壓濾機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿戴防護裝備，避免物料濺傷或觸電。
3. 不得在設(shè)備運行過程中進行維護，以免發(fā)生危險。
4. 保持設(shè)備良好接地，防止靜電積累。
5. 定期檢查濾布的破損情況，及時更換，以保證過濾效果。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度，遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)進行調(diào)整。請每位操作員務(wù)必理解和執(zhí)行，共同營造安全、高效的工作氛圍。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查濾板是否完整，密封條無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
- 確認電氣設(shè)備無裸露電線，接地良好，開關(guān)功能正常。
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動，不可強行開啟。
2. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)進料壓力和速度，避免過高導(dǎo)致濾板破裂。
- 定期觀察濾液清澈度，及時調(diào)整過濾條件。
3. 濾餅卸除與清洗：
- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，緩慢松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清洗濾布時，避免使用過硬刷具，防止損壞濾布。
- 清理濾框內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換磨損密封件，保證液壓缸正常工作。
- 檢查濾板，如有裂紋及時更換，以防泄漏。
- 潤滑設(shè)備關(guān)鍵部位，防止磨損。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備異常聲響或泄露，立即停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
- 在操作過程中，如濾餅過厚或壓濾時間過長，應(yīng)分析原因并調(diào)整工藝參數(shù)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好個人防護裝備，遇到不確定情況及時向上級報告，確保生產(chǎn)活動安全有序進行。每位操作員都應(yīng)定期參加培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
2. 新員工需接受培訓(xùn)并通過考核后方可操作設(shè)備。
3. 遵守“先檢查，后操作”的原則，預(yù)防為主，確保安全生產(chǎn)。
4. 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，避免盲目操作。
5. 在設(shè)備運行過程中，操作人員應(yīng)保持警覺，不得從事與操作無關(guān)的活動。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用。請每位操作人員嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁接觸運動部件，防止受傷。
3. 定期檢查濾板密封面，防止泄漏影響過濾效果。
4. 濾布選擇要適合物料性質(zhì)，保持其清潔，避免堵塞。
5. 液壓系統(tǒng)壓力不可過高，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，未經(jīng)許可不得自行調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 清理濾餅時，要小心操作，避免濾餅墜落造成傷害。
8. 操作結(jié)束后，切斷電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，希望每位操作人員都能嚴格遵守，確保廂式壓濾機的正常運行，為生產(chǎn)活動貢獻力量。
篇5
1. 啟動前檢查：確保設(shè)備周圍無雜物，濾布安裝正確，液壓系統(tǒng)油位適中，電氣控制系統(tǒng)完好無損。
2. 操作流程：啟動電源，預(yù)熱后逐步升壓，待壓力穩(wěn)定后再進行進料；進料結(jié)束后，保持壓力一段時間，使濾餅充分脫水。
3. 壓力控制：不得超過設(shè)備額定工作壓力，以免損壞設(shè)備。
4. 關(guān)閉步驟：先減壓，后關(guān)閉電源，最后手動打開濾板卸載濾餅。
5. 濾布維護：定期更換濾布，保持清潔，避免堵塞影響過濾效果。
6. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)運行。
7. 安全防護：操作時穿戴防護裝備，避免接觸運動部件，防止傷害。
8. 培訓(xùn)教育：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能，掌握操作方法和應(yīng)急措施。
請注意，操作過程中務(wù)必遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作方式。對于不熟悉的操作環(huán)節(jié)，應(yīng)及時咨詢技術(shù)人員，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行。在日常工作中，也要注重設(shè)備的保養(yǎng)和維護，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
篇6
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查壓濾機各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、濾板、濾布等關(guān)鍵部分。
- 檢查濾布是否清潔，無破損，以保證過濾效果。
- 確保電氣連接安全，避免短路或觸電風(fēng)險。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊逐步啟動，不可強行開啟或關(guān)閉設(shè)備。
- 運行中觀察壓力表，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則可能影響過濾效果。
3. 過濾過程管理：
- 定期檢查濾餅厚度，調(diào)整進料速度，保證過濾質(zhì)量。
- 注意觀察出液情況，異常時及時停機排查原因。
- 在過濾過程中，保持設(shè)備穩(wěn)定運行，避免劇烈振動。
4. 壓濾結(jié)束與清理：
- 壓濾結(jié)束后，關(guān)閉電源，釋放壓力，然后進行卸餅操作。
- 清理濾板、濾布，保持設(shè)備清潔，防止濾渣殘留導(dǎo)致下次過濾效果下降。
- 檢查并修復(fù)在使用過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，確保下一次啟動時設(shè)備狀態(tài)良好。
5. 故障處理與日常維護：
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照故障處理指南進行排查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、更換磨損件等，預(yù)防潛在問題發(fā)生。
- 培訓(xùn)員工正確操作和應(yīng)急處理能力，提升他們的安全意識。
在實際操作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，保持警惕，確保個人安全和設(shè)備正常運行。對于不確定的情況，切勿擅自處理，應(yīng)尋求專業(yè)指導(dǎo)。壓濾機的操作是一項技術(shù)性工作，需要結(jié)合理論知識與實踐經(jīng)驗，不斷學(xué)習(xí)和改進，以實現(xiàn)最佳的過濾效果和設(shè)備性能。
篇7
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設(shè)備運行時，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不可強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機的操作，提升工作效率，保障人員安全。請每位操作員嚴格遵守，共同維護設(shè)備的穩(wěn)定運行。
篇8
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 操作過程中如遇異常，立即停機，查明原因后方可繼續(xù)運行。
3. 嚴禁在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
4. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，防止粉塵和液體濺傷。
5. 保持設(shè)備清潔，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理濾餅和廢液，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運行，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇9
1. 操作前檢查：
- 檢查濾板、濾布是否完好，無破損或嚴重磨損。
- 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣控制系統(tǒng)線路是否完好，開關(guān)及指示燈工作正常。
2. 啟動與運行：
- 合上電源，啟動電機，待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可進行下一步操作。
- 按照設(shè)備說明書，正確調(diào)整壓緊和松開濾板的壓力。
- 注入物料，注意控制進料速度，防止過快導(dǎo)致濾板破裂。
3. 過濾過程：
- 觀察壓力表，保持過濾壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過高需調(diào)整進料速度或排放部分濾液。
- 定期檢查濾餅厚度，避免過度堆積影響過濾效果。
- 根據(jù)工藝需求，適時切換過濾、洗滌和干燥階段。
4. 卸料與清洗：
- 待過濾完成后，減壓松開濾板，卸下濾餅。
- 清理濾布，確保無殘留物影響下次過濾。
- 檢查濾板，如有損壞及時更換，確保密封性能。
5. 停機與維護：
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。
- 定期對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，如更換液壓油、清潔濾芯等。
- 檢查電氣元件，確保無老化、損壞現(xiàn)象。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并報告上級。
- 遇到無法解決的問題，不得擅自拆解設(shè)備，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
請所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，確?？蚴綁簽V機的正常運行，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時保障個人安全與設(shè)備的長久穩(wěn)定。
篇10
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必對壓濾機進行全面檢查，確認各部件無異常，如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 檢查液壓油位是否正常，不足時應(yīng)及時補充，但不得混入雜質(zhì)。
- 確保壓濾機周圍無雜物，工作區(qū)域保持清潔干燥。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊，正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，切勿擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 過濾過程中，密切監(jiān)控壓力表和液位計，避免超壓或溢流。
- 壓濾完成后，應(yīng)按程序卸載濾餅，不可強行操作。
3. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，立即停機，進行初步判斷并報告維修人員。
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控，立即啟動應(yīng)急程序，疏散人員并報警。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 每次使用后，清理濾板上的殘留物，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 安全規(guī)定與個人防護：
- 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡等。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修，避免觸電和機械傷害。
- 遵守廠內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定，防止火災(zāi)和污染。
請每位壓濾機司機嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，以實際行動保障自身和他人的安全。也要不斷學(xué)習(xí)和提升技能，以便更好地應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。
篇11
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，避免滑倒。
- 確認電源線完好，接地可靠，避免電氣事故。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時應(yīng)及時補充，防止液壓泵損壞。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作面板指示，開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
- 調(diào)整過濾壓力和進料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和過濾需求設(shè)定。
3. 過濾操作：
- 均勻倒入漿料，避免一次性過多導(dǎo)致壓力瞬間增大。
- 觀察壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，過高可能損壞濾板或密封件。
- 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進料量。
4. 隔膜壓榨階段：
- 當(dāng)過濾完成，啟動隔膜壓榨程序，進一步減少濾餅水分。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運行。
5. 卸餅與清洗：
- 關(guān)閉電源，釋放壓力，小心打開濾板，卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持清潔，延長使用壽命。
- 檢查濾板有無破損，及時更換。
6. 停機與維護：
- 停機后，排空液壓系統(tǒng)余油，防止凍結(jié)或氧化。
- 定期檢查設(shè)備各部件，及時更換磨損件。
- 長時間停機，應(yīng)做好防銹保護。
7. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得擅自拆解設(shè)備，有問題應(yīng)及時報告維修人員。
本規(guī)程需每位操作員熟記于心，并在實際操作中嚴格遵守。安全第一，預(yù)防為主，只有這樣，我們才能確保隔膜壓濾機在高效運行時，保障人員和設(shè)備的安全。
篇12
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得超負荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運行過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 維護保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進行，防止觸電風(fēng)險。
5. 濾餅卸載時，動作要輕緩，防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設(shè)備維護習(xí)慣，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況進行，遵循安全第一的原則，靈活應(yīng)對各種工況，確保生產(chǎn)順利進行。
篇13
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告。
4. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 注意濾餅的化學(xué)性質(zhì)，采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，防止皮膚接觸引起不適或傷害。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應(yīng)及時向主管或安全專員咨詢。
篇14
1. 啟動設(shè)備前，確保所有人員遠離機器，避免啟動時的意外傷害。
2. 在運行過程中，不得擅自調(diào)整壓力或改變設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)故障。
3. 壓濾過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板之間，防止夾傷。
4. 設(shè)備運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 清理濾餅時，待設(shè)備完全停止并釋放壓力后方可進行，切勿在設(shè)備運行時清理。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
7. 對于初次操作或不熟悉設(shè)備的員工，應(yīng)接受充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
8. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為廂式壓濾機的操作提供安全指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，確保安全作業(yè)。
篇15
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查給料泵的油位是否正常，確保潤滑系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查泵體及管道連接處是否緊固，防止運行中發(fā)生泄漏。
- 確認泵入口過濾網(wǎng)清潔，防止異物進入導(dǎo)致泵體損壞。
2. 啟動與運行：
- 啟動前打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，防止空轉(zhuǎn)。
- 啟動電機，待泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢開啟出口閥門，逐漸增加流量。
- 注意觀察泵的運行聲音和振動，異常時立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期查看壓力表和流量計，確保其指示正常。
- 根據(jù)壓濾機的工作需求，適時調(diào)整泵的運行參數(shù)。
- 注意泵體溫度，防止過熱。
4. 停止與維護：
- 停機前，先關(guān)閉出口閥門，再切斷電源。
- 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查軸承磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱嚴重，可能是冷卻系統(tǒng)故障，應(yīng)停機檢查冷卻水供應(yīng)。
- 泵體噪音增大可能由葉輪磨損引起，需停機檢查更換。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速查找漏點，采取相應(yīng)措施修復(fù)。
特別提示：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴格遵守安全規(guī)定，遇到無法解決的問題，及時向上級或維修部門報告。在實際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，根據(jù)現(xiàn)場情況做出合理判斷，確保設(shè)備安全、高效運行。
篇16
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓濾機的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止人員靠近危險區(qū)域，防止發(fā)生意外。
3. 嚴禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進行維修，確保操作安全。
4. 濾餅卸料時，應(yīng)避免濾餅飛濺，防止對人員和環(huán)境造成傷害。
5. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇17
1. 壓濾機司機需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 必須遵守勞動保護規(guī)定，佩戴好防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
3. 在設(shè)備運行中，嚴禁跨越安全警戒線，禁止觸摸運動部件。
4. 遵守“先停機，后處理”的原則，切勿冒險作業(yè)。
5. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和過濾效果。
6. 緊急情況下，應(yīng)迅速、冷靜地采取應(yīng)對措施，避免事態(tài)擴大。
嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，將有助于創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時，保障每位員工的生命安全。
篇18
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止操作并報告，切勿自行處理。
4. 不得在設(shè)備運行時進行清潔、維修等作業(yè)，以防發(fā)生意外。
5. 液壓系統(tǒng)泄漏或電氣故障時，應(yīng)立即切斷電源，避免觸電或火災(zāi)風(fēng)險。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
以上壓濾機安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。請每位操作人員務(wù)必理解并執(zhí)行，以實現(xiàn)安全、高效的工作。
篇19
1. 啟動前檢查
- 檢查過濾帶是否有破損，確保其完整性。
- 確認滾筒、壓榨裝置等各部件無異常，潤滑良好。
- 確保電氣系統(tǒng)完好，接地可靠，無裸露線路。
2. 開機操作
- 啟動設(shè)備前，關(guān)閉進料閥，避免物料突然涌入導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 緩慢開啟電機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 調(diào)整進料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和處理需求逐步增加。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查過濾帶的清潔度，適時清洗，防止堵塞。
- 注意觀察出液口的清澈程度，調(diào)整壓榨壓力，保證分離效果。
- 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，立即停機，查明原因后進行修復(fù)。
4. 停機維護
- 停機前，先減小進料量，待物料基本排出后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次運行順暢。
5. 安全警示
- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運行時，禁止進行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的動作。
- 遵守公司安全規(guī)定，未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機的安全、高效運行，操作人員務(wù)必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，以達到最佳生產(chǎn)效果。在實際操作中，遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，確保問題得到妥善解決。
篇20
1. 檢查設(shè)備：在啟動壓濾機前，司機應(yīng)仔細檢查設(shè)備各部件是否完好，確認無異常情況，如漏油、松動、磨損等問題。
2. 操作流程：遵循先開輔助系統(tǒng)（如供水、供氣），后啟動主電機的順序，關(guān)閉時則反之，確保設(shè)備正常啟動和停機。
3. 監(jiān)控過濾過程：密切關(guān)注壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整操作參數(shù)，確保過濾質(zhì)量，防止過度過濾或過濾不足。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時報告給上級和維修部門，不得擅自處理。
5. 清潔與維護：定期清理濾板、濾布，保持設(shè)備整潔，做好潤滑保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。
6. 安全規(guī)定：遵守工廠的安全規(guī)章制度，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，嚴禁違規(guī)操作。
7. 訓(xùn)練與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)和技術(shù)學(xué)習(xí)，提高操作技能，熟悉設(shè)備更新及新技術(shù)應(yīng)用。
8. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運行狀態(tài)、故障信息及處理情況，定期向上級匯報，為設(shè)備管理和改進提供依據(jù)。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，遇到特殊情況應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗和專業(yè)知識做出判斷。在日常工作中，要時刻保持警惕，確保安全第一，高效完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇21
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護裝備。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，嚴禁帶電操作或在設(shè)備運行中進行維修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，切勿強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
6. 定期進行設(shè)備檢修，預(yù)防性維護可以延長設(shè)備壽命，降低故障率。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。每一位操作工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，以專業(yè)、謹慎的態(tài)度執(zhí)行每一項操作，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇22
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再行啟動。
4. 清理濾帶時，避免使用尖銳工具，防止劃傷濾帶。
5. 維修時務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域干燥，避免濕滑導(dǎo)致滑倒事故。
遵循上述規(guī)程，我們將能確保帶式壓濾機的安全、高效運行，為生產(chǎn)活動提供有力保障。請每位操作人員務(wù)必認真執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇23
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守勞動紀律，不得在設(shè)備運行時離開崗位。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修作業(yè)。
6. 維修設(shè)備時，務(wù)必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)定旨在確保壓濾機崗位的安全、高效運作，每位員工都需認真遵守，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇24
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進行設(shè)備檢查，確認無誤后再開啟。
2. 運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入壓濾機內(nèi)部，以防夾傷。
3. 調(diào)整壓力和過濾時間時，需根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 清潔時，應(yīng)關(guān)閉電源，使用專用工具，避免直接接觸運動部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，切勿強行操作，以免擴大故障。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時更換磨損部件。
7. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程，確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機。
8. 現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累，以防引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程旨在為壓濾機的操作提供安全指導(dǎo)，但實際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全。
篇25
在操作xzm200/1250-u型壓濾機時，務(wù)必遵守以下規(guī)定：
1. 操作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 啟動前，確認濾板和濾布安裝正確，無折疊、破損情況。
3. 按照操作手冊設(shè)置壓力參數(shù)，不可超壓運行，以免損壞設(shè)備。
4. 操作過程中，注意觀察液壓系統(tǒng)的油位和溫度，防止油溫過高或油量不足。
5. 過濾過程中，定期檢查濾液的清澈度，及時調(diào)整過濾條件。
6. 設(shè)備運行時，嚴禁進行清潔或維修工作，防止發(fā)生安全事故。
7. 停機后，應(yīng)先釋放壓力，再松開濾板，避免濾板突然彈出傷人。
8. 定期清理濾布，保持其過濾效果，延長使用壽命。
9. 遇到異常情況，如漏油、異響等，立即停機并報告維修人員。
10. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，確保安全操作。
請所有操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保設(shè)備安全、高效運行，同時保障個人安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升設(shè)備維護和操作技能，以最大程度發(fā)揮xzm200/1250-u型壓濾機的效能。
篇26
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查濾板和濾布是否清潔，無破損。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，確?？刂葡到y(tǒng)正常運行。
- 緩慢調(diào)整壓力，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 進料過程中注意觀察濾液清澈度，及時調(diào)整進料速度和壓力。
3. 濾餅形成與卸料
- 當(dāng)壓力穩(wěn)定，濾餅達到預(yù)期厚度，停止進料，進行保壓一段時間。
- 卸料時，應(yīng)先緩慢降低壓力，然后小心打開濾板，避免濾餅脫落造成傷害。
- 清理濾布時，防止鋒利物料劃傷。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，及時更換污染的液壓油。
- 濾板和濾布定期清潔，保持良好密封性能。
- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的早期信號。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏液、漏氣或其他異常情況，立即停機，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
- 如遇電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工進行檢查維修。
6. 安全警示
- 操作人員需穿戴防護裝備，如工作服、安全鞋和防護眼鏡。
- 設(shè)備運行時，禁止身體任何部位接觸運動部件。
- 停機后，確認設(shè)備完全停止才能進行維護作業(yè)。
總結(jié)，板框壓濾機的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障員工生命安全的重要環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層也需定期進行安全培訓(xùn)和設(shè)備維護，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇27
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 檢查設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
3. 在調(diào)整壓力參數(shù)時，要逐步進行，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 過濾過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和壓力表變化，異常時及時停機。
5. 卸餅時，遵循設(shè)備說明，避免濾餅破損或濾板受損。
6. 定期更換液壓油，保持油路暢通，防止液壓系統(tǒng)故障。
7. 設(shè)備維修時，務(wù)必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個人防護措施。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)尾煤壓濾機的安全高效運行，但實際情況中可能因設(shè)備型號、工況差異而有所不同，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，防止物料濺傷或設(shè)備傷害。
3. 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離開崗位，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 壓濾過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動或壓力異常升高，應(yīng)立即停機檢查。
5. 不得超負荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 定期檢查液壓油質(zhì)量和油位，及時更換和補充。
7. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，防止觸電事故。
8. 注意濾布的清潔和更換，保持其良好的過濾效果。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保板框壓濾機的安全、穩(wěn)定運行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，但始終要以安全和效率為首要原則。
篇29
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)后方可上崗。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護裝備，防止物料濺出或設(shè)備運動部件造成的傷害。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意觀察壓濾機的工作壓力和過濾速度，避免超負荷運行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
6. 定期檢查濾板密封性能，如有損壞應(yīng)及時更換，防止泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。
7. 按照規(guī)定時間進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾布、清潔濾室等，確保設(shè)備清潔無污染。
8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，確保個人和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實際情況可能因設(shè)備型號、工藝條件等因素有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合具體情況進行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時，壓濾機司機需具備判斷和決策能力，靈活應(yīng)對各種工況，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇30
1. 啟動前，務(wù)必檢查電源線路，確認無裸露、破損，防止觸電。
2. 操作過程中，不得隨意調(diào)整壓力閥，以免影響過濾效果或?qū)е略O(shè)備損壞。
3. 過濾過程中，若發(fā)現(xiàn)濾液異常，如渾濁、顏色變化等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
4. 卸料時，應(yīng)確保壓濾機已完全泄壓，避免物料噴濺或設(shè)備突然動作造成的傷害。
5. 清洗濾板時，切勿使用硬物刮擦，以免損壞濾板表面，影響密封性能。
6. 關(guān)機后，及時清理設(shè)備周圍殘留的物料，保持工作區(qū)域整潔。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
8. 未經(jīng)許可，嚴禁擅自拆解設(shè)備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或造成人身傷害。
9. 熟悉并定期更新應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取措施。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
壓濾機安全操作規(guī)程范文
一、起車前準(zhǔn)備
1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求;
2、檢查壓濾機屏幕上有無(風(fēng)壓、油位、電源等)報警,各限位開關(guān)位置是否合適、動作是否靈敏、有關(guān)閥門位置是否正確。
3、檢查濾布是否平整、濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風(fēng)、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈?zhǔn)欠裢旰谩?/p>
4、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適。
5、檢查松散劑添加系統(tǒng)有無報警、必須保證其風(fēng)壓和水壓及藥量。
6、檢查攪拌桶的液位、及時打料。
二、運行中注意
1、檢查板框壓濾機排料濾餅厚度、濾餅水分以及卸料情況。
2、壓濾機在壓緊后,通入料漿開始工作,進料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力(表壓)以下,否則將會影響機器的正常使用;
3、濾板密封面必須清潔無皺褶,濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動壓緊動作。
4、安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏
5、檢查各閥門是否正常開啟和關(guān)閉。
6、進料時注意觀察各濾板工作是否正常。
7、卸料時,注意清理濾布上附著的泥餅。
8、兩臺壓濾機不能同時卸餅。
9、檢查各管路接口,看是否有漏油或者漏水。
三、停車后檢查
1、保持各配合部位的清潔,并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
2、板框壓濾機停車后,濾布需清洗,并檢查濾布、濾扇破損情況。
