輸送崗位安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
實施物料輸送崗位的職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程，旨在：
1. 保障員工的生命安全和身體健康，減少因工作環(huán)境不良導(dǎo)致的職業(yè)病發(fā)生。
2. 提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障、事故停機等造成的損失。
3. 符合國家相關(guān)法規(guī)要求，確保企業(yè)合規(guī)運營，避免法律風(fēng)險。
4. 保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)，提升企業(yè)社會責(zé)任形象。
篇2
原料輸送崗位的安全操作規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率，減少因原料供應(yīng)問題導(dǎo)致的停機時間。
2. 保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生概率。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格原料流入生產(chǎn)流程。
4. 保護設(shè)備，延長其使用壽命，降低維護成本。
篇3
1. 提高效率：規(guī)范的操作能確保尾礦輸送的高效穩(wěn)定，減少停機時間。
2. 安全保障：遵循規(guī)程能降低設(shè)備故障和人身傷害風(fēng)險，保證生產(chǎn)安全。
3. 環(huán)保合規(guī)：有效防止尾礦泄漏，符合環(huán)保要求，減少環(huán)境污染。
4. 設(shè)備壽命：正確使用和維護能延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇4
輸送崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，減少因人為失誤造成的設(shè)備損壞和安全事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，保障員工的生命安全，營造穩(wěn)定、有序的工作環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范輸送崗位的操作行為，降低安全事故風(fēng)險，保護員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高工作效率，減少因設(shè)備故障或人為失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，同時也能營造一個安全、有序的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度和企業(yè)的整體運營效率。
篇6
原煤輸送崗位安全操作規(guī)程旨在確保煤炭輸送過程的安全、高效，防止設(shè)備故障和人員傷害。其意義在于：
1. 保障員工生命安全：通過規(guī)范操作，降低工傷事故風(fēng)險，保護員工的生命安全。
2. 確保設(shè)備正常運行：預(yù)防設(shè)備因不當(dāng)操作而損壞，延長設(shè)備使用壽命。
3. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程能減少因故障停機造成的生產(chǎn)延誤，提高煤炭輸送效率。
4. 維護環(huán)境整潔：防止煤炭粉塵擴散，保持良好的工作環(huán)境。
篇7
本規(guī)程旨在確保煙灰輸送崗位的作業(yè)安全，減少設(shè)備故障，降低職業(yè)健康風(fēng)險，保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，同時保護環(huán)境，防止煙灰泄露造成污染。
篇8
生料選粉及輸送作業(yè)是水泥生產(chǎn)的重要步驟，旨在確保原料的均勻混合和適宜粒度，從而提高后續(xù)熟料燒制的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過精確的選粉控制，可以降低能耗，減少環(huán)境污染，高效的輸送系統(tǒng)能保證生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇9
礦山石灰石輸送崗位的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過明確的操作步驟和安全措施，可以防止設(shè)備損壞，降低石灰石損失，確保礦山的可持續(xù)運營。
輸送崗位安全操作規(guī)程范文
1、 參加班前會，明確接班要點。
2 、到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與電爐主控崗位進行聯(lián)系，確定向電爐輸送物料的時間和數(shù)量和種類。
4、 檢查各日料倉內(nèi)物料的儲量，確定是否需要向日料倉補料及補料的數(shù)量和種類。
5、 接到電爐主控崗位給料的要求后，確定給料的數(shù)量、種類和需料的爐臺。
6、 確認電爐崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動混合料輸送長皮帶機。
7、 依次啟動混合料輸送斜皮帶機、相應(yīng)的送料倉對應(yīng)的計量皮帶機，開始進行送料作業(yè)。
8、 檢查料倉卸料情況，抽出或插入棒條，調(diào)節(jié)下料速度。
9、 接到電爐主控崗位停止送料的通知后，立即停止相應(yīng)的計量皮帶機。
10、 185秒后，停止混合料輸送斜皮帶機。
11、 日料倉需要補料時，與篩分崗位進行對接，講明需要加補的物料的種類、數(shù)量和補料時間。
12、 啟動需要補料的篩后輸送皮帶機，等待篩分崗位送料。
13、 待料倉物料補充到離倉頂約800mm時，通知篩分崗位，停止送料。
14、 待皮帶機上無料時，再停止相應(yīng)的皮帶機。
15、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
