車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程注意事項（3篇）

車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。

2. 加工過程中，注意觀察工件狀態(tài)，避免因切削力過大導(dǎo)致工件變形或斷裂。

3. 遵守“一人一機(jī)”原則，未經(jīng)許可，不得擅自離開工作崗位。

4. 禁止在車床運轉(zhuǎn)時清理切屑，以免發(fā)生意外。

5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全停機(jī)。

6. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的安全意識和技能。

車床作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，將安全理念貫穿于日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇2

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作車床，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可。

2. 操作過程中，注意力要集中，嚴(yán)禁聊天、打電話或做其他分散注意力的行為。

3. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)工件松動、刀具磨損嚴(yán)重或設(shè)備異常響動，應(yīng)立即停車檢查，必要時通知維修人員。

4. 不得用手直接清理切屑，應(yīng)用專用工具，防止切削傷手。

5. 遵守個人衛(wèi)生習(xí)慣，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的危險。

6. 離開工作崗位時，務(wù)必關(guān)閉電源，以防他人誤操作或設(shè)備意外啟動。

7. 定期進(jìn)行安全檢查，確保防護(hù)裝置有效，消除潛在安全隱患。

8. 對于復(fù)雜的加工任務(wù)，應(yīng)制定詳細(xì)的操作計劃，確保操作過程安全有序。

9. 堅持“預(yù)防為主”的原則，對可能出現(xiàn)的問題提前預(yù)判，采取預(yù)防措施。

10. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍，共同維護(hù)車間的安全環(huán)境。

以上各項操作規(guī)程，每一位車床作業(yè)人員都應(yīng)熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保自身安全及生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

篇3

1. 操作前，檢查設(shè)備運行狀況，確保無異常。

2. 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞，防止飛屑、噪音和切削液傷害。

3. 工件必須牢固固定，防止在加工過程中松動飛出。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。

5. 使用切削液時，注意防止濺入眼睛，必要時佩戴防護(hù)面罩。

6. 學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)備的操作手冊，了解緊急停止裝置的使用方法。

7. 定期檢查設(shè)備電氣線路，確保絕緣良好，防止電擊。

8. 使用和維護(hù)好輔助工具，確保其功能正常。

9. 注意休息，避免過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。

10. 保證工作區(qū)域光線充足，確保操作可視性。

以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，管理層也應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和現(xiàn)場監(jiān)督，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。在實際操作中，遇到任何問題或異常，應(yīng)立即停止工作，報告給上級或安全專員。只有大家共同努力，我們才能將潛在的危險降至最低，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 勞動防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機(jī)清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對設(shè)備加注潤滑油、進(jìn)行各項作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時，不得開機(jī)作業(yè)。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時，應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l工件要夾正、夾牢，對卡盤進(jìn)行緊固，檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工；

l長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定；加工超長料時，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機(jī)床尾部時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄；若超出300mm及以上時，應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等；各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效，并與警示標(biāo)志配合使用；

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認(rèn)安裝牢固，位置正確后方可加工；

l裝好工件和刀具后，應(yīng)對極限位置進(jìn)行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時要精力集中，時刻注意切削進(jìn)程，嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近；

l選擇合適的切削量，機(jī)床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行變速；

l縱向或橫向自動進(jìn)給時，嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動走刀時，人員不得離開設(shè)備，隨時觀察進(jìn)給位置，及時停止防止碰撞；

l測量零件時應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后，要及時刃磨；使用砂輪機(jī)磨刀時應(yīng)符合以下安全要求：

l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效；

l開機(jī)后先進(jìn)行試車，確認(rèn)工作正常方可使用；

l操作時人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；

l磨刀時手應(yīng)握牢刀具，不得用力過猛；

l磨刀時應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l不能用手觸摸切屑，清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；

l切屑過多、過長、過大時，應(yīng)使用擋屑板，并及時清理。

5.2.5 操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置，由于設(shè)備原因造成的異常，應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機(jī)床時，嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。

5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤滑機(jī)床導(dǎo)軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān)，填寫交接班記錄，對車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務(wù)室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火，并同時報告車間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。