的生命安全及企業(yè)的財(cái)產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證物料堆放的均勻性，從而提升整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
堆料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立旨在：
1. 防止設(shè)備故障：通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查和維護(hù)，降低設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 保障人員安全：通過對(duì)操作人員的培訓(xùn)和安全規(guī)定執(zhí)行，減少工傷事故，保護(hù)員工生命安全。
3. 提升工作效率：規(guī)范的操作流程可以提高堆料作業(yè)效率，避免因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。
4. 符合法規(guī)要求：滿足國(guó)家及行業(yè)對(duì)于機(jī)械設(shè)備安全操作的相關(guān)法規(guī)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
篇3
堆料機(jī)取料機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定和有序。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，確保整個(gè)物料搬運(yùn)系統(tǒng)的高效運(yùn)行。
篇4
這些設(shè)備的正確操作不僅能確保生產(chǎn)效率，還能最大程度地保障作業(yè)人員的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。堆料機(jī)和取料機(jī)的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)培養(yǎng)操作員的規(guī)范操作習(xí)慣，形成良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位的操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率，通過規(guī)范操作減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。
2. 確保員工安全，預(yù)防因操作不當(dāng)造成的事故。
3. 維護(hù)設(shè)備壽命，降低維修成本。
4. 保障產(chǎn)品質(zhì)量，通過精確堆料控制燒結(jié)原料的均勻性。
5. 實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)，減少粉塵排放，改善工作環(huán)境。
篇6
本規(guī)程旨在確保懸臂式堆料機(jī)司機(jī)在操作過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高作業(yè)效率，保障生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行。
篇7
1. 確保更換滾筒作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 提升設(shè)備維修效率，減少停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
3. 增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，提高其在特殊作業(yè)中的自我保護(hù)能力。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石堆料機(jī)的操作流程，確保生產(chǎn)安全，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，保障員工的生命安全和身體健康，同時(shí)維護(hù)良好的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
堆料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.范圍
在《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,本規(guī)程還規(guī)定了堆料機(jī)司機(jī)在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的安全技術(shù)操作要求。
2.對(duì)司機(jī)的一般要求
2.1司機(jī)必須經(jīng)過本工種專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
2.2 司機(jī)應(yīng)熟悉煤場(chǎng)情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場(chǎng)地面積和其它與操作有關(guān)的事項(xiàng)。
2.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
2.4上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
3.安全規(guī)定
3.1 堆煤高度不得超過允許值。無論堆取料機(jī)大車是否移動(dòng),嚴(yán)禁在大車軌道上坐、臥。
3.2上下堆料機(jī)或從一個(gè)部位走向另一個(gè)部位時(shí),必須走人行梯。經(jīng)過人行梯時(shí)要抓牢欄桿或把手,嚴(yán)禁直接從高出跳下,嚴(yán)禁從空中跳越。
3.3檢查、清理臂架皮帶時(shí),必須先停下輸送帶,并將臂架盡量下落降低高度,然后將所檢設(shè)備和相關(guān)設(shè)備斷電、掛牌。
3.4大車移動(dòng)時(shí)操作司機(jī)要注意大車運(yùn)行前方軌道情況。在大車下觀察大車行走部位時(shí)要避開軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。
3.5堆料機(jī)電纜纏繞不正常時(shí),必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電纜。
4.工作前的準(zhǔn)備
4.1 按調(diào)度室的通知,了解本班的具體工作任務(wù),了解工作場(chǎng)地及其它工作條件,需進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作。
4.2 按皮帶輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行皮帶輸送機(jī)的設(shè)備檢查。
4.3 大車行車軌道應(yīng)平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過規(guī)定,軌道上無其它障礙物,軌道兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)不得有積煤。
4.4檢查各驅(qū)動(dòng)裝置和基礎(chǔ)部位及主要負(fù)荷部件是否正常完好,檢查錨定器是否完好,各限位開關(guān)是否完好,各保護(hù)裝置、保護(hù)罩等部件是否能起到保護(hù)作用。
4.5檢查門座架、回轉(zhuǎn)平臺(tái)、平衡架和俯仰機(jī)構(gòu)、懸臂架、行走機(jī)構(gòu)、尾車、電纜卷筒等金屬結(jié)構(gòu)體,確認(rèn)無開縫、開焊,無拱撓彎曲、變形移位等問題。
4.6檢查行走、回轉(zhuǎn)、俯仰、斗輪、皮帶等機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否靈活,各制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否有效。
4.7檢查懸臂皮帶有無撕裂翹頭。
4.8檢查拉伸開關(guān)是否有效,拉伸是否有磨損斷股現(xiàn)象,懸臂防碰裝置是否完好,各機(jī)構(gòu)限位開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。
4.9檢查各機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑部位,保持潤(rùn)滑系統(tǒng)充分潤(rùn)滑。
4.10檢查通信系統(tǒng),保持通信正常。
4.11檢查操作電器線路情況,確認(rèn)正常后方可合閘,送電后,要先發(fā)出設(shè)備起動(dòng)信號(hào),觀察周圍情況,上下環(huán)節(jié)司機(jī)要互相聯(lián)系好,一切無誤后,方可進(jìn)行啟動(dòng)。
4.12環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),懸臂架底及軌道面等處,確定無人后才能空載試車。
4.13通過空載試車,確定各驅(qū)動(dòng)運(yùn)行機(jī)構(gòu)未出現(xiàn)連接件縫隙、松動(dòng),電器線路正常,制動(dòng)安全保護(hù)裝置無誤,確認(rèn)無異常狀況和噪音。
4.14各機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置通過單機(jī)和聯(lián)動(dòng)功能試運(yùn)轉(zhuǎn)后,確認(rèn)各指示信號(hào)靈敏。
4.15檢查本機(jī)組的電氣設(shè)備、各信號(hào)、開關(guān)應(yīng)靈活、可靠,各儀表工作應(yīng)正常。
5.正常操作時(shí)的規(guī)定
5.1空載將各部設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),情況良好后,使大車走至指定的堆料地點(diǎn)。
5.2升降臂架以適應(yīng)堆料高度,啟動(dòng)懸臂皮帶機(jī)進(jìn)行定點(diǎn)堆料。
5.3 要隨時(shí)注意觀察各部位運(yùn)行情況,滾筒、電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常。
5.4 注意大車的運(yùn)行狀況,大車行至靠近終點(diǎn)時(shí)要減速,以免在大車行程開關(guān)失靈時(shí)撞壞碰頭,造成事故。
5.5 堆料機(jī)旋臂不得隨意升高,必須聽從安排。
5.6 必須按照調(diào)度通知,按品種、數(shù)量和指定場(chǎng)地完成落地任務(wù)。
6.操作后的工作
6.1 落煤時(shí),接到停車信號(hào)后,待膠帶上的物料卸空后方可停車,以免造成下次帶負(fù)荷啟動(dòng)。
6.2停車后,在切斷總電源后方可離開。
6.3交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
6.4 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班堆取料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
